CN206746921U - 一种全自动胶合板涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动胶合板涂胶装置，包括输胶开关、第一储胶槽、下涂胶辊、第一电机、主支架、第二电机和第二配胶槽，所述输胶开关的后端连接有输胶管，且输胶管的上端固定有第一配胶罐，所述下涂胶辊的上方安装有上涂胶辊，且下涂胶辊的下方固定有第二储胶槽，所述第二储胶槽的左侧安装有固定片，且固定片的前端通过旋转轴与刮片相连接。该全自动胶合板涂胶装置的挤胶辊与主支架的连接方式为可拆卸连接，提高装置的工艺性能，上部的压胶辊通过锁紧圈与主支架为活动连接，提高了装置的工作性能，刮片通过旋转轴与固定片构成旋转结构，可以调节下涂胶辊表面涂抹胶粘剂的厚度，控制涂胶量，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶合板加工设备技术领域，具体为一种全自动胶合板涂胶装置。
背景技术
胶合板涂胶机是生产胶合板的主要设备之一，它是将经过调制好的胶粘剂均匀地涂布到单板表面上去的一种机械设备。胶合板涂胶机由机架、涂胶辊、胶斗、减速机构、调整装置等组成，根据胶合板涂胶机涂胶辊的数量多少，可分为双辊涂胶机，三辊涂胶机和四辊涂胶机三种形式。
目前，在一些使用中的胶合板涂胶机中，我们也会遇到一些问题，例如目前的一些胶合板涂胶机工艺性能差，涂胶量不易控制，容易压坏单板，增加了生产成本，也大大降低了生产效率等一系列的缺陷，所以我们提出了一种全自动胶合板涂胶装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动胶合板涂胶装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的胶合板涂胶机工艺性能差，容易压坏单板，生产效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动胶合板涂胶装置，包括输胶开关、第一储胶槽、下涂胶辊、第一电机、主支架、第二电机和第二配胶槽，所述输胶开关的后端连接有输胶管，且输胶管的上端固定有第一配胶罐，所述第一储胶槽的上端安装有输胶管，且第一储胶槽的下方设置有挤胶辊和上涂胶辊，所述下涂胶辊的上方安装有上涂胶辊，且下涂胶辊的下方固定有第二储胶槽，所述第一电机的前端通过皮带与下涂胶辊相连接，所述主支架的下方安装有移动轮，且主支架的上方通过锁紧圈与压胶辊相连接，所述第二电机的上方安装有压胶辊，所述第二配胶槽的右侧连接有第二储胶槽，且第二储胶槽的右端安装有旋转螺母，所述下涂胶辊的右端固定有皮带轮，所述第二储胶槽的左侧安装有固定片，且固定片的前端通过旋转轴与刮片相连接。
优选的，所述第一储胶槽与挤胶辊的长度相等，且挤胶辊与主支架的连接方式为可拆卸连接。
优选的，所述上涂胶辊和下涂胶辊的长度相等，且上涂胶辊和下涂胶辊的表面为沟纹结构。
优选的，所述压胶辊设置有两个，且压胶辊上下分布于主支架的右侧，并且上部的压胶辊通过锁紧圈与主支架为活动连接。
优选的，所述旋转螺母通过旋转轴与刮片相连接，且刮片通过旋转轴与固定片构成旋转结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动胶合板涂胶装置的挤胶辊与主支架的连接方式为可拆卸连接，提高了第一储胶槽的工作效率，也可以调节挤胶辊与上涂胶辊之间的距离，进而提高装置的工艺性能，上涂胶辊和下涂胶辊的表面为沟纹结构，方便上涂胶辊和下涂胶辊表面涂抹胶粘剂，提高了上涂胶辊和下涂胶辊工作效率，上部的压胶辊通过锁紧圈与主支架为活动连接，可以对涂抹胶粘剂之后的单板进行抹平，提高了装置的工作性能，刮片通过旋转轴与固定片构成旋转结构，可以调节下涂胶辊表面涂抹胶粘剂的厚度，控制涂胶量，节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型局部剖面结构示意图。
图中：1、输胶开关，2、输胶管，3、第一配胶罐，4、第一储胶槽，5、挤胶辊，6、上涂胶辊，7、下涂胶辊，8、第二储胶槽，9、皮带，10、第一电机，11、移动轮，12、锁紧圈，13、压胶辊，14、主支架，15、第二电机，16、第二配胶槽，17、皮带轮，18、旋转螺母，19、旋转轴，20、固定片，21、刮片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动胶合板涂胶装置，包括输胶开关1、第一储胶槽4、下涂胶辊7、第一电机10、主支架14、第二电机15和第二配胶槽16，输胶开关1的后端连接有输胶管2，且输胶管2的上端固定有第一配胶罐3，第一储胶槽4的上端安装有输胶管2，且第一储胶槽4的下方设置有挤胶辊5和上涂胶辊6，第一储胶槽4与挤胶辊5的长度相等，且挤胶辊5与主支架14的连接方式为可拆卸连接，提高了第一储胶槽3的工作效率，也可以调节挤胶辊5与上涂胶辊6之间的距离，进而提高装置的工艺性能，下涂胶辊7的上方安装有上涂胶辊6，且下涂胶辊7的下方固定有第二储胶槽8，上涂胶辊6和下涂胶辊7的长度相等，且上涂胶辊6和下涂胶辊7的表面为沟纹结构，方便上涂胶辊6和下涂胶辊7表面涂抹胶粘剂，提高了上涂胶辊6和下涂胶辊7工作效率，第一电机10的前端通过皮带9与下涂胶辊7相连接，主支架14的下方安装有移动轮11，且主支架14的上方通过锁紧圈12与压胶辊13相连接，压胶辊13设置有两个，且压胶辊13上下分布于主支架14的右侧，并且上部的压胶辊13通过锁紧圈12与主支架14为活动连接，可以对涂抹胶粘剂之后的单板进行抹平，提高了装置的工作性能，第二电机15的上方安装有压胶辊13，第二配胶槽16的右侧连接有第二储胶槽8，且第二储胶槽8的右端安装有旋转螺母18，旋转螺母18通过旋转轴19与刮片21相连接，且刮片21通过旋转轴19与固定片20构成旋转结构，可以调节下涂胶辊7表面涂抹胶粘剂的厚度，控制涂胶量，节约生产成本，下涂胶辊7的右端固定有皮带轮17，第二储胶槽8的左侧安装有固定片20，且固定片20的前端通过旋转轴19与刮片21相连接。
工作原理：在使用该全自动胶合板涂胶装置时，首先要先在第一配胶罐3和第二配胶槽16内配制好所需的胶粘剂，然后第二配胶槽16内的胶粘剂会进入到第二储胶槽8内，打开输胶开关1，第一配胶罐3内的胶粘剂会通过输胶管2进入到第一储胶槽4内，启动第一电机10，将单板从上涂胶辊6和下涂胶辊7之间通过，第一储胶槽4内的胶粘剂会通过挤胶辊5的作用下涂抹在上涂胶辊6上，下涂胶辊7浸入第二储胶槽8内，在刮片21的作用下控制胶粘剂下涂胶辊7表面胶粘剂的厚度，提高装置的工艺性能，在上涂胶辊6和下涂胶辊7的作用下将胶粘剂涂抹在单板上，之后单板再通过压胶辊13，在这之前先通过锁紧圈12调节压胶辊13之间的距离，以精确加工工艺的要求，在压胶辊13的作用下再次将单板抹平，以提高装置的工作质量，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全自动胶合板涂胶装置，包括输胶开关（1）、第一储胶槽（4）、下涂胶辊（7）、第一电机（10）、主支架（14）、第二电机（15）和第二配胶槽（16），其特征在于：所述输胶开关（1）的后端连接有输胶管（2），且输胶管（2）的上端固定有第一配胶罐（3），所述第一储胶槽（4）的上端安装有输胶管（2），且第一储胶槽（4）的下方设置有挤胶辊（5）和上涂胶辊（6），所述下涂胶辊（7）的上方安装有上涂胶辊（6），且下涂胶辊（7）的下方固定有第二储胶槽（8），所述第一电机（10）的前端通过皮带（9）与下涂胶辊（7）相连接，所述主支架（14）的下方安装有移动轮（11），且主支架（14）的上方通过锁紧圈（12）与压胶辊（13）相连接，所述第二电机（15）的上方安装有压胶辊（13），所述第二配胶槽（16）的右侧连接有第二储胶槽（8），且第二储胶槽（8）的右端安装有旋转螺母（18），所述下涂胶辊（7）的右端固定有皮带轮（17），所述第二储胶槽（8）的左侧安装有固定片（20），且固定片（20）的前端通过旋转轴（19）与刮片（21）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动胶合板涂胶装置，其特征在于：所述第一储胶槽（4）与挤胶辊（5）的长度相等，且挤胶辊（5）与主支架（14）的连接方式为可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动胶合板涂胶装置，其特征在于：所述上涂胶辊（6）和下涂胶辊（7）的长度相等，且上涂胶辊（6）和下涂胶辊（7）的表面为沟纹结构。
4.根据权利要求1所述的一种全自动胶合板涂胶装置，其特征在于：所述压胶辊（13）设置有两个，且压胶辊（13）上下分布于主支架（14）的右侧，并且上部的压胶辊（13）通过锁紧圈（12）与主支架（14）为活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动胶合板涂胶装置，其特征在于：所述旋转螺母（18）通过旋转轴（19）与刮片（21）相连接，且刮片（21）通过旋转轴（19）与固定片（20）构成旋转结构。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108787310A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-11-13 | 蒙城县信德木业有限公司 | 一种胶合板生产用具有干燥功能的涂胶装置 |
| CN108940719A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-07 | 安徽墙煌彩铝科技有限公司 | 一种钢板覆膜工艺的涂胶工序 |
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| CN108940719A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-07 | 安徽墙煌彩铝科技有限公司 | 一种钢板覆膜工艺的涂胶工序 |
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