CN105818399A - 一种闭合腔复合材料泡沫夹层结构件的成型方法 - Google Patents
一种闭合腔复合材料泡沫夹层结构件的成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105818399A CN105818399A CN201510001380.5A CN201510001380A CN105818399A CN 105818399 A CN105818399 A CN 105818399A CN 201510001380 A CN201510001380 A CN 201510001380A CN 105818399 A CN105818399 A CN 105818399A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- foam
- carbon fiber
- fiber prepreg
- laying
- closed cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种闭合腔复合材料泡沫夹层结构件的成型方法,包括以下步骤:A.加工泡沫外形,将泡沫的平底面和两侧立面按理论值去除部分余量;B.使用碳纤维预浸料对产品闭合腔泡沫结构外侧蒙皮进行铺层;C.在外侧碳纤维预浸料完成铺层后,在碳纤维预浸料与泡沫接触面铺放一层胶膜J-99B;D.在泡沫去除余量面放一层膨胀胶膜DHS179.295.20,将泡沫放入工装;E.胶膜J-99B、外侧碳纤维预浸料进行反铺,使用胶膜J-99B、碳纤维预浸料对泡沫进行包裹;F.合模,固化。本发明方法实现了闭合腔泡沫结构复合材料构件的成型,产品质量稳定性好,消除了闭合腔复合材料泡沫夹层结构件易出现的夹布、分层等缺陷。
Description
技术领域
本发明属于复合材料成型技术,涉及一种闭合腔复合材料泡沫夹层结构件的成型方法。
背景技术
闭合腔复合材料泡沫夹层结构件存在闭合腔结构,传统采用模具加压和泡沫加压加压方式成型。泡沫在加热状态下外形变小,为保证泡沫加压稳定性,泡沫加工时泡沫外形尺寸需比理论外形大0.6mm。产品铺层完成合模时,由于泡沫外形尺寸大于理论外形尺寸,影响合模间隙,导致闭合腔复合材料泡沫夹层结构件易出现夹布、分层等缺陷,严重影响产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,提供一种闭合腔复合材料泡沫夹层结构件的成型工艺,消除闭合腔复合材料泡沫夹层结构件易出现的夹布、分层等缺陷。
为解决上述问题本发明技术方案提供一种闭合腔复合材料泡沫夹层结构件的成型方法,包括以下步骤:
A.加工泡沫外形,将泡沫的平底面和两侧立面按理论值去除部分余量;
B.使用碳纤维预浸料对产品闭合腔泡沫结构外侧蒙皮进行铺层;
C.在外侧碳纤维预浸料完成铺层后,在碳纤维预浸料与泡沫接触面铺放一层胶膜J-99B;
D.在泡沫去除余量面放一层膨胀胶膜DHS179.295.20,将泡沫放入工装;
E.胶膜J-99B、外侧碳纤维预浸料进行反铺,使用胶膜J-99B、碳纤维预浸料对泡沫进行包裹;
F.合模,固化。
优选地,在所述步骤D中还包括用无碱玻璃布EW100A包裹泡沫,并在所述无碱玻璃布EW100A周边涂一层高温胶CY205。
优选地,在所属步骤E与步骤F之间还包括步骤F1.预合模,所述预合模前要求碳纤维预浸料用隔离膜CYF-1000覆盖再合模锁紧,加压10分钟后打开模具检查是否有夹布现象,如有则需将碳纤维预浸料向工装模腔内推移,检查直至无夹布现象。
产品铺层过程中,采用在碳纤维预浸料和泡沫间铺放胶膜J-99B与膨胀胶膜DHS179.295.20、调整泡沫工艺余量等方法,实现闭合腔泡沫结构复合材料构件的成型,产品质量稳定性好,消除了闭合腔复合材料泡沫夹层结构件易出现的夹布、分层等缺陷。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明,其中:
图1是闭合腔复合材料泡沫夹层结构件成型原理图;
图2是本发明流程图;
其中:1是工装上盖板、2是工装下模铺层面、3是外侧碳纤维预浸料、4是胶膜J-99B、5是膨胀胶膜DHS179.295.20、6是泡沫。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明方法:
1.工装准备:
用清洁的干布清除工装表面的灰尘和杂物,涂刷脱模剂,保证工装表面清洁。
2.碳纤维预浸料5224/CF3052/42下料
按图纸要求,采用数控下料,注意碳纤维预浸料5224/CF3052/42的纤维方向。
3.泡沫加工
数控加工泡沫外形,将泡沫的平底面和两侧立面按理论值去掉1.5mm。
4.铺层
首先,使用碳纤维预浸料5224/CF3052/42对产品闭合腔泡沫结构外侧蒙皮进行铺层。然后,在外侧碳纤维预浸料完成铺层后,在碳纤维预浸料5224/CF3052/42与聚氨酯泡沫接触面铺放一层胶膜J-99B,再在泡沫去除余量面放一层1.5mm厚的膨胀胶膜DHS179.295.20。其次,用无碱玻璃布EW100A包裹泡沫,周边涂一层高温胶CY205,放入泡沫。最后,将胶膜J-99B、外侧碳纤维预浸料进行反铺,使用胶膜J-99B、碳纤维预浸料对泡沫进行包裹。
工作环境为:在空调间内操作,温度:18-24℃、湿度:40-65%,清洁无尘。
5.预合模
为防止产生夹布现象,需对合模工装进行预合模检查。预合模前要求碳纤维预浸料用隔离膜CYF-1000覆盖再合模锁紧,加压10分钟后打开模具检查是否有夹布现象,如有则需将碳纤维预浸料向工装模腔内推移,检查直至无夹布现象。
6.合模
将工装上模合上,插入工装上、下模定位螺栓,拧紧螺母,使模具合模间隙小于0.1mm。
7.固化
固化炉固化,温度变化为:先中温固化(中温120℃±5℃、2.5小时),后高温固化(高温185℃±5℃、3小时),升温速率为1℃/分钟,降温速率为1.5℃/分钟。
8.出炉、起模、清理
产品40℃以下出炉、起模,起模后抽对多余物进行清理。
Claims (3)
1.一种闭合腔复合材料泡沫夹层结构件的成型方法,其特征在于,包括以下步骤:
A.加工泡沫外形,将泡沫的平底面和两侧立面按理论值去除部分余量;
B.使用碳纤维预浸料对产品闭合腔泡沫结构外侧蒙皮进行铺层;
C.在外侧碳纤维预浸料完成铺层后,在碳纤维预浸料与泡沫接触面铺放一层胶膜J-99B;
D.在泡沫去除余量面放一层膨胀胶膜DHS179.295.20,将泡沫放入工装;
E.胶膜J-99B、外侧碳纤维预浸料进行反铺,使用胶膜J-99B、碳纤维预浸料对泡沫进行包裹;
F.合模,固化。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述步骤D中还包括用无碱玻璃布EW100A包裹泡沫,并在所述无碱玻璃布EW100A周边涂一层高温胶CY205。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,在所属步骤E与步骤F之间还包括步骤F1.预合模,所述预合模前要求碳纤维预浸料用隔离膜CYF-1000覆盖再合模锁紧,加压10分钟后打开模具检查是否有夹布现象,如有则需将碳纤维预浸料向工装模腔内推移,检查直至无夹布现象。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510001380.5A CN105818399A (zh) | 2015-01-04 | 2015-01-04 | 一种闭合腔复合材料泡沫夹层结构件的成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510001380.5A CN105818399A (zh) | 2015-01-04 | 2015-01-04 | 一种闭合腔复合材料泡沫夹层结构件的成型方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105818399A true CN105818399A (zh) | 2016-08-03 |
Family
ID=56986878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510001380.5A Pending CN105818399A (zh) | 2015-01-04 | 2015-01-04 | 一种闭合腔复合材料泡沫夹层结构件的成型方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105818399A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106628240A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-10 | 中航通飞研究院有限公司 | 一种飞机复合材料泡沫夹层结构的修理方法 |
CN106672203A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-17 | 中航通飞研究院有限公司 | 一种混杂复合材料平板梁式结构及其加工方法 |
CN107901449A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-04-13 | 厦门市豪尔新材料股份有限公司 | 一种轻质高强的高能胶‑硬质泡沫的复材结构的制备方法 |
CN110936634A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-31 | 天津工业大学 | 一种泡沫夹层复合材料的成型方法 |
CN112406140A (zh) * | 2020-09-14 | 2021-02-26 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种模压热定型聚氨酯泡沫的成型方法 |
-
2015
- 2015-01-04 CN CN201510001380.5A patent/CN105818399A/zh active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106628240A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-10 | 中航通飞研究院有限公司 | 一种飞机复合材料泡沫夹层结构的修理方法 |
CN106672203A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-17 | 中航通飞研究院有限公司 | 一种混杂复合材料平板梁式结构及其加工方法 |
CN106672203B (zh) * | 2016-12-14 | 2023-04-07 | 中航通飞研究院有限公司 | 一种混杂复合材料平板梁式结构及其加工方法 |
CN107901449A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-04-13 | 厦门市豪尔新材料股份有限公司 | 一种轻质高强的高能胶‑硬质泡沫的复材结构的制备方法 |
CN110936634A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-31 | 天津工业大学 | 一种泡沫夹层复合材料的成型方法 |
CN110936634B (zh) * | 2019-12-12 | 2022-04-29 | 天津工业大学 | 一种泡沫夹层复合材料的成型方法 |
CN112406140A (zh) * | 2020-09-14 | 2021-02-26 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种模压热定型聚氨酯泡沫的成型方法 |
CN112406140B (zh) * | 2020-09-14 | 2022-09-23 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种模压热定型聚氨酯泡沫的成型方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105818399A (zh) | 一种闭合腔复合材料泡沫夹层结构件的成型方法 | |
CN103213285B (zh) | 一种变截面封闭腔复合材料件的成型方法 | |
CN103921450B (zh) | 一种翼身融合蜂窝夹芯复合材料蒙皮的制造方法 | |
RU2579094C2 (ru) | Способ изготовления изделий из композитного материала, а также изделия, изготовленные посредством указанного способа | |
CN110843234A (zh) | 一种无人机碳纤维复合材料主梁成型工艺方法 | |
US20110205485A1 (en) | Procedure and equipment for making glass frames and glass frame obtained therefrom | |
CN110843235A (zh) | 一种蜂窝夹芯结构复合材料表面共固化成型工艺方法 | |
CN103660311A (zh) | 一种变厚度复杂构型复合材料接头的整体成型方法 | |
CN110481059A (zh) | 一种复合材料泡沫夹芯结构及其成型方法 | |
CN105415700A (zh) | 一种用于曲面的工艺垫板使用方法 | |
CN102975376A (zh) | 一种异形复合材料的对合模真空袋-热压罐成型方法 | |
EP2571672A2 (en) | Mould made of a composite material, as well as master and process for its manufacturing | |
CN111745999A (zh) | 一种带r角复合材料件的外观加工方法 | |
CN101961919B (zh) | 一种预浸料模压复合材料成型工艺 | |
CN110774623A (zh) | 一种氢能汽车的简单造型碳纤维复合材料制件的制作方法 | |
CN101750239A (zh) | 一种复合材料试板的加工方法 | |
CN110091521A (zh) | 一种复合材料构件的成型方法和复合材料构件 | |
CN104385626B (zh) | 基于间断铺层的复合材料薄壁壳体的制备方法 | |
CN110884168B (zh) | 一种非热压罐液体成型装置 | |
IL164076A (en) | Method for coating fiber-reinforced plastic structural parts and structural part so produced | |
CN107283866A (zh) | 多孔陶瓷的用途和进行非热压罐预浸料成型的方法 | |
CN116278050A (zh) | 一种蜂窝型复合材料的加工方法 | |
CN106393733A (zh) | 一种实心壁复合材料雷达罩的制造方法 | |
CN110667138A (zh) | 一种含加强筋碳纤维天线面共固化成型方法 | |
CN109177236A (zh) | 一种异形复合材料电池箱成型模具及成型方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160803 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |