CN108215315A - 一种包装盒生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装盒生产线，其涂胶的加工方式有效的提高了包装盒在胚料纸板上加工粘黏品的成品率以及粘合的质量，整套流水线各部件之间具有衔接协调、生产效率快、工作状态稳定的优点，其技术方案要点是包括流水线机身，所述流水线机身沿流水线前进方向分别设有输送上料装置、定位装置、上胶装置、下料装置、中转装置、压送装置、折合装置以及收集装置,所述上胶装置包括在包装盒上实现上胶动作的自动涂胶组件和自动粘隔离纸组件。

Description

一种包装盒生产线

技术领域

本发明涉及包装生产设备技术领域，特别涉及一种包装盒生产线。

背景技术

包装盒，顾名思义就是用来包装商品的盒子，其主要用以保证运输中商品的安全，随着时代的进步，电商行业的快速发展，越来越多的货物采用包装盒打包寄送的方式进行销售，因此大大的提高了包装盒的使用量。

现有的包装盒打包基本采用将包装盒上的活动盖板盖合然后在外部通过胶布粘合的方式，将包装盒整体打包封合用以寄送，这种打包工序比较复杂，工作效率比较低，对于胶布的浪费也比较严重；在顾客收到快递要拆装时，还要借助工具割开胶带才能打开纸箱，十分麻烦。

目前，公布号为CN105667909A的中国专利公布了一种礼盒包装一体机，这种一体机包括主流水线，所述主流水线包括包装箱成型封箱输送线，所述主流水线沿着包装箱成型封箱输送线输送方向依次具有：开箱工位、箱主体矫形工位、放包装物品下托架工位、包装物品装箱工位、放包装物品上托架工位、质检工位、折箱顶部左页片、箱顶部右页片、箱顶部前页片工位、折箱顶部后页片工位、扣下折锁舌工位、扣后折锁舌工位。

这种礼盒包装一体机，通过合理的工位分隔和布置，虽然能实现采用机械装置进行包装箱的包装成型、连接处理以及附件配置，达到生产效率较高的机械化生产，但是随着社会的发展，包装礼盒的款式越来越高端、实用。

例如公告号为CN205345580U的中国专利公开了一种易撕包装盒，它包括盒体、与盒体连在为一体的盒盖、与盒盖连为一体的密封板，盒体与盒盖的连接处设置有折痕，盒盖与密封板的连接处设置有折痕，在密封板的壁板上设置有锯齿撕条，锯齿撕条端部设置有撕条端头，密封板的内侧设置有双面胶带，锯齿撕条的宽度与密封板的宽度相等。

另外，公告号为CN203638270U的中国专利公开了一种飞机盒式包装箱，包括：底板、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、顶盖和封板，所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板分别设置于所述底板的四周，所述顶盖的一侧连接于所述后侧板，所述顶盖的另一侧连接于所述封板，在所述封板上设置有胶条和撕拉条。

上面两种包装盒，在实际使用时均只需要手撕掉双面胶上的覆盖条，将密封板与盒体前壁板通过双面胶粘合，就能实现盒体的密封工作，另外在需要打开包装时，手持撕条端头，用力向外撕开锯齿撕条，锯齿撕条与密封板脱离，并将密封板分为上下两部分，上部分与盒盖相连，下部分粘连在盒体前壁板，虽然这两种结构都能轻易的实现包装盒的打开，给人们的生活带来很大的便利。

但是在实际生产加工中，制造生产出的成品双面胶多数需要撕去其中一边的覆盖条后再通过人工将双面胶粘黏在包装盒的纸板箱体上，保留另一边的覆盖条，从而实现撕开即可粘黏的效果，这样需要将双面胶裁定成与需要粘贴的宽度大小，或者在实际加工过程中，使用呈卷筒状的双面胶一边粘贴一边剪断，在剪断的过程中往往会出现双面胶粘黏在剪刀上的问题，采用机械化会给生产加工带来严重影响，采用手工生产的加工效率极低，并且严重耗费人力物力，因此，需要在包装盒的生产设备上做进一步的改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种包装盒生产线，涂胶的加工方式有效的提高包装盒纸板上加工粘黏品的质量和成品率，整套生产线各装置之间具有衔接协调、工作状态稳定的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包装盒生产线，包括流水线机身，所述流水线机身沿流水线前进方向分别设有输送上料装置、定位装置、上胶装置、下料装置、中转装置、压送装置、折合装置以及收集装置，其中：

所述输送上料装置包括两个对称设置的固定台、连接两固定台的安装板以及固定在两固定台中间的抽送组件，所述抽送组件包括限位架和与限位架配合将胚料纸板送至定位装置的抽送带；

所述定位装置包括第一输送床、安装在第一输送床上方的第一压板组件以及用于安装第一压板组件的第一固定架；

所述上胶装置包括在胚料纸板上实现上胶动作的自动涂胶组件、自动粘隔离纸组件以及用于控制自动涂胶组件和自动粘隔离纸组件动作的工作控制器；

所述中转装置包括集料台、集料台上的第四输送床、安装在集料台上的挡纸板以及沿着挡纸板延伸方向固定安装的导轮组件；

所述下料装置包括第三输送床和安装在第三输送床上的下料机构，所述下料机构包括第三压板组件以及用于安装第三压板组件的第三固定架；

所述压送装置包括第五输送床、安装在第五输送床输入料端的矫正组件、第五压板组件以及用于安装第五压板组件的第五固定架；

所述折合装置包括第六输送床、安装在第六输送床两侧夹持胚料纸板做输送动作的若干个导柱以及作用于胚料纸板进行翻折的折合机构；

所述收集装置包括第七运输床、架设在第七运输床上的胶体烘温箱以及作用于胚料纸板进行压型的压平组件。

如此设置，胚料纸板从输送上料装置处放入，通过定位装置的作用将胚料纸板上需要上胶的部位相对上胶装置调节好进行输送，胚料纸板运输到上胶装置后，先是在自动涂胶组件的作业下，在胚料纸板上涂上一层胶水，再在自动粘隔离纸组件的作业下，在胶水的表层粘上相对应的隔离纸，完成胚料纸板粘胶部位的加工工作，从而就能避免现有技术中粘双面胶剪切困难的问题，随后，胚料纸板先后通过中转装置、压送装置、折合装置以及收集装置对包装盒进行成型和收集的工作，本发明整套生产线各装置之间具有衔接协调、工作状态稳定的优点。

进一步设置：所述自动涂胶组件包括胶源、涂抹机构以及连接胶源和涂抹机构的输胶管，所述涂抹机构包括集胶盒、导流器以及设置在集胶盒底部的出胶口，所述导流器设置在集胶盒内从上往下依次排序设有第一对辊、导胶件、第二对辊、顺流辊以及出胶辊；

所述自动粘隔离纸组件包括挂纸盘、传动机构以及粘纸机构，所述传动机构包括拉直件和用于传送隔离纸的若干个传动辊，所述粘纸机构包括上纸辊以及和作用在上纸辊上剪切隔离纸的剪切件。

如此设置，通过在集胶盒内从上往下依次排序的第一对辊、导胶件、第二对辊、顺流辊以及出胶辊做出胶水的引流以及涂抹工作，胶水在第一对辊和第二对辊的作用下能叫胶水中夹带的颗粒状物质进行研磨，这样一来能很大程度上提高胶水涂抹在胚料纸板上的均匀度，从而大大的提高粘附能力，同时减少与隔离纸之间出现空隙的问题；隔离纸整卷固定在挂纸盘上，通过传动机构和粘纸机构粘附在胚料纸板上，整体作业过程效率高。

进一步设置：所述导胶件上设有四个分别与第一对辊和第二对辊相抵触的刮胶片，在导胶件上竖直开设有用于胶水流通的导胶槽，所述顺流辊和出胶辊上分别设有顺流槽和与顺流槽相对应的出胶块，所述出胶块的尺寸与集胶盒的出胶口相对应，所述顺流辊和出胶辊可周向转动设置于集胶盒。

如此设置，通过导胶件上刮胶片的作业，有效的使胶水大部分从导胶件流至第二对辊，提高胶水的研磨质量，再通过出胶块，完成胶水涂抹的工作，整体作业可选定胚料纸板上的特定位置，从而大大的提高上胶质量。

进一步设置：所述出胶块表面套设有出胶层。

如此设置，通过出胶层能有效的提高胶水涂抹的均匀度，并且具有很好的防漏效果。

进一步设置：所述自动涂胶组件包括胶枪、感应控制组件以及调节胶枪喷胶位置的调节组件，所述感应控制组件包括感应器和控制器，所述感应器感应到输送带上有胚料纸板滑过会发出感应信号，控制器响应于感应器发出的感应信号控制胶枪的开关，胶枪与控制器通信连接；

所述自动粘隔离纸组件包括挂纸盘、传动机构以及粘纸机构，所述传动机构包括拉直件和用于传送隔离纸的若干个传动辊，所述粘纸机构包括上纸辊以及和作用在上纸辊上剪切隔离纸的剪切件。

如此设置，感应控制组件通过感应胚料纸板控制胶枪的喷涂动作，从而大大的提高上胶的质量和精准度；隔离纸整卷固定在挂纸盘上，通过传动机构和粘纸机构粘附在胚料纸板上，整体作业过程效率高。

进一步设置：所述调节组件包括安装胶枪的安装座和控制胶枪在安装座上滑移的滑动机构，所述滑动机构包括滑移块、贯穿滑移块螺纹连接的滑移杆以及固定在安装座一端控制滑移杆转动的伺服电机，所述滑移块和安装座滑动连接。

如此设置，在滑动机构的作用下控制胶枪在安装座上的固定位置，从而调整对胚料纸板上胶位置的调节，能大大提高上胶装置的作业能力。

进一步设置：所述限位架包括安装在抽送带上方的挡板、在挡板两侧的左侧板和右侧板以及控制左侧板和右侧板之间间距大小的调节机构，所述调节机构包括滑杆、与左侧板和右侧板均螺纹连接的调位杆以及与调位杆固定连接的转动电机，所述调位杆设置为带有双向盘旋螺纹的螺杆。

如此设置，通过调节机构方便加工大小不一的胚料纸板，在挡板的作用下胚料纸板逐一进入定位装置进行调位工作。

进一步设置：所述左侧板和右侧板上均设有与滑杆相对应的滑块以及与调位杆相适配的套筒，所述滑块和套筒均是嵌设在左侧板和右侧板中。

如此设置，在滑块和套筒的作用下，有效的提高了左侧板和右侧板在滑杆以及调位杆上的滑动寿命。

进一步设置：所述限位架的开口端还设有倾斜助推组件，所述倾斜助推组件包括推动杆、安装在推动杆的一端且架在限位架腔内的推板以及固定在推动杆另一端起固定效果的固定底座，所述推板与推动杆铰接。

如此设置，推板通过推动杆架空设置在左侧板和右侧板之间，胚料纸板的一端叠在推板上，另一端倾斜向下抵接挡板，使得胚料纸板在抽送的过程中大大的减少底面磨损，从而提高胚料纸板的加工质量。

进一步设置：所述定位装置和中转装置之间设有两个上胶装置，两个所述上胶装置分别作业在胚料纸板的两侧。

如此设置，能完成胚料纸板两端成一体系作业的效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、先是在自动涂胶组件的作业下，在胚料纸板上涂上一层胶水，再在自动粘隔离纸组件的作业下，在胶水的表层粘上相对应的隔离纸，完成胚料纸板粘胶部位的加工工作，整体作业模式新颖，加工质量高；

2、自动涂胶组件的研磨处理，以及与自动粘隔离纸组件配合的加工方式生产的包装盒，其纸板上加工粘黏品的质量和成品率较高；

3、整套生产线进行包装盒的包装成型和连接处理，达到生产效率较高的机械化生产；

4、整套生产线各装置之间具有衔接协调、工作状态稳定。

附图说明

图1是实施例1包装盒生产线的立体结构示意图；

图2是实施例1包装盒生产线中输送上料装置的立体结构示意图；

图3是实施例1包装盒生产线在图2中C区域放大后的结构示意图；

图4是实施例1包装盒生产线在图1中A区域放大后的结构示意图；

图5是实施例1包装盒生产线中上胶装置的立体结构示意图；

图6是实施例1包装盒生产线在图5中D区域放大后的结构示意图；

图7是实施例1包装盒生产线在上胶位置沿上胶中心运动方向截下的剖视图；

图8是实施例1包装盒生产线在图7至E区域放大后的结构示意图；

图9是实施例1包装盒生产线中顺流辊和出胶辊两者沿轴心线竖直截下的剖视图；

图10是实施例1包装盒生产线在图1中B区域放大后的结构示意图；

图11是实施例1包装盒生产线中中转装置局部的立体结构示意图；

图12是实施例1包装盒生产线中压送装置的立体结构示意图；

图13是实施例1包装盒生产线中折合装置局部的立体结构示意图；

图14是实施例1包装盒生产线中收集装置的立体结构示意图

图15是实施例2包装盒生产线的立体结构示意图；

图16是实施例3包装盒生产线中第二输送床的立体结构示意图；

图17是实施例3包装盒生产线在图16中F区域放大后的结构示意图。

图中，1、输送上料装置；101、固定台；102、安装板；103、挡板；104、限位杆；105、限位器；106、限位板；107、左侧板；108、右侧板；109、滑块；110、套筒；111、滑杆；112、调位杆；113、抽送带；114、防滑区；115、推动杆；116、推板；117、固定底座；

2、定位装置；21、第一输送床；201、第一压板组件；202、第一压杆；203、第一固定架；204、第一支杆；205、第一调节臂；

3、上胶装置；31、第二输送床；32、自动涂胶组件；301、胶源；302、输胶管；303、集胶盒；304、第一对辊；305、集胶板；306、导胶件；307、刮胶片；308、导胶槽；309、第二对辊；310、顺流辊；311、顺流槽；312、出胶辊；313、出胶块；314、涂胶层；315、出胶口；

33、自动粘隔离纸组件；316、挂纸盘；317、传动机构；318、拉直件；319、转动杆；320、拉直辊；321、保护弹性件；322、传动辊；323、定位板；324、压合杆；325、压合辊；326、上纸辊；327、剪切件；

34、工作控制器；328、安装台；329、第二压板组件；330、第二固定架；331、胶枪；332、感应控制组件；333、安装座；334、滑移块；335、滑移杆；336、喷胶头；

4、下料装置；41、第三输送床；401、下料机构；402、第三压板组件；403、第三固定架；404、水平杆；405、调节杆；406、调节组件；407、压合输送机构；

5、中转装置；51、第四输送床；501、集料台；502、挡纸板；503、导轮组件；

6、压送装置；61、第五输送床；601、夹板；602、压合控制器；603、第五压板组件；604、第五固定架；

7、折合装置；71、第六输送床；701、导轨；702、导轮；703、导柱；704、导杆；705、压纸板；706、压纸座；

8、收集装置；81、第七运输床；801、胶体烘温箱；802、压平组件；803、压合支架；804、导辊；

91、第八输送床。

具体实施方式

下述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种包装盒生产线，如图1所示，包括了流水线机身，该流水线机身沿流水线前进方向分别设有输送上料装置1、定位装置2、上胶装置3、下料装置4、中转装置5、压送装置6、折合装置7以及收集装置8。

首先，从胚料纸板起初运输位置起，结合图2和3所示，输送上料装置1主要由两个对称设置的固定台101、分别与两固定台101的内侧固定连接的安装板102以及固定安装在两固定台101中心位置的抽送组件组成，抽送组件包括了用于堆放呈平面展开状的胚料纸板的限位架和安装在限位架底部将胚料纸板送至定位装置2的抽送带113，其中抽送带113的两侧边设置了防滑区114，防滑区114主要由多根条状的防滑条组成，防滑条呈环状套设在抽送带113上并且贴设在抽送带113的表面与抽送带113一体设置，防滑条在实际生产中可以采用类似橡胶的有粘黏性的材质制造。

其中，限位架主要由安装在抽送带113上方的挡板103、在挡板103两侧的左侧板107和右侧板108以及控制左侧板107和右侧板108之间间距大小的调节机构组成，调节机构包括了滑杆111、调位杆112以及与调位杆112固定连接的转动电机（图中未示出，嵌设在固定台101内），调位杆112设置为双向盘旋螺纹的螺杆，并且两个方向设置的螺纹的尺寸和大小均相同，在螺杆上相对平分杆体的长度呈对称设置；主要的左侧板107和右侧板108上均设置了与滑杆111配合使用的滑块109和与螺杆相适配的套筒110，滑块109和套筒110均是镶嵌的方式设定在左侧板107或右侧板108中，以及滑杆111是整体固定安装在安装板102上，并且与抽送带113的表面呈水平设置；这样一来，通过转动电机驱动螺杆给套设在螺杆上的左侧板107和右侧板108提供移动动力源，并且滑块109套设在滑杆111上是沿滑杆111的杆体在水平方向上做滑移动作，从而实现了左侧板107和右侧板108之间的间距调节效果。

挡板103竖直设立在左侧板107和右侧板108之间，并且挡板103与抽送带113上表面、左侧板107以及右侧板108均为垂直设置，并且在挡板103上端的边缘设有限位杆104以及控制挡板103高度位置与限位杆104固定连接的限位器105；在安装板102上延伸设有一用于安装限位器105的限位板106，限位器105固定安装在限位板106上，并且处在挡板103的正上方位置，在实际生产中，限位器105采用气缸代替，使用气缸连接限位杆104上下动作控制挡板103的上升或下降，实现挡板103与抽送带113上表面的间距调节，适合方便使用不同厚度的胚料纸板的加工工作。

在限位架的开口端还加设有了倾斜助推组件，倾斜助推组件包括了推动杆115、安装在推动杆115的一端且架在限位架腔内的推板116以及固定在推动杆115另一端起固定效果的固定底座117，在固定底座117上安装了推动气缸与推动杆115固定连接，推板116与推动杆115的连接以及推动杆115与推动气缸的连接均为铰接，并且连接处均设有限制转动动作的紧固件，紧固件通过固定螺栓和固定螺母配合实现，或者采用通过旋转能够从抵住效果上控制连接处拧紧作用的紧固螺栓。

在上料输送装置上靠近第一输送床21进料口处还安装了方便胚料纸板传递的传递辊，传递辊的最高点与抽送带113以及第一输送床21的上表面处同一平面。

在上料输送装置的出料侧有一定位装置2，结合图4所示，定位装置2包括有第一输送床21（作为主要动力源，提供运输作用，以下提到的输送床均此意）、安装在第一输送床21上方的第一压板组件201以及用于安装第一压板组件201的第一固定架203,第一压板组件201包括了第一压杆202以及安装在第一压杆202底部的若干个滚轮，若干个滚轮沿第一输送床21的输送带传送方向排列固定在第一压杆202上且与输送带的上表面间隙设置；第一输送床21上的输送带均设有两条，并且是两排对称的结构设置在第一输送床21上，第一输送床21的设置成中间为沟槽的台状输送带，通过若干个滚筒安装在沟槽的内壁上，并且与上方的第一压杆202相呼应。

第一压杆202通过第一固定架203安装在第一输送床21上，第一固定架203包括了安装在第一输送床21上的四个呈“Π”字形的第一支杆204，第一支杆204的一端与第一输送床21的外侧壁固定连接，另一端设有第一调节臂205与第一压杆202固定连接，第一调节臂205呈“┒”字形，第一调节臂205的一端与第一压杆202固定连接，另一端与第一支杆204滑动连接，通过紧固件控制第一调节臂205在第一支杆204上的水平位置以及高度位置，从而实现两排第一压杆202之间的间距以及第一压杆202上的滚轮到输送带的高度间距的调节，紧固件采用固定螺栓从上往下依次贯穿第一调节臂205和第一支杆204，同时，在第一支杆204上还有方便固定螺栓滑移的滑槽，在固定螺栓处在第一调节臂205的下表面和第一支杆204的上表面之间采用厚度不同的垫片实现第一调节臂205在第一支杆204上的高度调节，四个第一调节臂205分为前后两组左右对称的安装在第一输送床21上。

第一压杆202上的滚轮通过安装杆固定在第一压杆202上，安装杆的一端与滚轮通过穿过安装杆的辊轴转动连接，辊轴穿过安装板102的部位设有轴承，在辊轴的两端安装了两个滚轮，两个滚轮的大小尺寸相同，安装杆的杆体倾斜设置与输送带形成倾斜夹角，倾斜开口朝向输送带输送方向的反向一侧，另外，与第一压杆202的连接端设有扭簧，扭簧嵌设在第一压杆202中使安装杆向下产生适当的压力效果。

在定位装置2的出料口一端设置有上胶装置3，结合图5和6所示，上胶装置3包括了第二输送床31、在第二输送床31上的自动涂胶组件32、自动粘隔离纸组件33以及用于控制自动涂胶组件32和自动粘隔离纸组件33动作的工作控制器34，自动涂胶组件32、自动粘隔离纸组件33以及工作控制器34均设置在安装台328上，安装台328固定在第二输送床31的一侧，另一侧安装有第二压板组件329以及用于安装第二压板组件329的第二固定架330（结构组成与第一压板组件201以及第一固定架203相同设置，唯一不同在于只有单边的结构，下文提到的第三压板组件402、第三固定架403、第五压板组件603以及第五固定架604均同此）。

首先，作用在胚料纸板的是自动涂胶组件32，结合图7和8所示，由胶源301、涂抹机构以及连接涂抹机构和胶源301的输胶管302组成，涂抹机构包括了集胶盒303、导流器以及设置在集胶盒303底部与输送带上表面间隔设置的出胶口315，导流器安装在集胶盒303内部，在水平高度上从上往下依次设有第一对辊304、导胶件306、第二对辊309、顺流辊310以及出胶辊312。

在第一对辊304的正上方分别对应有集胶板305，胶水通过输胶管302从胶源301流入集胶盒303内的两集胶板305之间，通过第一对辊304的研磨使胶水内带有颗粒状的块状粉碎化，在集胶盒303内的第一对辊304和第二对辊309的转动方向均是对向夹击转动。

胶水通过第一对辊304后向下流到导胶件306上，在这里，导胶件306是固定安装在集胶盒303内的，在导胶件306本体上设置有四个刮胶片307，并且朝向分别对向第一对辊304和第二对辊309，另外，在导胶件306上还设有导胶槽308，导胶槽308位于导胶件306的中心线位置，刚好上下两端分别正对第一对辊304和第二对辊309的中心。

胶水从导胶槽308流至第二对辊309上后，由第二对辊309进行二次研磨，一般的第二对辊309的研磨细化系数指标比第一对辊304的低，使胶水中的颗粒大小更细小；在第二对辊309的正下方安装的是顺流辊310，顺流辊310的表面与第二对辊309中的两根转动辊均相抵触，同时在顺流辊310上设置有顺流槽311（结合图9所示），顺流槽311的位置相对胚料纸板的工况而定，通常顺流辊310与集胶盒303为可拆卸的安装结构，通过连接杆螺纹连接安装在集胶盒303的内壁上，同时在内圈与连接杆的外圈之间固定安装有轴承。

在顺流辊310正下方的为出胶辊312，在出胶辊312上相对顺流槽311的位置设置有出胶块313，同时，出胶块313的外表面在出胶口315处与集胶盒303的盒体贴合设置，出胶块313呈环状与出胶辊312一体设置，出胶块313的周体表面与顺流槽311的底面间隔设置，在出胶块313上套设有涂胶层314，涂胶层314通常具有两层，采用底面为橡胶，表面为布料结合而成的套子，一般布料采用吸胶能力好的，例如无纺布之类的；安装结构上，一般和顺流辊310相同，与集胶盒303为可拆卸的安装结构，通过连接杆螺纹连接安装在集胶盒303的内壁上，同时在内圈与连接杆的外圈之间固定安装有轴承。

紧接着自动涂胶组件32的是自动粘隔离纸组件33，由挂纸盘316、传动机构317以及粘纸机构组成，其中传动机构317包括了拉直件318和若干个水平位置交错分布的传动辊322，安装在出胶辊312正后方且高度平齐的是上纸辊326，在上纸辊326表面一般均套设有硅胶材质的套子，这样能提高上纸辊326吸住隔离纸的能力，从而不易出现隔离纸脱辊的问题。

上纸辊326在纵向上设置有三根，最上方上纸辊326的高度位置上排布了两个传动辊322，另外，在这两个传动辊322之间，相等高度的位置还设置有定位板323，在定位板323上方固定了两个传动辊322且间隔设置，挂纸盘316安置在安装台328后方一侧上，自挂纸盘316处开始从上往下排布设置；拉直件318包括转动杆319、拉直辊320以及保护弹性件321，转动杆319的一端与安装台328转动连接，一般通过转动电机控制转动杆319绕转动电机逆时针转动，拉直辊320安装在转动杆319的反向端，并且可以转动设置，通过在内圈里设置轴承和固定杆，轴承设置在内圈与固定杆的外圈之间，最后，保护弹性件321的两端分别与安装板102和转动杆319可拆卸连接，通常，保护弹性件321采用弹簧代替，并且在两端为钩形；最后，在底端的上纸辊326一侧设置有剪切件327，剪切件327与上纸辊326形成粘纸机构，剪切件327在安装台328上与控制器连接，做出剪切面靠近和远离上纸辊326的动作，实现对隔离纸的剪切动作；通常，剪切件327采用刀片制作，在于安装台328的连接端通过与推动气缸推动，刀片的刀切面与上纸辊326的中心线保持平行，刀片最好是安装在上纸辊326靠自动涂胶组件32的一侧且偏上部分的位置。

在定位板323的底部还竖直设有压合机构，并且刚好位于上纸辊326的后方位置，压合机构由压合杆324和压合辊325组成，压合辊325的最低端与第二输送床31的输送带间隔设置，并且在压合辊325的表面光滑处理过，与胚料纸板之间的摩擦系数比较小，相对与拉直辊320相同，通过在内圈里设置轴承和固定杆，轴承设置在内圈与固定杆的外圈之间，从而实现压合辊325在压合杆324上可转动的效果。

在第二输送床31的出料端设有下料装置4，结合图10所示，下料装置4包括了第三输送床41，在第三输送床41上设有下料机构401和与下料机构401相对称固定安装在第三输送床41上的输送带，下料机构401包括了安装在第三输送床41上方的第三压板组件402以及用于安装第三压板组件402的第三固定架403，第三固定架403上安装有与地面平行设置的水平杆404，在水平杆404的延伸端安装有竖直向下的调节杆405以及控制调节杆405在水平杆404上水平上下高度移动的调节组件406；另外，在第三输送床41的输送带的正上方还设置了与其间隔设置的压合输送机构407，压合输送机构407由固定板、安装在固定板上的滚轮以及套设在滚轮上与第三输送床41的输送带宽度相同的输送带，两输送带夹合形成压送胚料纸板的输送通道，其次，所有滚轮均沿第三输送床41的输送带传动方向对其排列安装，在调节杆405的端部安装有一个滚轮转动安装且在压合输送机构407的输送带圈内，通过调节杆405往下作用力在压合输送机构407的输送带上，实现胚料纸板在出料端有一个倾斜下落的效果。

调节组件406在水平杆404上，通过一端安装动力控制源，以及调节杆405与水平杆404连接设置为滑动结构，在调节组件406在实施时，调节杆405呈“凹”字形，在内凹处两端安装螺杆，竖直贯穿水平杆404并且螺纹连接，动力源采用伺服电机，控制螺杆的转动即可完成调节杆405的上下运动动作，并且整体结构稳固，上下调节动作的稳定性也高。

在第三输送床41的出料端一侧设置了中转装置5，结合图11所示，中转装置5包括了集料台501、集料台501上的第四输送床51（第四输送床51与其他均不同，为平铺设置）、安装在集料台501上的挡纸板502以及沿着挡纸板502延伸方向固定安装的导轮702组件503，其中，挡纸板502的板面与第三输送床41的输送方向垂直，在挡纸板502朝向第三输送床41的板面上设有防撞层，防撞层在实际生产中采用柔软的材质制造，能有效的避免胚料纸板磕碰受损大问题；另外，集料台501包括了前半部分和后半部分，前板部分的台面与底面平行，后半部分的台面与前板部分的台面倾斜设置，后半部分的倾斜方向的沿输送方向的出料端向上倾斜；最后，导轮702组件503包括支撑支架和安装在支撑支架上的连杆导轮702，支撑支架包括了加设在后半部分集料台501上的两个平行设置的横杆，横杆的底面与第四输送床51的输送带平行设置，并且在底部设有竖杆与横杆为垂直状态，连杆导轮702固定安装在竖杆上与输送带的上表面间隙设置。

在中转装置5的出料端设有压送装置6，结合图12所示，压送装置6包括了第五输送床61、安装在第五输送床61输入料端的矫正组件、第五压板组件603以及用于安装第五压板组件603的第五固定架604，其中，矫正组件包括了对向矗立的两块夹板601和控制两夹板601之间间距大小的压合控制器602，两块夹板601之间的起初间距大于第五输送床61上输送带的宽度，经压合控制器602推动后两夹板601之间的间距大小刚刚好与输送到第五输送床61时的胚料纸板边缘相抵触，压合控制器602为推动气缸。

在压送装置6的出料端设有折合装置7，结合图13所示，折合装置7包括了第六输送床71、安装在第六输送床71两侧夹持胚料纸板做输送动作的若干个导柱703以及折合机构，若干个导柱703均匀排布在输送带的边沿，并且沿胚料纸板的输送方向均竖直固定，折合机构由导轨701、固定安装在第六输送床71上的导杆704以及与导杆704配合的压纸板705组成，导轨701是均匀排布固定在第六输送床71的输送带其中一侧的若干个导轮702，导轮702沿胚料纸板的输送方向逐渐靠向对侧的导柱703倾斜设置，导杆704位于第六固定架中间位置，其中一端起始点自弯曲导轮702一侧的中间位置顺着胚料纸板输送方向延伸，并且呈向下弯曲状，压纸板705则固定在延伸端的正上方，更进一步的，压纸板705通过压纸座706固定在第六输送床71上，压纸板705上有杆体，将杆体设置为贯穿压纸座706并且可调节水平位置以及高度位置的结构，工作中，胚料纸板顺着倾斜的导轮702向上翻起，运输到导杆704位置处顺着导轨701将胚料纸板的翻起边向下折合，最后在压纸板705的作用下完成折合的工序。

最后，在折合装置7的出料端还设置了收集装置8，结合图14所示，收集装置8包括了第七运输床81和架设在第七运输床81上的胶体烘温箱801，第七运输床81的进料端设在折合装置7的出料端，同时，在胶体烘温箱801的进料端固定安装有压平组件802，压平组件802固定安装在胶体烘温箱801上包括了至少一个导辊804以及用于安装固定若干个导轮702的压合支架803，导辊804固定安装在压合支架803上且可转动设置。

实施例2：

与实施例1相比而言，结合图15所示，在定位装置2和中转装置4之间设有两台上胶装置3，具体的是在第二输送床31和第三输送床41之间加设第八输送床91，在第八输送床91上同样设置有和第二输送床31上相同功能的控制结构，但是相对不同的是，自动涂胶组件32和自动粘隔离纸组件33作用在胚料纸板的另一端，与第二输送床31上的作业位置相反，通过这样的结构设置，就能完成胚料纸板两端成一体系作业的效果。

实施例3：

与实施例1和实施例2相比而言，在实施例2的基础上做出了进一步的改进，结合图16和17所示，通过将自动涂胶组件32采用胶枪331代替，另外加上感应控制组件332和位移调节组件406结合形成作用涂胶动作的组件。

调节组件406包括了用于安装胶枪331的安装座333和控制胶枪331在安装座333上滑移的滑动机构，滑动机构由滑移块334、贯穿滑移块334螺纹连接的滑移杆335、固定在安装座333一端控制滑移杆335转动的伺服电机以及与滑移块334相适配卡合的限位槽（图中未示出），滑移块334与胶枪331固定连接，胶枪331固定在滑移块334上竖直向下设置，出胶口315对准输送带，实际操作中只需要控制伺服电机转动滑移杆335，即可控制滑移块334在安装座333上做出滑移动作，从而带动胶枪331在安装座333上做出滑移动作，另外，胶枪331的出胶口315设置了可拆卸的喷胶头336，其形状为扁嘴型。

感应控制组件332包括了感应器和控制器，感应器感应到输送带上有胚料纸板滑过会发出感应信号，控制器响应于感应器发出的感应信号控制胶枪331的开关，胶枪331与控制器通信连接。

感应器为红外线传感器（主要通过感应距离内出现胚料纸板实现感应检测），传感器检测到有效距离内出现胚料纸板发出信号，控制器包括控制模块和继电器，控制模块响应于红外线传感器检测到胚料纸板发出的感应信号并输入继电器接受端控制胶枪331连接的电路的打开或闭合。

具体的，红外线传感器输出端通过电阻R与三极管Q的基极连接，三极管Q的发射极接地，KM1继电器的线圈的一端与电源VCC连接，线圈的另一端与三极管的集电极连接；胶枪331、电源以及KM1继电器的常开开关串联形成一个回路。

当红外线传感器检测到胚料纸板后发出电压信号，发送至控制模块流经电阻R转化为电流，由三极管的基极进入三极管，经过三极管的放大作用，在集电极支路产生一个放大的电流，该放大的电流流经KM1继电器的线圈产生一个吸力，使得KM1继电器常开触点吸合从而连通胶枪331开关电路，实现照明效果，反之则断开胶枪331开关电路。

Claims (10)

1.一种包装盒生产线，包括流水线机身，其特征在于：所述流水线机身沿流水线前进方向分别设有输送上料装置(1)、定位装置(2)、上胶装置(3)、下料装置(4)、中转装置(5)、压送装置(6)、折合装置(7)以及收集装置(8)，其中：

所述输送上料装置(1)包括两个对称设置的固定台(101)、连接两固定台(101)的安装板(102)以及固定在两固定台(101)中间的抽送组件，所述抽送组件包括限位架和与限位架配合将胚料纸板送至定位装置(2)的抽送带(113)；

所述定位装置(2)包括第一输送床(21)、安装在第一输送床(21)上方的第一压板组件(201)以及用于安装第一压板组件(201)的第一固定架(203)；

所述上胶装置(3)包括在胚料纸板上实现上胶动作的自动涂胶组件(32)、自动粘隔离纸组件(33)以及用于控制自动涂胶组件(32)和自动粘隔离纸组件(33)动作的工作控制器(34)；

所述下料装置（4）包括第三输送床（41）和安装在第三输送床（41）上的下料机构（401），所述下料机构（401）包括第三压板组件（402）以及用于安装第三压板组件（402）的第三固定架（403）；

所述中转装置(5)包括集料台(501)、集料台(501)上的第四输送床(51)、安装在集料台(501)上的挡纸板(502)以及沿着挡纸板(502)延伸方向固定安装的导轮(702)组件(503)；

所述压送装置(6)包括第五输送床(61)、安装在第五输送床(61)输入料端的矫正组件、第五压板组件(603)以及用于安装第五压板组件(603)的第五固定架(604)；

所述折合装置(7)包括第六输送床(71)、安装在第六输送床(71)两侧夹持胚料纸板做输送动作的若干个导柱(703)以及作用于胚料纸板进行翻折的折合机构；

所述收集装置(8)包括第七运输床(81)、架设在第七运输床(81)上的胶体烘温箱(801)以及作用于胚料纸板进行压型的压平组件(802)。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒生产线，其特征在于：所述自动涂胶组件(32)包括胶源(301)、涂抹机构以及连接胶源(301)和涂抹机构的输胶管(302)，所述涂抹机构包括集胶盒(303)、导流器以及设置在集胶盒(303)底部的出胶口(315)，所述导流器设置在集胶盒(303)内从上往下依次排序设有第一对辊(304)、导胶件(306)、第二对辊(309)、顺流辊(310)以及出胶辊(312)；

所述自动粘隔离纸组件(33)包括挂纸盘(316)、传动机构(317)以及粘纸机构，所述传动机构(317)包括拉直件(318)和用于传送隔离纸的若干个传动辊(322)，所述粘纸机构包括上纸辊(326)以及和作用在上纸辊(326)上剪切隔离纸的剪切件(327)。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒生产线，其特征在于：所述导胶件(306)上设有四个分别与第一对辊(304)和第二对辊(309)相抵触的刮胶片(307)，在导胶件(306)上竖直开设有用于胶水流通的导胶槽(308)，所述顺流辊(310)和出胶辊(312)上分别设有顺流槽(311)和与顺流槽(311)相对应的出胶块(313)，所述出胶块(313)的尺寸与集胶盒(303)的出胶口(315)相对应，所述顺流辊(310)和出胶辊(312)可周向转动设置于集胶盒(303)。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒生产线，其特征在于：所述出胶块(313)表面套设有涂胶层（314）。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒生产线，其特征在于：所述自动涂胶组件(32)包括胶枪(331)、感应控制组件(332)以及调节胶枪(331)喷胶位置的调节组件(406)，所述感应控制组件(332)包括感应器和控制器，所述感应器感应到输送带上有胚料纸板滑过会发出感应信号，控制器响应于感应器发出的感应信号控制胶枪(331)的开关，胶枪(331)与控制器通信连接；

所述自动粘隔离纸组件(33)包括挂纸盘(316)、传动机构(317)以及粘纸机构，所述传动机构(317)包括拉直件(318)和用于传送隔离纸的若干个传动辊(322)，所述粘纸机构包括上纸辊(326)以及和作用在上纸辊(326)上剪切隔离纸的剪切件(327)。

6.根据权利要求5所述的一种包装盒生产线，其特征在于：所述调节组件(406)包括安装胶枪(331)的安装座(333)和控制胶枪(331)在安装座(333)上滑移的滑动机构，所述滑动机构包括滑移块(334)、贯穿滑移块(334)螺纹连接的滑移杆(335)以及固定在安装座(333)一端控制滑移杆(335)转动的伺服电机，所述滑移块(334)和安装座(333)滑动连接。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种包装盒生产线，其特征在于：所述限位架包括安装在抽送带(113)上方的挡板(103)、在挡板(103)两侧的左侧板(107)和右侧板(108)以及控制左侧板(107)和右侧板(108)之间间距大小的调节机构，所述调节机构包括滑杆(111)、与左侧板(107)和右侧板(108)均螺纹连接的调位杆(112)以及与调位杆(112)固定连接的转动电机，所述调位杆(112)设置为带有双向盘旋螺纹的螺杆。

8.根据权利要求7所述的一种包装盒生产线，其特征在于：所述左侧板(107)和右侧板(108)上均设有与滑杆(111)相对应的滑块(109)以及与调位杆(112)相适配的套筒(110)，所述滑块(109)和套筒(110)均是嵌设在左侧板(107)和右侧板(108)中。

9.根据权利要求8所述的一种包装盒生产线，其特征在于：所述限位架的开口端还设有倾斜助推组件，所述倾斜助推组件包括推动杆(115)、安装在推动杆(115)的一端且架在限位架腔内的推板(116)以及固定在推动杆(115)另一端起固定效果的固定底座(117)，所述推板(116)与推动杆(115)铰接。

10.根据权利要求9所述的一种包装盒生产线，其特征在于：所述定位装置(2)和中转装置(5)之间设有两个上胶装置(3)，两个所述上胶装置(3)分别作业在胚料纸板的两侧。