CN202878541U - 一种风电叶片腹板模具 - Google Patents

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何涛
黄应述
吴海亮
许蕾
李红光
李雄
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Dongfang Electric Tianjin Wind Blade Engineering Co ltd
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TIANJIN DONGQI WIND TURBINE BLADE ENGINEERING Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种风电叶片腹板模具,包括腹板平台和粘结角挡边,其中腹板平台分成钢架及玻璃钢平台两部分,在钢架上面设置有调节螺栓,用以调节腹板平台表面的平整度,在玻璃钢平台中安装有电加热系统;粘结角挡边可以精确的控制型线的高度及粘结角角度。本实用新型的有益效果是将腹板模具的平台与粘结角挡边分开制作,使得一个腹板平台能做不同类型的腹板产品;能够解决粘结角角度小于90°时产品脱模的问题;能够根据实际情况,快速调节腹板型线,提高腹板的整体粘结效果;便于快速调节腹板粘结角角度,避免粘结角角度不合适而导致腹板顶模的情况发生。

Description

—种风电叶片腹板模具
技术领域
[0001] 本实用新型属于风力发电技术领域,尤其是涉及一种风电叶片腹板模具。
背景技术
[0002] 风电行业现行制作腹板模具的方式基本上有两种:制作腹板阳模或者制作腹板阴模;上述两种制作方法存在很多问题和缺点,对生产的腹板产品质量有较大影响。
[0003] 制作腹板阳模存在的问题和缺点包括:
[0004]1、泡沫倒角与模具之间缝隙较大,易形成富树脂层,极大的降低了腹板的强度;
[0005] 2、无法解决腹板粘结角角度小于90°时,产品脱模问题;
[0006] 3、无法快速调节腹板型线,当腹板型线确定后,如果要调节腹板型线,就需要对整个腹板模具进行修复,工作量大、工期长且难度大;
[0007] 4、无法快速调节腹板粘结角角度;
[0008] 5、占地空间较大。
[0009] 制作腹板阴模存在的问题和缺点包括:
[0010]1、无法解决腹板粘结角角度小于90°时,产品脱模问题;
[0011] 2、无法快速调节腹板型线,当腹板型线确定后,如果要调节腹板型线,就需要对整个腹板模具进行修复,工作量大、工期长且难度大;
[0012] 3、无法快速调节腹板粘结角角度;
[0013] 4、占地空间较大。
发明内容
[0014] 本实用新型的目的是提供一种风电叶片腹板模具,成本低,制作周期短,方便脱模,能快速调节腹板型线,还能避免粘结角角度不合适而出现的腹板顶模或者合模粘结缝隙不合理的情况发生。
[0015] 为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种风电叶片腹板模具,包括腹板平台和粘结角挡边,其中腹板平台分成钢架及玻璃钢平板两部分;粘结角挡边粘结在腹板平台上,用于精确的控制型线的高度及粘结角角度。
[0016] 进一步,腹板平台材质为玻璃钢,可分段,每段可以单独使用,方便移动和提高平台的利用率。
[0017] 进一步,在钢架上面设置有调节螺栓,用来调节腹板平台表面的平整度,调节螺栓越多,对于平台表面平整性调节越好。
[0018] 进一步,在玻璃钢平板中安装有电加热系统,用以解决腹板生产过程中的加热问题,该加热系统,分为若干个加热区,每个加热区面积为2. 5m2,加热功率为750W/m2,可以根据产品工艺要求,设置加热曲线,控制加热时间,自动调节加热温度等。
[0019] 进一步,所述粘结角挡边的材质优选为5mm厚的钢板或者IOmm〜20mm厚的玻璃钢。钢板制作的粘结角挡边分为粘结角面板、底部型线板、三角肋板及斜支撑板四部分;玻璃钢挡边只有粘结角面板及底部型线板两部分,制作更简便、组装更快捷。
[0020] 进一步,所述粘结角挡边通过粘结材料粘结在腹板平台上,所述粘结材料优选为原子灰。
[0021] 本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,改变了一对一风电叶片腹板模具的方式,最大限度地利用了腹板平台,通过改变粘结角挡边的位置和大小即可生产出不同规格的腹板产品,节约了模具的摆放空间,缩短了模具开发周期,降低了生产成本;解决了粘结角角度小于90°时产品脱模的问题;能够根据实际情况,快速调节腹板型线,提高腹板的整体粘结效果;便于快速调节腹板粘结角角度,避免粘结角角度不合适而导致腹板顶模或者合模粘结缝隙较大的情况发生。
附图说明
[0022] 图1是本实用新型的结构示意图
[0023] 图2是本实用新型剖视图
[0024] 图3是钢质粘结角挡边结构示意图
[0025] 图中:
[0026]1、玻璃钢平板 2、钢架 3、粘结角挡边
[0027] 31、粘结角面板 32、底部型线板 33、斜支撑板
[0028] 34、三角肋板 4、调节螺栓
具体实施方式
[0029] 如图1至图3所示,本实用新型所提供的一种风电叶片腹板模具包括腹板平台和粘结角挡边3,其中腹板平台分成玻璃钢平板I及钢架2两部分;粘结角挡边3通过粘结材料粘结在腹板平台的玻璃钢平板I上,用于精确的控制型线的高度及粘结角角度,所述粘结材料优选为原子灰。另外,在钢架2上面设置有调节螺栓4,用来调节腹板平台表面的平整度,在玻璃钢平板中安装有电加热系统,用以解决腹板生产过程中的加热问题。
[0030] 进一步,腹板平台长70m,宽4m,材质为玻璃钢,厚度为15mm〜25mm,分为4段,每段可以单独使用,方便移动和提高平台的利用率。
[0031] 进一步,在钢架2上面设置有调节螺栓4,用来调节腹板平台表面的平整度,调节螺栓4越多,对于平台表面平整性调节越好,但考虑到生产成本,调节螺栓4的密度为每2m2设置4个,分布在该区域四个角上,用来调节平台表面的平整性,平台表面的平整度可以达至Ij 土 Imnin
[0032] 进一步,在玻璃钢平板I中安装有电加热系统,用以解决腹板生产过程中的加热问题,该加热系统,分为若干个加热区,每个加热区面积为2. 5m2,加热功率为750W/m2,可以根据产品工艺要求,设置加热曲线,控制加热时间,自动调节加热温度等。
[0033] 进一步,所述粘结角挡边3的材质优选为5mm厚的钢板或者IOmm〜20mm厚的玻璃钢。所述粘结角挡边为钢质粘结角挡边,所述钢质粘结角挡边包括粘结角面板31、底部型线板32、斜支撑板33及三角肋板34四部分,其中粘结角面板、底部型线板及斜支撑板组成一个三棱柱体结构;由于钢板挡边反复加热会变型,目前使用较多的是玻璃钢材质的粘结角挡边,所述玻璃钢材质的粘结角挡边包括相连并呈V形结构的粘结角面板31及底部型线板32两部分。
[0034] 进一步,所述粘结角挡边3通过粘结材料粘结在腹板平台上,所述粘结材料优选为原子灰,为了便于后期粘结角挡边与平台的清理,除了粘结角倒角全部使用原子灰外,其余部分使用原子灰间隔粘结;为了降低粘结角挡边与平台缝隙间的富树脂,我们在粘结角挡边与平台之间使用密封胶条进行密封保护。
[0035] 使用本实用新型进行风电叶片腹板生产的过程:
[0036]1、按照产品的腹板型线表组装腹板平台模具的粘结角挡边,按照腹板模具检测表调节挡边的角度和倒角,挡边下面每隔100毫米使用原子灰粘结挡边与腹板平台,再按腹板设计要求制作粘结角R角。
[0037] 2、打磨倒角及挡边拼接位置,检查挡边与腹板平台粘结情况,并清理模具表面。
[0038] 3、在模具内铺设脱模布及真空袋,并进行真空保压,真空度为:-0. 05MPa〜-O. 07MPa,防止树脂进入粘结角挡边内形成富树脂,如果采用玻璃钢挡边,该工序就可以省略。
[0039] 4、按照腹板产品的制作工艺在模具内制作腹板产品。
[0040] 5、待铺层固化后,撤掉粘结角挡边,对腹板产品的毛边进行切割处理,清理腹板平台及粘结角挡边,将粘结角挡边按照顺序摆好。
[0041] 以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1. 一种风电叶片腹板模具,其特征在于:包括腹板平台和粘结角挡边,其中腹板平台分成钢架及玻璃钢平板两部分。
2.根据权利要求1所述的风电叶片腹板模具,其特征在于:在钢架上面设置有调节螺栓。
3.根据权利要求1所述的风电叶片腹板模具,其特征在于:在玻璃钢平板中安装有电加热系统。
4.根据权利要求1所述的风电叶片腹板模具,其特征在于:所述粘结角挡边的材质为钢板或者玻璃钢。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的风电叶片腹板模具,其特征在于:所述粘结角挡边为钢质粘结角挡边,所述钢质粘结角挡边包括粘结角面板、底部型线板、三角肋板及斜支撑板四部分,其中粘结角面板、底部型线板及斜支撑板组成一个三棱柱体结构。
6.根据权利要求4所述的风电叶片腹板模具,其特征在于:所述玻璃钢材质的粘结角挡边包括相连并呈V形结构的粘结角面板及底部型线板两部分。
7.根据权利要求1所述的风电叶片腹板模具,其特征在于:所述粘结角挡边通过粘结材料粘结在腹板平台上。
8.根据权利要求5所述的风电叶片腹板模具,其特征在于:所述粘结材料优选为原子灰。
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