JPS5914903A - 集成フリツチの製造方法 - Google Patents
集成フリツチの製造方法Info
- Publication number
- JPS5914903A JPS5914903A JP12385182A JP12385182A JPS5914903A JP S5914903 A JPS5914903 A JP S5914903A JP 12385182 A JP12385182 A JP 12385182A JP 12385182 A JP12385182 A JP 12385182A JP S5914903 A JPS5914903 A JP S5914903A
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- JP
- Japan
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- veneer
- adhesive
- flitch
- wire
- manufacturing
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- Pending
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- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は集成フリッチの製造方法に関するものである
。
。
従来、集成化粧単板の製造のために、素材単板から集成
フリッチを製造することが行なわれている。すなわち、
集成化粧単板は、木質素材単板の複数枚を接着剤を介し
て積層し、圧締接着して集成フリッチ化し、この集成フ
リッチをその積層面と交差する方向にスライスして前記
各木質素材単板の切断面を年輪層に模したものである。
フリッチを製造することが行なわれている。すなわち、
集成化粧単板は、木質素材単板の複数枚を接着剤を介し
て積層し、圧締接着して集成フリッチ化し、この集成フ
リッチをその積層面と交差する方向にスライスして前記
各木質素材単板の切断面を年輪層に模したものである。
このような集成フリッチの製造に際し、接着剤を下面に
塗布した単板の搬送が困難であることにより、第１図の
方法が採られている。図において、１は接着剤の塗布ロ
ール、２はプレス成形機であり、その下型２ａはコンベ
ヤ３上に設置されている。塗布ロール１で上面に接着剤
が塗布された単板ｍは下型２ａ上に積層される。一定枚
数の積層が行なわれると、下型２ａを上型２ｂとの対応
位置まで移動させ、上型２ｂを下降させて圧締する。
塗布した単板の搬送が困難であることにより、第１図の
方法が採られている。図において、１は接着剤の塗布ロ
ール、２はプレス成形機であり、その下型２ａはコンベ
ヤ３上に設置されている。塗布ロール１で上面に接着剤
が塗布された単板ｍは下型２ａ上に積層される。一定枚
数の積層が行なわれると、下型２ａを上型２ｂとの対応
位置まで移動させ、上型２ｂを下降させて圧締する。
圧締が終ると、単板積層体Ｍは、上面に接着剤が塗布さ
れていることにより上型２ｂに付着する。
れていることにより上型２ｂに付着する。
この後、再度下型２ａを塗布ロール１の近傍まで移動さ
せ、その上に一定枚数の単板が積層されると上型２ｂの
下まで運んで圧締する。このように、一定枚数づつの単
板を積層してその単板積層体Ｍ〜を上ｆ！ＩＡ２ｂの下
面に順に下へ下へと積み重ねるフリッチ成形方法が採ら
れる。
せ、その上に一定枚数の単板が積層されると上型２ｂの
下まで運んで圧締する。このように、一定枚数づつの単
板を積層してその単板積層体Ｍ〜を上ｆ！ＩＡ２ｂの下
面に順に下へ下へと積み重ねるフリッチ成形方法が採ら
れる。
しかし、単板積層体Ｍを上型に付着させるため、単板積
層体Ｍが自重やその下面に付着された単板積層体Ｍの重
量で落下しないようにするには接着剤の十分な硬化時間
が必要になる。そのため、集成フリッチの製造サイクル
時間が遅くなるという問題がある。また、接着不良が生
じ易いという問題がある。
層体Ｍが自重やその下面に付着された単板積層体Ｍの重
量で落下しないようにするには接着剤の十分な硬化時間
が必要になる。そのため、集成フリッチの製造サイクル
時間が遅くなるという問題がある。また、接着不良が生
じ易いという問題がある。
したがって、この発明の目的は、製造時間が短縮されか
つ接着不良が生じることのない集成７１Ｊツチの製造方
法を提供することである。
つ接着不良が生じることのない集成７１Ｊツチの製造方
法を提供することである。
この発明の一実施例を４ｉＦＩ２図および第３図に示す
。製造装置につき説明する。４は接着剤塗布装置であり
、塗布ロール５と、ドクターロール６と、押えロール７
とからなる。８はプレス成形機であり、各々昇降する上
型８ａと下型８ｂとからなる。
。製造装置につき説明する。４は接着剤塗布装置であり
、塗布ロール５と、ドクターロール６と、押えロール７
とからなる。８はプレス成形機であり、各々昇降する上
型８ａと下型８ｂとからなる。
９は単板積層体Ｎの搬送装置であり、一対の台車１０．
１１と、後方の台車１０に設けられた線材巻取ドラム１
２．ガイド部材１３およびクリーニング部材１４と、前
方の台車１１に設けられて線材１５の＃Ｊ端を着脱可能
に把持する線材クランプ機１６とからなる。なお、線材
１５は複数本が平行に設けられる。線材１５は細い金属
線あるいはビニール線等からなる。
１１と、後方の台車１０に設けられた線材巻取ドラム１
２．ガイド部材１３およびクリーニング部材１４と、前
方の台車１１に設けられて線材１５の＃Ｊ端を着脱可能
に把持する線材クランプ機１６とからなる。なお、線材
１５は複数本が平行に設けられる。線材１５は細い金属
線あるいはビニール線等からなる。
製造方法につき説明する。接着剤塗布装＠４で単板ｎの
下面に接着剤が塗布され、この単板ｎは台車１０．１１
間の緊張状態の線材１５上に載せられる。線材１５上に
一定枚数の単板ｎが積層されると、その単板積層体Ｎは
台＄１０．１１の移動によりプレス成形機８の下型８ｂ
上の既成形フリッチ部分Ｖ上まで搬送される（第３図（
Ａ））。この後、線材１５の張力を緩め、上型８ａを降
して単板積層体Ｎを既成形フリッチ部分Ｖ上に降ろす（
第３図（Ｂ））。このとき、まだ加圧は行なわない。
下面に接着剤が塗布され、この単板ｎは台車１０．１１
間の緊張状態の線材１５上に載せられる。線材１５上に
一定枚数の単板ｎが積層されると、その単板積層体Ｎは
台＄１０．１１の移動によりプレス成形機８の下型８ｂ
上の既成形フリッチ部分Ｖ上まで搬送される（第３図（
Ａ））。この後、線材１５の張力を緩め、上型８ａを降
して単板積層体Ｎを既成形フリッチ部分Ｖ上に降ろす（
第３図（Ｂ））。このとき、まだ加圧は行なわない。
ついで、線材クランプ機１６によるクランプを解除して
線材１５を巻取ドラム１２により引抜く（第３図（Ｃ）
）。この後、台車１０．１１をプレス成形ｉ・８外に移
動させ、プレス成形機８による加圧成形を行なう。そし
て、線材クランプ機１６が台車１１とともに他方の台車
１０間へ移動し、゛線材１５をクランプしてもとの台車
１０．１１間の間隔に戻る。この後、つぎの単板ｎの線
材１５上への積層を行ない。前述の各作業を繰り返す。
線材１５を巻取ドラム１２により引抜く（第３図（Ｃ）
）。この後、台車１０．１１をプレス成形ｉ・８外に移
動させ、プレス成形機８による加圧成形を行なう。そし
て、線材クランプ機１６が台車１１とともに他方の台車
１０間へ移動し、゛線材１５をクランプしてもとの台車
１０．１１間の間隔に戻る。この後、つぎの単板ｎの線
材１５上への積層を行ない。前述の各作業を繰り返す。
なお、最初の単板積層体Ｎを下型８ｂ上へ運ぶ動作も前
述の動作と同じである。また、所定段数の単板積層体Ｎ
の積載が終了すると、最後に上型８ａにより本加圧を行
なって集成フリッチ化を完成する。
述の動作と同じである。また、所定段数の単板積層体Ｎ
の積載が終了すると、最後に上型８ａにより本加圧を行
なって集成フリッチ化を完成する。
なお、この本加圧は必ずしも行なわなくてもよい。
このようにして、集成フリッチ化が行なわれるが、下型
８ｂ上へ単板積層体Ｎを積み上げて行くので、従来のよ
うに上型２ｂ（第１図）の下方に付着させる場合と異な
り、自重で単板ｎが落下するということがない。そのた
め、接着剤の完全な硬化を待つことなく、次の単板積層
体Ｎのプレス成形機８への搬入を行なえる。そのため、
製造時間が短縮される。また、単板ｎが自重で剥れると
いうことがなく、接着不良の問題がない。なお、単板ｎ
の接着剤の塗られた面を線材１５で支持するが線材１５
は細くて接触面積が小さいので、これによって接着不良
が生じることがない。線材１５は線材クリーニング部材
１４で汚れをふき取られ（５） て再使用される、使い捨てとしてもよい。
８ｂ上へ単板積層体Ｎを積み上げて行くので、従来のよ
うに上型２ｂ（第１図）の下方に付着させる場合と異な
り、自重で単板ｎが落下するということがない。そのた
め、接着剤の完全な硬化を待つことなく、次の単板積層
体Ｎのプレス成形機８への搬入を行なえる。そのため、
製造時間が短縮される。また、単板ｎが自重で剥れると
いうことがなく、接着不良の問題がない。なお、単板ｎ
の接着剤の塗られた面を線材１５で支持するが線材１５
は細くて接触面積が小さいので、これによって接着不良
が生じることがない。線材１５は線材クリーニング部材
１４で汚れをふき取られ（５） て再使用される、使い捨てとしてもよい。
なお、前記実施例は、単板ｎの下面に接着剤を塗布して
そのまま線材１５に載せるようにしたが、単板ｎの上面
に接着剤を塗布し、これを反転させて線材１５に載せて
もよい。
そのまま線材１５に載せるようにしたが、単板ｎの上面
に接着剤を塗布し、これを反転させて線材１５に載せて
もよい。
以上のように、この発明の集成７リツチの製造方法は、
線材に載せて単板積層体を運ぶようにすることにより、
接着剤を下面に塗った単板積層体をプレス成形機に搬入
するようにしたので、プレス成形機において単板積層体
は順次下型上に積み上げられ、そのため単板の自重によ
る落下や剥れがなくて接着剤の完全な硬化を待つことな
く作業が進められ、製造時間の短縮および接着不良の低
減が図れる。また、線材による接触面積は小さいので、
線材によって単板積層体の下面の接着剤を取り去声こと
がなく、これにより接着不良を生じることがないという
効果がある。
線材に載せて単板積層体を運ぶようにすることにより、
接着剤を下面に塗った単板積層体をプレス成形機に搬入
するようにしたので、プレス成形機において単板積層体
は順次下型上に積み上げられ、そのため単板の自重によ
る落下や剥れがなくて接着剤の完全な硬化を待つことな
く作業が進められ、製造時間の短縮および接着不良の低
減が図れる。また、線材による接触面積は小さいので、
線材によって単板積層体の下面の接着剤を取り去声こと
がなく、これにより接着不良を生じることがないという
効果がある。
つぎに、化粧合板の製造方法につき説明する。
従来、化粧合板の製造に第４図に示す方法が採られてい
る。すなわち、ロールコータ２０で上面に（６） 接着剤を塗布した表面化粧用の単板２１をローラコンベ
ヤ２２で搬送し、その終端で直交方向のチェーンコンベ
ヤ２３に載せ換える。そして、このチェーンコンベヤ２
３上で作業者２４により単板２１を素材合板（図示せず
）上に積層する。積層した合板２１′は、ベルトコンベ
ヤ２４でホットプレス機２５に搬入してホットプレスし
、化粧合板が完成する。しかし、ホットプレスの熱によ
り、単板２１にプレス前に反りが発生し、貼りずれの原
因になるという問題があった。
る。すなわち、ロールコータ２０で上面に（６） 接着剤を塗布した表面化粧用の単板２１をローラコンベ
ヤ２２で搬送し、その終端で直交方向のチェーンコンベ
ヤ２３に載せ換える。そして、このチェーンコンベヤ２
３上で作業者２４により単板２１を素材合板（図示せず
）上に積層する。積層した合板２１′は、ベルトコンベ
ヤ２４でホットプレス機２５に搬入してホットプレスし
、化粧合板が完成する。しかし、ホットプレスの熱によ
り、単板２１にプレス前に反りが発生し、貼りずれの原
因になるという問題があった。
したがって、この提案例の目的は、反りによる貼りずれ
を防止することである。
を防止することである。
この提案例を第５図に示す。すなわち、この提案例は、
接着剤を塗布した素材合板２６の上に表面化粧用の単板
２１を載せた後に、単板２１のはみ出し部分２１ａをパ
キネームコンベヤｚ７でａｗした状態でホットプレス機
２５に送り込む方法である。このように、単板２１を吸
着するので、ホットプレス曲の単板２１の反りを防止す
ることができる。
接着剤を塗布した素材合板２６の上に表面化粧用の単板
２１を載せた後に、単板２１のはみ出し部分２１ａをパ
キネームコンベヤｚ７でａｗした状態でホットプレス機
２５に送り込む方法である。このように、単板２１を吸
着するので、ホットプレス曲の単板２１の反りを防止す
ることができる。
つぎに、位置決め積載装置の提案例につき説明する。従
来、単板を搬送して積載する場合、先端部を光電管で読
み取り、積載するが、幅方向や傾きに対して精度が得ら
れないという問題があった。
来、単板を搬送して積載する場合、先端部を光電管で読
み取り、積載するが、幅方向や傾きに対して精度が得ら
れないという問題があった。
したがって、この提案例の目的は、単板を高精度に積載
できる位置決め積載装置を提供することである。この提
案例を第６図に示す。図において、３０は単板搬送コン
ベヤであり、その下方に積載台３１が、上方に叩き落し
機３２がそれぞれ設けられている。コンベヤ３０はパキ
二−ムコンベヤ、あるいは単板３３を釘で差して保持す
るコンベヤからなる。３４は基台であり、その上に幅方
向移動台３５と長手方向移動台３６とが順次載せられ、
長手方向移動台３６に回転装置３７を介して積載台３１
が設置されている。３８は幅方向移動台３５の進退駆動
機構３９は長手方向移動台の進退駆動機構である。４０
は単板検出器であり、テレビカメラ、あるいは電荷結合
素子からなる。
できる位置決め積載装置を提供することである。この提
案例を第６図に示す。図において、３０は単板搬送コン
ベヤであり、その下方に積載台３１が、上方に叩き落し
機３２がそれぞれ設けられている。コンベヤ３０はパキ
二−ムコンベヤ、あるいは単板３３を釘で差して保持す
るコンベヤからなる。３４は基台であり、その上に幅方
向移動台３５と長手方向移動台３６とが順次載せられ、
長手方向移動台３６に回転装置３７を介して積載台３１
が設置されている。３８は幅方向移動台３５の進退駆動
機構３９は長手方向移動台の進退駆動機構である。４０
は単板検出器であり、テレビカメラ、あるいは電荷結合
素子からなる。
動作につき説明する。コンベヤ３０にエリ搬送されてき
た単板３３の姿勢を単板検出器４０で検出し、その測定
値により基準値に対する差異だけ積載台３１の前後左右
位置および回転角度を制御する。そして、積載台３１の
上にきたときに単板３３を叩き落し機３２で叩き落す。
た単板３３の姿勢を単板検出器４０で検出し、その測定
値により基準値に対する差異だけ積載台３１の前後左右
位置および回転角度を制御する。そして、積載台３１の
上にきたときに単板３３を叩き落し機３２で叩き落す。
そのため、端部を揃えて単板３３の積載を精度良く行な
うことができる。
うことができる。
第１図は従来の集成７リツチ製造装置の側面図、第２図
はこの発明の一実施例に用いる集成７ ＋Ｊラッチ造装
置の側面図、第３図はこの発明の一実施例の工程説明図
、第４図は化粧合板の製造装置の従来例の斜視図、第５
図は化粧合板の製造装置の提案例の斜視図、第６図は単
板積載装置の提案例の斜視図である。 ４・・・接着剤塗布装置、８・・・プレス成形機、８ａ
・・・上型、８ｂ・・・下型、９・・・単板積層体搬送
装置、１０．１１・・・台車、１２・・・線材巻取ドラ
ム、１５・・・線材、１６・・・線材クランプ機、ｎ・
・・単板、Ｎ・・・単板積層体、ソ川既成形フリッチ部
分 代理人 弁理士宮井暎犬 （９） 第２図
はこの発明の一実施例に用いる集成７ ＋Ｊラッチ造装
置の側面図、第３図はこの発明の一実施例の工程説明図
、第４図は化粧合板の製造装置の従来例の斜視図、第５
図は化粧合板の製造装置の提案例の斜視図、第６図は単
板積載装置の提案例の斜視図である。 ４・・・接着剤塗布装置、８・・・プレス成形機、８ａ
・・・上型、８ｂ・・・下型、９・・・単板積層体搬送
装置、１０．１１・・・台車、１２・・・線材巻取ドラ
ム、１５・・・線材、１６・・・線材クランプ機、ｎ・
・・単板、Ｎ・・・単板積層体、ソ川既成形フリッチ部
分 代理人 弁理士宮井暎犬 （９） 第２図
Claims (1)
- 複数本の可撓性の線材を緊投した上に下面に接着剤の塗
布された単板を積層する工程と、この積層された単板を
前記線材で成形プレスの下型上の既成形フリッチ部分上
に運んで載せる工程と、前記線材の一端の保持を解除し
て他端側へ引抜（工程と、前記既成形フリッチ部分上に
載せられた前記積層状態の単板を前記既成形フリッチ部
分とともに前記成形プレスの上型の下降により加圧する
工程とを含む集成フリッチの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12385182A JPS5914903A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 集成フリツチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12385182A JPS5914903A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 集成フリツチの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5914903A true JPS5914903A (ja) | 1984-01-25 |
Family
ID=14870963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12385182A Pending JPS5914903A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 集成フリツチの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5914903A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5397715A (en) * | 1993-10-21 | 1995-03-14 | Micrel, Incorporated | MOS transistor having increased gate-drain capacitance |
-
1982
- 1982-07-15 JP JP12385182A patent/JPS5914903A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5397715A (en) * | 1993-10-21 | 1995-03-14 | Micrel, Incorporated | MOS transistor having increased gate-drain capacitance |
| US5625216A (en) * | 1993-10-21 | 1997-04-29 | Micrel, Inc. | MOS transistor having increased gate-drain capacitance |
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