CN102862320A - 一种涂胶面向上间距式调节上胶机构 - Google Patents

一种涂胶面向上间距式调节上胶机构 Download PDF

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Abstract

一种涂胶面向上间距式调节上胶机构。主要解决了现有的纸板横向边上胶费时费力、加工效率低及加工成本高问题。其特征在于：输入压辊组(2)及输出压辊组(3)之间的机架(1)上安装有上胶辊(4)，机架(1)上安装有中间上胶压轮组(9)和两侧滑动支板(20)上分别安装叶片上胶压轮(10)，中间上胶压轮组(9)及叶片上胶压轮(10)分别由第一气缸(11)及第二气缸(12)驱动；输入压辊组(2)的输出侧安装有检测纸板光电传感器(13)，光电传感器(13)依次连接检测纸板行走长度的编码器(14)和微电脑控制器。该涂胶面向上间距式调节上胶机构实现了纸板的两个横向边的自动上胶，省时省力，节能环保，加工效率高。

Description

一种涂胶面向上间距式调节上胶机构
技术领域
本发明涉及一种粘贴纸盒的纸板上胶装置，具体涉及一种涂胶面向上间距式调节上胶机构。 
背景技术
粘贴纸盒是通过纸质板材折边粘合而成，可用于工具包装盒、礼品包装盒、衬衫盒、鞋盒等。一般包括以下工艺步骤：将裁切好的纸板上胶、纵向折叠边粘合、横向上胶、横向折叠边粘合、纵向边和横向边折起粘合、成型。目前，纸板纵向上胶是采用自动上胶装置，纸板两个纵向边连续沿纵向上胶轮经过，实现自动上胶；由于纸板的两个横向边垂直于纸板的输送方向，纵向边上胶的方式显然是不适合的。因此，纸板纵向上胶折边后，纸板的两个横向边再采用人工涂胶，这样既不环保又费时费力，加工效率低，加工成本高。 
发明内容
为了克服背景技术的不足，本发明提供一种涂胶面向上间距式调节上胶机构，该涂胶面向上间距式调节上胶机构实现了纸板的两个横向边的自动上胶，使纸板纵向上胶和横向上胶自动完成，具有省时省力、节能环保及加工效率高的特点。 
本发明所采用的技术方案是：一种涂胶面向上间距式调节上胶机构，包括机架，机架上安装有输入压辊组及输出压辊组，输入压辊组及输出压辊组之间的机架上安装有上胶辊，上胶辊位于输入压辊组及输出压辊组的压合面上方，上胶辊的一侧设有调胶辊，上胶辊的下方设有接胶漏斗，上胶辊上方设有与胶泵相通的供胶管；机架上安装有中间上胶压轮组和两个叶片上胶压轮，中间上胶压轮组及叶片上胶压轮分别由第一气缸及第二气缸驱动实现与上胶辊的靠近和分开；叶片上胶压轮和第二气缸均为两个且位于机架的两侧；输入压辊组的输出侧安装有检测纸板光电传感器，光电传感器依次连接检测纸板行走长度的编码器和微电脑控制器。 
所述的中间上胶压轮组固定在拐臂的端部，拐臂与第一转轴相固定，第一转轴上固定有与第一气缸相铰接的第一摆臂；两个叶片上胶压轮分别位于中间上胶压轮组的两侧，两个叶片上胶压轮分别固定在两个第二摆臂的一端，机架两侧设有滑动支板，两个第二摆臂分别通过销轴铰接在两侧的滑动支板上，第二摆臂的另一端与第二气缸相铰接。 
所述的输出压辊组的出口处设有输送带。 
所述的输入压辊组及输出压辊组的压合面间隙均能调节。 
本发明的有益效果是：由于采取上述技术方案，实现了纸板的两个横向边的自动上胶，使纸板纵向上胶和横向上胶自动完成，具有省时省力、节能环保及加工效率高的特点。 
附图说明
图1为本发明的结构示意图。 
图2为图1的俯视图。 
图3为本发明中中间上胶压轮组9的安装结构示意图。 
图4为本发明中叶片上胶压轮10的安装结构示意图。 
图5为本发明中纸板的结构示意图。 
图中1-机架，2-输入压辊组，3-输出压辊组，4-上胶辊，5-调胶辊，6-接胶漏斗，7-胶泵，8-供胶管，9-中间上胶压轮组，10-叶片上胶压轮，11-第一气缸，12-第二气缸，13-光电传感器，14-编码器，15-拐臂，16-第一转轴，17-第一摆臂，18-第二摆臂，19-销轴，20-滑动支板，21-输送带，22-纵向折叠边粘合机构，23-横向涂胶面，24-叶片，25-进纸机构，26-纵向上胶机构。 
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步说明： 
如图1结合图2、图3、图4、图5所示，一种涂胶面向上间距式调节上胶机构，包括机架1，机架1上安装有输入压辊组2及输出压辊组3，输入压辊组2及输出压辊组3之间的机架1上安装有上胶辊4，上胶辊4位于输入压辊组2及输出压辊组3的压合面上方，上胶辊4的一侧设有调胶辊5，上胶辊4的下方设有接胶漏斗6，上胶辊4上方设有与胶泵7相通的供胶管8；机架1上安装有中间上胶压轮组9和两个叶片上胶压轮10，中间上胶压轮组9及叶片上胶压轮10分别由第一气缸11及第二气缸12驱动实现与上胶辊4的靠近和分开；叶片上胶压轮10和第二气缸12均为两个且位于机架1的两侧；输入压辊组2的输出侧安装有检测纸板光电传感器13，光电传感器13依次连接检测纸板行走长度的编码器14和微电脑控制器。由于采取上述技术方案，在使用时，纸板经进纸机构25进入，由纵向上胶机构26在纸板的两个纵向边上胶，纸板纵向边上胶结束后再经纵向折叠边粘合机构22进行折边压合，机架1安装在纵向折叠边粘合机构22的纸板输出位置，纸板由输入压辊组2驱动，纸板进入输入压辊组2后被光电传感器13检测到，光电传感器13发出信号给编码器14，编码器14开始计量纸板的行走长度，当纸板上的横向涂胶面23和两侧叶片24边缘行走至上胶辊4下方时，第一气缸11及第二气缸12开始动作，使中间上胶压轮组9和叶片上胶压轮10分别与上胶辊4相靠近，中间上胶压轮组9和叶片上胶压轮10与上胶辊4之间的间距由纸板的厚度决定。纸板经过上胶辊4时在中间上胶压轮组9和叶片上胶压轮10的作用下，上胶辊4在纸板上方的横向涂胶面23和两侧叶片24上进行涂胶，涂胶距离在微电脑控制器里面设定，涂胶结束后第一气缸11及第二气缸12动作，中间上胶压轮组9和叶片上胶压轮10分别与上胶辊4分开，涂胶结束；纸板另一横向边的涂胶与上述工作过程相同。本发明实现了纸板的两个横向边的自动上胶，使纸板纵向上胶和横向上胶自动完成，具有省时省力、节能环保及加工效率高的特点。
所述的中间上胶压轮组9固定在拐臂15的端部，拐臂15与第一转轴16相固定，第一转轴16上固定有与第一气缸11相铰接的第一摆臂17；两个叶片上胶压轮10分别位于中间上胶压轮组9的两侧，两个叶片上胶压轮10分别固定在两个第二摆臂18的一端，机架1两侧设有滑动支板20，两个第二摆臂18分别通过销轴19铰接在两侧的滑动支板20上，第二摆臂18的另一端与第二气缸12相铰接。中间上胶压轮组9和叶片上胶压轮10在第一摆臂17和第二摆臂18上的位置通过动支板20调节，以适应不同宽度纸板的上胶。 
所述的输出压辊组3的出口处设有输送带21。上胶后的纸板由输送带21输送到下一工序。 
所述的输入压辊组2及输出压辊组3的压合面间隙均能调节。以适应不同厚度的纸板。 

Claims (4)

1.一种涂胶面向上间距式调节上胶机构，包括机架(1)，机架(1)上安装有输入压辊组(2)及输出压辊组(3)，其特征在于：输入压辊组(2)及输出压辊组(3)之间的机架(1)上安装有上胶辊(4)，上胶辊(4)位于输入压辊组(2)及输出压辊组(3)的压合面上方，上胶辊(4)的一侧设有调胶辊(5)，上胶辊(4)的下方设有接胶漏斗(6)，上胶辊(4)上方设有与胶泵(7)相通的供胶管(8)；机架(1)上安装有中间上胶压轮组(9)和叶片上胶压轮(10)，中间上胶压轮组(9)及叶片上胶压轮(10)分别由第一气缸(11)及第二气缸(12)驱动实现与上胶辊(4)的靠近和分开，叶片上胶压轮(10)和第二气缸(12)均为两个且位于机架(1)的两侧；输入压辊组(2)的输出侧安装有检测纸板光电传感器(13)，光电传感器(13)依次连接检测纸板行走长度的编码器(14)和微电脑控制器。
2.根据权利要求1所述的一种涂胶面向上间距式调节上胶机构，其特征在于：中间上胶压轮组(9)固定在拐臂(15)的端部，拐臂(15)与第一转轴(16)相固定，第一转轴(16)上固定有与第一气缸(11)相铰接的第一摆臂(17)；两个叶片上胶压轮(10)分别位于中间上胶压轮组(9)的两侧，两个叶片上胶压轮(10)分别固定在两个第二摆臂(18)的一端，机架(1)两侧设有滑动支板(20)，两个第二摆臂(18)分别通过销轴(19)铰接在两侧的滑动支板(20)上，第二摆臂(18)的另一端与第二气缸(12)相铰接。
3.根据权利要求1或2所述的一种涂胶面向上间距式调节上胶机构，其特征在于：输出压辊组(3)的出口处设有输送带(21)。
4.根据权利要求1或2所述的一种涂胶面向上间距式调节上胶机构，其特征在于：输入压辊组(2)及输出压辊组(3)的压合面间隙均能调节。
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