CN207658140U - U盘自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种U盘自动贴膜机，包括传送带、贴膜机构、压膜机构、传动机构、光电感应器及工控机。传送带用于将U盘传送至贴膜机构贴膜，再传送至压膜机构压膜。贴膜机构设于传送带上方对应位置，包括分别设于传送带上方对应位置的主轮、次轮、辅轮及分膜板。压膜机构设于传送带上方对应位置且包括用于压紧完成贴膜的U盘的第一压膜辊及第二压膜辊；传动机构驱动主轮及次轮转动。光电感应器用于检测传送带上的U盘是否到达预设位置。工控机与传送带、传动机构及光电感应器电连接。本实用新型实施例通过采用工控机控制传送带输送U盘至贴膜机构进行贴膜，解决了人工贴膜的问题，进而达到了自动贴膜的技术效果，提高了贴膜效率。

Description

U盘自动贴膜机

技术领域

本实用新型涉及U盘加工技术领域，尤其涉及一种U盘自动贴膜机。

背景技术

随着社会的发展，人们对U盘的需求量也越来越大。现有的U盘在出厂的时候常常需要贴一层膜。

然而，现有的U盘贴膜中大多通过人工进行贴膜，效率低下。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种U盘自动贴膜机，以使能够提高贴膜效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种U盘自动贴膜机，包括传送带、贴膜机构、压膜机构、传动机构、光电感应器及工控机；

其中，所述传送带用于将U盘传送至贴膜机构贴膜，再传送至压膜机构压膜；所述贴膜机构设于传送带上方对应位置，包括分别设于传送带上方对应位置的主轮、次轮、辅轮及分膜板；所述主轮与次轮位置上下对应；所述主轮、辅轮与分膜板沿传送带行进方向依次设置；所述压膜机构设于传送带上方对应位置且包括用于压紧完成贴膜的U盘的第一压膜辊及第二压膜辊；所述第一压膜辊、第二压膜辊位置对应设于分膜板前方；所述传动机构驱动主轮及次轮转动；所述光电感应器用于检测传送带上的U盘是否到达预设位置；所述工控机与传送带、传动机构及光电感应器电连接。

进一步地，所述传送带上方设有用于校正U盘传送位置的调整板，所述调整板为梯形状。

本实用新型实施例通过提出一种U盘自动贴膜机，包括传送带、贴膜机构、压膜机构、传动机构、光电感应器及工控机，通过采用工控机控制传送带输送U 盘至贴膜机构进行贴膜，解决了人工贴膜的问题，进而达到了自动贴膜的技术效果，提高了贴膜效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的U盘自动贴膜机的一个角度的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的U盘自动贴膜机的另一个角度的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的U盘自动贴膜机的部分结构示意图。

附图标号说明：

传送带10；

贴膜机构20；

主轮21；

次轮22；

辅轮23；

分膜板24；

压膜机构30；

第一压膜辊31；

第二压膜辊32；

光电感应器40；

工控机50；

调整板60。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例中若有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参照图1～图3，本实用新型实施例的U盘自动贴膜机主要包括传送带 10、贴膜机构20、压膜机构30、传动机构、光电感应器40及工控机50。

传送带10用于将U盘传送至贴膜机构20贴膜，再传送至压膜机构30压膜。

贴膜机构20包括分别设于传送带10上方对应位置的主轮21、次轮22、辅轮23及分膜板24。优选地，辅轮23有多个。主轮21用于固定并输送U盘膜 (U盘膜为双层成卷结构，包括用于贴膜的上膜以及与上膜对应的覆膜纸)；次轮22用于收集U盘膜的覆膜纸。

压膜机构30设于传送带10上方对应位置且包括用于压紧完成贴膜的U盘的第一压膜辊31及第二压膜辊32。优选地，第一压膜辊31及第二压膜辊32的表面均采用柔性材料制成。

传动机构(图未示出)驱动主轮21及次轮22转动。优选地，传动机构包括2个电机，分别驱动主轮21及次轮22转动。

光电感应器40用于检测传送带10上的U盘是否到达预设位置。工控机50 与传送带10、传动机构及光电感应器40电连接。

作为一种实施方式，传送带10上方设有用于校正U盘传送位置的调整板 60，所述调整板60为梯形状。优选地，调整板60为直角梯形状。通过调整板 60挡住U盘的传送位置，使得U盘无论以哪种角度以及无论放置于传送带10 上的哪个位置，最后都能够被传送至分膜板24下，进行贴膜。

本实用新型实施例的工作原理为：将U盘膜设于主轮21上，U盘膜的上膜一端绕过辅轮23至分膜板24对应位置，U盘膜的覆膜纸一端绕过辅轮23及分膜板24连接于次轮22上；将U盘放置于传送带10上，工控机50通过光电感应器40检测到U盘传送至预设位置时，驱动主轮21与次轮22转动，上膜与覆膜纸分离伸出并粘于经过的U盘上，完成贴膜；传送带10将完成贴膜的U 盘继续传送至压膜机构30的第一压膜辊31及第二压膜辊32，使膜与U盘紧贴。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (2)

1.一种U盘自动贴膜机，其特征在于，包括传送带、贴膜机构、压膜机构、传动机构、光电感应器及工控机；

其中，所述传送带用于将U盘传送至贴膜机构贴膜，再传送至压膜机构压膜；所述贴膜机构设于传送带上方对应位置，包括分别设于传送带上方对应位置的主轮、次轮、辅轮及分膜板；所述主轮与次轮位置上下对应；所述主轮、辅轮与分膜板沿传送带行进方向依次设置；所述压膜机构设于传送带上方对应位置且包括用于压紧完成贴膜的U盘的第一压膜辊及第二压膜辊；所述第一压膜辊、第二压膜辊位置对应设于分膜板前方；所述传动机构驱动主轮及次轮转动；所述光电感应器用于检测传送带上的U盘是否到达预设位置；所述工控机与传送带、传动机构及光电感应器电连接。

2.如权利要求1所述的U盘自动贴膜机，其特征在于，所述传送带上方设有用于校正U盘传送位置的调整板，所述调整板为梯形状。