CN210418615U - 胶条压辊装置 - Google Patents

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李相海
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Dongying Fangxing Rubber Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及胶条压辊装置,属于胶条加工技术领域。本实用新型,销(307)穿过夹部(303)的第一销孔(304)和凸部(306)的第二销孔(313)将气缸(301)与连接件(305)连接;连接件(305)连接直径相同的下压辊(2)和下压轮(4),位于输送台(1)的中间的支架(106)上方的横板(107)上设有用于安装气缸(301)的固定座(108),用于安装连接件(305)的横杆(110)架在支架(106)中部的定位孔(109)中。本实用新型的有益技术效果:该装置利用下压辊(2)和下压轮(4)的重力对输送中的胶条施压,避免胶条走偏变形、打褶等现象的出现,实现胶条的平稳平整输送。

Description

胶条压辊装置
技术领域
本实用新型涉及胶条加工技术领域,特别涉及胶条压辊装置。
背景技术
通常来说,胶条是生产各种复杂橡胶制品的必经中间过程,而且,平整的胶条是最终产品质量的基本保证。以轮胎为例,需要将多种生胶胶条按照结构要求成型为生胎,再硫化;胶条的平整能够保证尺寸的一致性,利于挂胶以及层贴等后续加工。生产过程中,新出的胶条需要经过输送带输送才能进入到下一个工序中,而胶条在输送过程中,存在走偏变形、打褶等现象,对胶条的平整输出造成阻碍。
实用新型内容
本实用新型提供胶条压辊装置,在输送带上加入压辊装置,解决上述技术问题。
具体技术方案是,胶条压辊装置,包括:输送台、下压辊、调整结构、下压轮;调整结构包括气缸和连接件;调整结构位于输送台中间,气缸通过连接件旋转控制下压辊和下压轮的升降,下压辊和下压轮的重力对输送中的胶条施压,实现胶条的平稳平整输送。
气缸的伸缩杆的端部刚性连接带第一销孔的夹部;连接件一端是带有轴孔的连接块,中间有用于与夹部连接的带第二销孔的凸部,另一端带有安装下压辊和下压轮的安装孔;销穿过夹部的第一销孔和凸部的第二销孔;下压辊和下压轮的直径相同;
输送台中输送带由输送辊支撑,电机通过减速机与输送辊连接,在输送台的中间设立支架,位于支架上方的横板上设有用于安装气缸的固定座,用于安装连接件的横杆架在支架中部的定位孔中。
进一步,连接件有两个安装孔,每个安装孔上有一个连杆,连杆连接着下压辊或下压轮。压辊装置中,下压辊或下压轮或二者组合对胶条输送进行施压。
进一步,有一个下压辊和两个下压轮,下压辊由两个连杆安装在两个安装孔之间,在每个连杆的外侧端部连接一个下压轮。下压辊位于中间,对胶条平整输送起到主要作用;两端的下压轮避免胶条卷边打褶现象。
进一步,在连杆与下压轮之间安装轴承,在连杆与下压辊之间安装轴承,在连接块与横杆之间安装轴承。轴承减轻转动时的摩擦力,实现一个部件固定不动,另一个部件的转动。
进一步,凸部与安装孔的距离小于凸部与连接块的距离。为下压辊和下压轮提供足够的支撑力。
进一步,下压辊和下压轮位于输送台右端的输送辊正上方,以下压辊和下压轮的重力对胶条施压,正上方提供的压力最大,压制作用更好。
气缸带动伸缩杆收缩,连接件围绕横杆转动,将下压辊和下压轮升起,输送胶条时,气缸带动伸缩杆伸长,将下压辊和下压轮放于胶条上,可应用于不同厚度的胶条上,不同直径的下压辊和下压轮适用的胶条厚度范围不同。压辊装置设在产出胶条输出端不远处,可适当调整下压轮的位置对不同宽度的胶条进行施压作用。
胶条进入输送台,电机通过带动输送辊转动使输送带运行,在输送带上输送的胶条,在经过下压辊和下压轮时,气缸作用,将下压辊和下压轮放于胶条上,下压辊和下压轮的重力对输送中的胶条施压,实现胶条的平稳平整输送。
本实用新型的有益技术效果:该装置利用下压辊和下压轮的重力对输送中的胶条施压,避免胶条走偏变形、打褶等现象的出现,实现胶条的平稳平整输送;可适用于不同宽度的胶条;结构简单,易于操作。
附图说明
图1为胶条压辊装置立体图;
图2为胶条压辊装置的主视图;
图3为胶条压辊装置的俯视图;
图4为胶条压辊装置中气缸示意图;
图5为胶条压辊装置中连接件示意图;
图6为胶条压辊装置另一个角度的立体图。
附图标记说明:
1、输送台,2、下压辊,3、调整结构,4、下压轮;
101、输送辊,102、输送带,103、电机,104、减速机,106、支架,107、横板,108、固定座,109、定位孔,110、横杆;
301、气缸,302、伸缩杆,303、夹部,304、第一销孔,305、连接件,306、凸部,307、销,308、轴孔,309、连杆,310、安装孔,311、轴承,312、连接块,313、第二销孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式:
需要说明的是,本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例:
参照图1-图6,胶条压辊装置,包括:输送台1、下压辊2、调整结构3、下压轮4;调整结构3包括气缸301和连接件305;输送台1中输送带102由输送辊101支撑,电机103通过减速机104与输送辊101连接,在输送台1的中间设立支架106,位于支架106上方的横板107上设有斜向的固定座108,横杆110架在支架106中部的定位孔109中;
连接件305有两个安装孔310,每个安装孔310上有一个连杆309,连杆309连接着下压辊2或下压轮4。在连杆309与下压轮4之间安装轴承311,在连杆309与下压辊2之间安装轴承311,在连接块312与横杆110之间安装轴承311。
气缸301固定安装在固定座108上,气缸301的伸缩杆302的端部刚性连接带第一销孔304的夹部303。
连接件305一端是带有轴孔308的连接块312,中间有用于与夹部303连接的带第二销孔313的凸部306,另一端带有安装下压辊2和下压轮4的安装孔310。
销307穿过夹部303的第一销孔304和凸部306的第二销孔313;下压辊2和下压轮4的直径相同。凸部306与安装孔310的距离小于凸部306与连接块312的距离。下压辊2和下压轮4位于输送台1右端的输送辊101正上方,以下压辊2和下压轮4的重力对胶条施压,正上方提供的压力最大,压制作用更好。
有一个下压辊2和两个下压轮4,下压辊2由两个连杆309安装在两个安装孔310之间,在每个连杆309的外侧端部连接一个下压轮4。
气缸301带动伸缩杆302收缩,连接件305围绕横杆110转动,将下压辊2和下压轮4升起,输送胶条时,气缸301带动伸缩杆302伸长,将下压辊2和下压轮4放于胶条上,可应用于不同厚度的胶条上,不同直径的下压辊2和下压轮4适用的胶条厚度范围不同。压辊装置设在产出胶条输出端不远处,可适当调整下压轮4的位置对不同宽度的胶条进行施压作用。
胶条进入输送台1,电机103通过带动输送辊101转动使输送带102运行,在输送带102上输送的胶条,在经过下压辊2和下压轮4时,气缸301作用,将下压辊2和下压轮4放于胶条上,下压辊2和下压轮4的重力对输送中的胶条施压,实现胶条的平稳平整输送。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解,本实用新型不限于特定的实施方式,本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (6)

1.胶条压辊装置,其特征在于,
包括:输送台(1)、下压辊(2)、调整结构(3)、下压轮(4);
调整结构(3)包括气缸(301)和连接件(305);
气缸(301)的伸缩杆(302)的端部刚性连接带第一销孔(304)的夹部(303);连接件(305)一端是带有轴孔(308)的连接块(312),中间有用于与夹部(303)连接的带第二销孔(313)的凸部(306),另一端带有安装下压辊(2)和下压轮(4)的安装孔(310);销(307)穿过夹部(303)的第一销孔(304)和凸部(306)的第二销孔(313);下压辊(2)和下压轮(4)的直径相同;
输送台(1)中输送带(102)由输送辊(101)支撑,电机(103)通过减速机(104)与输送辊(101)连接,在输送台(1)的中间设立支架(106),位于支架(106)上方的横板(107)上设有用于安装气缸(301)的固定座(108),用于安装连接件(305)的横杆(110)架在支架(106)中部的定位孔(109)中。
2.根据权利要求1所述的胶条压辊装置,其特征在于,连接件(305)有两个安装孔(310),每个安装孔(310)上有一个连杆(309),连杆(309)连接着下压辊(2)或下压轮(4)。
3.根据权利要求2所述的胶条压辊装置,其特征在于,有一个下压辊(2)和两个下压轮(4),下压辊(2)由两个连杆(309)安装在两个安装孔(310)之间,在每个连杆(309)的外侧端部连接一个下压轮(4)。
4.根据权利要求3所述的胶条压辊装置,其特征在于,在连杆(309)与下压轮(4)之间安装轴承(311),在连杆(309)与下压辊(2)之间安装轴承(311),在连接块(312)与横杆(110)之间安装轴承(311)。
5.根据权利要求1所述的胶条压辊装置,其特征在于,凸部(306)与安装孔(310)的距离小于凸部(306)与连接块(312)的距离。
6.根据权利要求1所述的胶条压辊装置,其特征在于,下压辊(2)和下压轮(4)位于输送台(1)右端的输送辊(101)正上方。
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