CN103468188A - 磁性复合胶水 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种磁性复合胶水，复合胶水包括1-200重量份的导磁粉末、10重量份的树脂、1重量份的碳酸钙、0.1-1重量份的活性分散剂和其他添加剂以及0.1-1重量份的潜伏性固化促进剂，或包括1000-2000重量份的导磁粉末、10重量份的橡胶、1重量份的碳酸钙、1-5重量份的活性分散剂和其他添加剂以及1-5重量份的潜伏性固化促进剂。本发明在固化后在-40℃~+125℃的冷热冲击循环时对接触物所产生的应力很小，不会致使强度1.5N的片状物质开裂，固化强度可在-40℃~+85℃200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
Description
技术领域
本发明公开一种胶水，特别是一种磁性复合胶水。
背景技术
随着高速通信和电子技术的发展，使得电子元器件的体积也越来越小，同时，电子产品整体的体积的缩小，使得其对电源模块的整体体积要求也越来越高。目前的小体积电源通常采用带有绕线的磁芯和 PCB 板构成，在制造过程中，通常需要采用胶水或粘合剂缩小电子元器件体积并提高性能，现有技术中通常采用环氧胶水来粘结磁芯。然而，通过常规技术粘结得到的产品通常存在问题，例如通常导致磁通回路的磁通与铜线电阻损耗比较大而产品体积也比较大。原因在于在铁氧体磁芯与磁环之间存在缝隙，存在漏磁问题。如此，电源的能量不能满足影响集成电路的要求，并且导致不能满足系统要求。因此，需要开发一种具有高导磁能力和高饱和磁性的胶水进行缝隙的填充，以极大地降低磁芯与磁环部分之间的漏磁，减少磁通损耗，缩小体积，减少绕线圈数降低铜线电阻，成为业界亟待解决的问题。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的电源磁性粘合材料容易造成磁通回路损耗和体积较大的缺点，本发明提供一种新的磁性复合胶水，其不仅可以满足强度要求，而且可以满足磁通与电阻损耗和体积要求。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种磁性复合胶水，包括1-200重量份的导磁粉末、10重量份的树脂、1重量份的碳酸钙、0.1-1重量份的活性分散剂和其他添加剂以及0.1-1重量份的潜伏性固化促进剂。
一种如上述的磁性复合胶水的应用方法，该应用方法为在0.1mm以下的狭窄空间中均匀涂敷或灌注，在120℃下固化时间为45分钟。
一种磁性复合胶水，包括1000-2000重量份的导磁粉末、10重量份的橡胶、1重量份的碳酸钙、1-5重量份的活性分散剂和其他添加剂以及1-5重量份的潜伏性固化促进剂。
一种如上述的磁性复合胶水的应用方法，该方法为在2mm以上长，2mm以上宽，2mm以上高的模具中通过热压固化，在180℃下150分钟固化。
本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的导磁粉末颗粒在400目-1500目。
所述的树脂采用具有高填充性能的环氧树脂或硅树脂。
所述的活性分散剂和其他添加剂为醇类。
本发明的有益效果是：本发明能够长期保存3个月以上，其中膏状态类不发生沉淀、分层问题。本发明在固化过程中对接触物所产生的应力很小，不会致使强度1.5N的片状物质开裂，且在固化后在-40℃~+125℃的冷热冲击循环时对接触物所产生的应力很小，不会致使强度1.5N的片状物质开裂，固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。本发明中的膏状态类在25℃下的粘度5000-100000cps范围内可调。本发明膏状类适合点涂、喷涂，灌注工艺，可以在0.1mm以下的狭窄空间中均匀涂敷或灌注，工艺平台要求粘度可调范围在5000-100000cps。固态类适于热压工艺，可以在2mm以上长，2mm以上宽，2mm以上高的模具中热压固化连接。
下面将结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
具体实施方式
本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。
本发明保护两种磁性复合胶水，一种为膏状态类，一种为固状态类。
膏状态类磁性复合胶水包括1-200重量份的金属或非金属研磨导磁粉末（例如锰锌铁氧体粉末、铁硅铝磁粉、坡莫合金粉或非晶及纳米晶合金粉）、10重量份的树脂、1重量份的碳酸钙、0.1-1重量份的活性分散剂和其他添加剂以及0.1-1重量份的潜伏性固化促进剂，本实施例中，导磁粉末具有高导磁性，粉末颗粒在400目-1500目，树脂为具有高填充性能的环氧树脂或硅树脂，室温下为膏状可流动性物质，碳酸钙属于填充物，固化后强度增强剂，活性分散剂和其他添加剂为醇类（本实施例中，活性分散剂和其他添加剂可选用聚丙二醇PPG），在温室下为液态，潜伏性固化促进剂（本实施例中，潜伏性固化促进剂可选用例如上海布阿择工贸有限公司的型号为BAZ-0803-A的产品）为温室下为液态。本发明中，可根据特性要求其各物质比例可调。通过本发明配置的磁性胶水能够长期保存3个月以上，其中膏状态类不发生沉淀、分层问题。
本发明中，膏状态类磁性复合胶水适合点涂、喷涂、灌注工艺，可以在0.1mm以下的狭窄空间中均匀涂敷或灌注。
本发明中，膏状态类磁性复合胶水在使用时，在120℃下固化时间为45分钟，或其他条件时间更短，固化是磁性复合胶水硬化过程。
固状态类磁性复合胶水包括1000-2000重量份的导磁粉末、10重量份的橡胶（本实施例中，橡胶可选用例如新乡市宏源振动设备有限公司的直径为10-18mm橡胶球）、1重量份的碳酸钙、1-5重量份的活性分散剂和其他添加剂以及1-5重量份的潜伏性固化促进剂，本实施例中，导磁粉末具有高导磁性，粉末颗粒在400目-1500目，橡胶为具有高填充性能，室温下为透明固状，碳酸钙属于填充物，固化后强度增强剂，活性分散剂和其他添加剂为醇类，在温室下为液态，潜伏性固化促进剂温室下为液态。本发明中，可根据特性要求其各物质比例可调。通过本发明配置的磁性胶水能够长期保存3个月以上。
本发明中，固状态类磁性复合胶水适用于热压工艺，可以在2mm以上长，2mm以上宽，2mm以上高的模具中热压固化连接。
本发明中，固状态类磁性复合胶水在使用时，在180℃下150分钟可固化，或其他条件时间更短，固化是磁性复合胶水硬化过程。
下面将结合几个具体实施方式对本发明做进一步说明。
实施例一：膏状态类磁性复合胶水包括10重量份的导磁粉末、10重量份的树脂、1重量份的碳酸钙、0.1重量份的活性分散剂和其他添加剂以及0.1重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在400目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例二：膏状态类磁性复合胶水包括50重量份的导磁粉末、10重量份的树脂、1重量份的碳酸钙、0.1重量份的活性分散剂和其他添加剂以及0.1重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在500目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例三：膏状态类磁性复合胶水包括100重量份的导磁粉末、10重量份的树脂、1重量份的碳酸钙、0.1重量份的活性分散剂和其他添加剂以及0.1重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在700目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例四：膏状态类磁性复合胶水包括150重量份的导磁粉末、10重量份的树脂、1重量份的碳酸钙、0.1重量份的活性分散剂和其他添加剂以及0.1重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在900目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例五：膏状态类磁性复合胶水包括200重量份的导磁粉末、10重量份的树脂、1重量份的碳酸钙、0.1重量份的活性分散剂和其他添加剂以及0.1重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在1000目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例六：膏状态类磁性复合胶水包括10重量份的导磁粉末、10重量份的树脂、1重量份的碳酸钙、0.5重量份的活性分散剂和其他添加剂以及0.5重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在1500目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例七：膏状态类磁性复合胶水包括50重量份的导磁粉末、10重量份的树脂、1重量份的碳酸钙、0.5重量份的活性分散剂和其他添加剂以及0.5重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在1300目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例八：膏状态类磁性复合胶水包括100重量份的导磁粉末、10重量份的树脂、1重量份的碳酸钙、0.5重量份的活性分散剂和其他添加剂以及0.5重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在600目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例九：膏状态类磁性复合胶水包括150重量份的导磁粉末、10重量份的树脂、1重量份的碳酸钙、0.5重量份的活性分散剂和其他添加剂以及0.5重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在1300目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例十：膏状态类磁性复合胶水包括200重量份的导磁粉末、10重量份的树脂、1重量份的碳酸钙、0.5重量份的活性分散剂和其他添加剂以及0.5重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在1100目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例十一：膏状态类磁性复合胶水包括10重量份的导磁粉末、10重量份的树脂、1重量份的碳酸钙、1重量份的活性分散剂和其他添加剂以及1重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在700目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例十二：膏状态类磁性复合胶水包括50重量份的导磁粉末、10重量份的树脂、1重量份的碳酸钙、1重量份的活性分散剂和其他添加剂以及1重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在800目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例十三：膏状态类磁性复合胶水包括100重量份的导磁粉末、10重量份的树脂、1重量份的碳酸钙、1重量份的活性分散剂和其他添加剂以及1重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在900目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例十四：膏状态类磁性复合胶水包括150重量份的导磁粉末、10重量份的树脂、1重量份的碳酸钙、1重量份的活性分散剂和其他添加剂以及1重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在1000目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例十五：膏状态类磁性复合胶水包括200重量份的导磁粉末、10重量份的树脂、1重量份的碳酸钙、1重量份的活性分散剂和其他添加剂以及1重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在1200目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例十六：固状态类磁性复合胶水包括1000重量份的导磁粉末、10重量份的橡胶、1重量份的碳酸钙、1重量份的活性分散剂和其他添加剂以及1重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在900目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例十七：固状态类磁性复合胶水包括1200重量份的导磁粉末、10重量份的橡胶、1重量份的碳酸钙、1重量份的活性分散剂和其他添加剂以及1重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在1000目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例十八：固状态类磁性复合胶水包括1400重量份的导磁粉末、10重量份的橡胶、1重量份的碳酸钙、1重量份的活性分散剂和其他添加剂以及1重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在1200目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例十九：固状态类磁性复合胶水包括1600重量份的导磁粉末、10重量份的橡胶、1重量份的碳酸钙、1重量份的活性分散剂和其他添加剂以及1重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在800目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例二十：固状态类磁性复合胶水包括1800重量份的导磁粉末、10重量份的橡胶、1重量份的碳酸钙、1重量份的活性分散剂和其他添加剂以及1重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在1100目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例二十一：固状态类磁性复合胶水包括2000重量份的导磁粉末、10重量份的橡胶、1重量份的碳酸钙、1重量份的活性分散剂和其他添加剂以及1重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在1400目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例二十二：固状态类磁性复合胶水包括1000重量份的导磁粉末、10重量份的橡胶、1重量份的碳酸钙、3重量份的活性分散剂和其他添加剂以及3重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在1300目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例二十三：固状态类磁性复合胶水包括1200重量份的导磁粉末、10重量份的橡胶、1重量份的碳酸钙、3重量份的活性分散剂和其他添加剂以及3重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在1000目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例二十四：固状态类磁性复合胶水包括1400重量份的导磁粉末、10重量份的橡胶、1重量份的碳酸钙、3重量份的活性分散剂和其他添加剂以及3重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在700目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例二十五：固状态类磁性复合胶水包括1600重量份的导磁粉末、10重量份的橡胶、1重量份的碳酸钙、3重量份的活性分散剂和其他添加剂以及3重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在600目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例二十六：固状态类磁性复合胶水包括1800重量份的导磁粉末、10重量份的橡胶、1重量份的碳酸钙、3重量份的活性分散剂和其他添加剂以及3重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在1400目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例二十七：固状态类磁性复合胶水包括2000重量份的导磁粉末、10重量份的橡胶、1重量份的碳酸钙、3重量份的活性分散剂和其他添加剂以及3重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在1200目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例二十八：固状态类磁性复合胶水包括1000重量份的导磁粉末、10重量份的橡胶、1重量份的碳酸钙、5重量份的活性分散剂和其他添加剂以及5重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在900目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例二十九：固状态类磁性复合胶水包括1200重量份的导磁粉末、10重量份的橡胶、1重量份的碳酸钙、5重量份的活性分散剂和其他添加剂以及5重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在800目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例三十：固状态类磁性复合胶水包括1400重量份的导磁粉末、10重量份的橡胶、1重量份的碳酸钙、5重量份的活性分散剂和其他添加剂以及5重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在500目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例三十一：固状态类磁性复合胶水包括1600重量份的导磁粉末、10重量份的橡胶、1重量份的碳酸钙、5重量份的活性分散剂和其他添加剂以及5重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在1100目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例三十二：固状态类磁性复合胶水包括1800重量份的导磁粉末、10重量份的橡胶、1重量份的碳酸钙、5重量份的活性分散剂和其他添加剂以及5重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在1300目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例三十三：固状态类磁性复合胶水包括2000重量份的导磁粉末、10重量份的橡胶、1重量份的碳酸钙、5重量份的活性分散剂和其他添加剂以及5重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在1500目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
实施例三十四：膏状态类磁性复合胶水包括1重量份的导磁粉末、10重量份的树脂、1重量份的碳酸钙、1重量份的活性分散剂和其他添加剂以及1重量份的潜伏性固化促进剂，粉末颗粒在700目。通过此配比得出的磁性复合胶水固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。
本发明能够长期保存3个月以上，其中膏状态类不发生沉淀、分层问题。本发明在固化过程中对接触物所产生的应力很小，不会致使强度1.5N的片状物质开裂，且在固化后在-40℃~+125℃的冷热冲击循环时对接触物所产生的应力很小，不会致使强度1.5N的片状物质开裂，固化强度可在-40℃~+85℃ 200个冷热冲击循环后，仍能够承受50N以上的破坏力。本发明中的膏状态类在25℃下的粘度5000-100000cps范围内可调。本发明膏状类适合点涂、喷涂，灌注工艺，可以在0.1mm以下的狭窄空间中均匀涂敷或灌注，工艺平台要求粘度可调范围在5000-100000cps。固态类适于热压工艺，可以在2mm以上长，2mm以上宽，2mm以上高的模具中热压固化连接。
Claims (9)
1.一种磁性复合胶水，其特征是：所述的复合胶水包括1-200重量份的导磁粉末、10重量份的树脂、1重量份的碳酸钙、0.1-1重量份的活性分散剂和其他添加剂以及0.1-1重量份的潜伏性固化促进剂。
2.根据权利要求1所述的磁性复合胶水，其特征是：所述的导磁粉末颗粒在400目-1500目。
3.根据权利要求1所述的磁性复合胶水，其特征是：所述的树脂采用具有高填充性能的环氧树脂或硅树脂。
4.根据权利要求1所述的磁性复合胶水，其特征是：所述的活性分散剂和其他添加剂为醇类。
5.一种如权利要求1至4中任意一项所述的磁性复合胶水的应用方法，其特征是：所述的应用方法为在0.1mm以下的狭窄空间中均匀涂敷或灌注，在120℃下固化时间为45分钟。
6.一种磁性复合胶水，其特征是：所述的复合胶水包括1000-2000重量份的导磁粉末、10重量份的橡胶、1重量份的碳酸钙、1-5重量份的活性分散剂和其他添加剂以及1-5重量份的潜伏性固化促进剂。
7.根据权利要求6所述的磁性复合胶水，其特征是：所述的导磁粉末颗粒在400目-1500目。
8.根据权利要求6所述的磁性复合胶水，其特征是：所述的活性分散剂和其他添加剂为醇类。
9.一种如权利要求6至8中任意一项所述的磁性复合胶水的应用方法，其特征是：所述的应用方法为在2mm以上长，2mm以上宽，2mm以上高的模具中通过热压固化，在180℃下150分钟固化。
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