JP4423092B2 - プレス装置及び集成材製造装置。 - Google Patents

Description

本発明は、プレス装置及び集成材製造装置に関する。

従来、集成材は、構成部材であるラミナ同士を接着するための接着剤を塗付する塗付工程や、接着剤が塗付されたラミナを積付ける積付け工程、該積付けられたラミナをプレスするプレス工程等を経て、定められた寸法の集成材として製造される。
このような集成材製造工程におけるプレス工程においては、接着剤が塗付されて積付けられたラミナに、圧力がかけられ、ラミナ同士の接着固定が促進されると同時に、積付け方向のズレが調整される。具体的には、ラミナの積付け方向（縦方向）に対しては、積付け方向と略直交する方向（横方向）に２枚並んだ昇降押圧部によって最上段に積付けられたラミナの上面に当接する向きに圧力をかけ、横方向、即ち、積付けられたラミナの長手側側面に対しては、横方向に２枚並んだ水平押圧部によって、ラミナの長手側側面に当接する向きに圧力をかけ、プレスを行う方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、集成材は、その供される目的によって、大きさ、特に、長手方向の長さが異なる。従って、前述した特許文献１に記載の集成材製造装置で製造した集成材を用いる場合、所望の長さが、定められた一律の長さと異なるときには、該集成材を所望の長さにカットすることによって、目的に応じた大きさの集成材を提供してきた。
しかし、集成材をカットすることによって発生する集成材片は、再利用することができず、無駄にしてしまうという問題があった。
そこで、このような資源の無駄を防ぐために、必要なラミナの長さ及び枚数を選択して、所望の寸法の集成材を製造することが望まれており、その場合には、種々の長さの集成材を製造することとなるため、プレス工程においても、種々の長さの集成材にプレスを行う必要が出てきた。
特開２０００−３１７９１８号公報

しかしながら、上記特許文献１に挙げるプレス工程においては、ラミナ同士を偏りなく接着固定することを目的として、積付けられたラミナの全面を、均一的な力で満遍なく押圧するものであるため、定められた一定の長さに達しない短い集成材を製造する場合には、押圧対象物が存在しないにも関らず、プレス部が加力し続ける状況が考えられた。
このような状況、即ち、プレス部によって加えられた押圧力が偏った状態で対象物にかかり、同時に押圧対象物のないプレス部によって押圧力が加えられることによって、対象物の接着固定が好適に行われないだけでなく、プレス部のバランスが崩れ、プレス部に撓みが生じ、プレス装置の故障に繋がる恐れがあった。

本発明の課題は、最適な範囲でラミナをプレスすることができ、無駄のないプレスを実行可能なプレス装置及び集成材製造装置を提供することである。

以上の課題を解決すべく、請求項１に記載の発明は、被接着面に接着剤が塗付された複数のラミナ（例えば、ラミナ９）が積付けられて接着されてなる集成材（例えば、集成材９００）の積付け後における複数のラミナ９をプレスするプレス装置（例えば、プレス装置５）において、前記ラミナ９の長さ方向にプレス長さを多段階に調節可能なプレス部（例えば、プレス部５１）と、前記ラミナ９の長さを検知する検知手段（例えば検知センサ５３）と、前記検知手段５３による検知結果に基づいて、前記プレス部５１のプレス長さを前記ラミナ９の長さに応じた長さに制御するプレス制御手段（例えば、制御部５４）と、を備えることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、検知手段５３によってラミナ９の長さが検知され、該検知結果に基づくプレス制御手段５４の制御によってプレス長さが調節され、該プレス長さに応じてプレス部５１によるプレスが行われることとなる。
これにより、ラミナ９の長さに応じたプレス長さでプレスが行われることなり、ラミナ９同士の接着固定を促進することができるのみならず、最適な範囲でラミナ９をプレスすることができ、無駄のないプレスを実行することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１記載のプレス装置５において、前記プレス部５１は、前記複数のラミナ９の上方に位置するプレス板（例えば、プレス板５１１）と、前記ラミナ９の長さ方向に所定の間隔で設けられ、前記プレス板５１１を押圧する押圧手段（例えば、シリンダ装置５１２）と、を備え、前記プレス制御手段５４は、前記押圧手段５１２の駆動を制御することを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果が得られるのは無論のこと、特に、プレス制御手段５４によって、ラミナ９の長さ方向に所定の間隔で設けられる押圧手段５１２が制御され、該制御された押圧手段５１２によって、ラミナ９の上方に位置するプレス板５１１が押圧され、該押圧されたプレス板５１１によりラミナ９がプレスされることとなる。
これにより、ラミナ９の長さ方向に設けられた押圧手段５１２によってプレス板５１１が押圧されることとなり、プレス制御手段５４によって押圧手段５１２を制御することで、ラミナ９の長さに応じたプレスができることとなる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のプレス装置５において、前記複数のラミナ９の側面を、ラミナ９の長さ方向にプレス長さを多段階に調節可能な側面プレス部（例えば、側面プレス部５２）を備え、前記側面プレス部５２は、前記複数のラミナ９の側方に位置する側面プレス板（例えば、側面プレス板５２１）と、前記ラミナ９の長さ方向に所定の間隔で設けられ、前記側面プレス板５２１を押圧する側面押圧手段（例えば、側面シリンダ装置５２２）と、前記検知手段５３による検知結果に基づいて、前記側面プレス部５２のプレス長さを前記ラミナ９の長さに応じた長さになるように前記側面押圧手段５２２の駆動を制御する側面プレス制御手段（例えば、制御部５４）と、を備えることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果が得られるのは無論のこと、特に、側面プレス制御手段５４によって、ラミナ９の長さ方向に所定の間隔で設けられる側面押圧手段５２２が制御され、該制御された側面押圧手段５２２によって、ラミナ９の側方に位置する側面プレス板５２１が押圧され、該押圧された側面プレス板５２１によりラミナ９がプレスされることとなる。
これにより、側面押圧手段５２２が側面プレス板５２１を押圧することによって、積付けられた複数のラミナ９の側面のずれがなくなるのみならず、側面プレス制御手段５４によって駆動制御された側面押圧手段５２２の側方に、ラミナ９が位置することとなり、該側面押圧手段５２２によって側方向に加えられた力が、満遍なく且つ過不足なくラミナ９に伝わることとなる。
一方で、ラミナ９の側方に位置しない側面押圧手段５２２は、側面プレス制御手段５４によって駆動制御されないため、側面プレス板５２１に無駄な力が加わることがなくなって、側面プレス板５２１の歪みや撓みを防ぐことができる。
即ち、最適な範囲でラミナ９を側方向からプレスすることができ、無駄のないプレスを実行することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載のプレス装置５において、前記検知手段５３は、前記プレス装置５の長さ方向に沿って、複数設けられていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明の効果が得られるのは無論のこと、特に、プレス装置５の長さ方向、即ちラミナ９の長さ方向に沿って、複数の検知手段５３が設けられていることとなる。
これにより、ラミナ９の長さを検知するために複数の検知手段５３を用いることとなって、多段階でラミナ９の長さを検出することができ、プレス制御手段５４及び側面プレス制御手段５４によって行われる、駆動制御を受ける押圧手段５１２及び側面押圧手段５２２の選択精度を向上させることができ、より効率的且つ無駄のないプレスを実行することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載のプレス装置５において、前記プレス部５１は、前記複数のラミナ９が二列同時にプレスされるように構成されていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜４の何れか一項に記載の発明の効果が得られるのは無論のこと、特に、ラミナ９を二列同時にプレスすることができる。
これにより、プレスに係る時間を短縮することができ、より効率的にプレスを行うことができる。

請求項６に記載の発明は、集成材製造装置（例えば、集成材製造装置１００）において、請求項１〜５の何れか一項に記載のプレス装置５を備え、
前記プレス装置５によってプレスされたラミナ９を用いることによって集成材９００を製造することを特徴とする。

請求項６に記載の発明によれば、請求項１〜５の何れか一項に記載の発明の効果が得られると同時に、集成材製造にかかる時間を短縮することができることとなり、効率的に集成材９００を製造することができる。

本発明によれば、検知手段によってラミナの長さが検知され、該検知結果に基づくプレス制御手段の制御によってプレス長さが調節され、該プレス長さに応じてプレス部によるプレスが行われることとなる。これにより、ラミナの長さに応じたプレス長さでプレスが行われることなり、ラミナ同士の接着固定を促進することができるのみならず、最適な範囲でラミナをプレスすることができ、無駄のないプレスを実行することができる。

また、制御手段によって、ラミナの長さ方向に所定の間隔で設けられる押圧手段が制御され、該制御された押圧手段によって、ラミナの上方に位置するプレス板が押圧され、該押圧されたプレス板によりラミナがプレスされることとなる。これにより、押圧手段がプレス板を押圧することによって、確実に積付け方向のプレスが行われるのみならず、プレス制御手段によって駆動制御された押圧手段の下方に、ラミナが位置することとなり、該押圧手段によって積付け方向に加えられた力が、満遍なく且つ過不足なくラミナに加わることとなる。一方で、ラミナの上方に位置しない押圧手段は、プレス制御手段によって駆動制御されないため、プレス板に無駄な力がかかることがなくなって、プレス板の歪みや撓みを防ぐことができる。
さらに、側面プレス制御手段によって、ラミナの長さ方向に所定の間隔で設けられる側面押圧手段が制御され、該制御された側面押圧手段によって、ラミナの側方に位置する側面プレス板が押圧され、該押圧された側面プレス板によりラミナがプレスされることとなる。これにより、側面押圧手段が側面プレス板を押圧することによって、積付けられた複数のラミナの側面のずれがなくなるのみならず、側面プレス制御手段によって駆動制御された側面押圧手段の側方に、ラミナが位置することとなり、該側面押圧手段によって側方向に加えられた力が、満遍なく且つ過不足なくラミナに伝わることとなる。一方で、ラミナの側方に位置しない側面押圧手段は、側面プレス制御手段によって駆動制御されないため、側面プレス板に無駄な力が加わることがなくなって、側面プレス板の歪みや撓みを防ぐことができる。即ち、最適な範囲でラミナを側方向からプレスすることができ、無駄のないプレスを実行することができる。

また、プレス装置の長さ方向、即ちラミナの長さ方向に沿って、複数の検知手段が設けられていることとなる。これにより、ラミナの長さを検知するために複数の検知手段を用いることとなって、多段階でラミナの長さを検出することができ、プレス制御手段及び側面プレス制御手段によって行われる、駆動制御を受ける押圧手段及び側面押圧手段の選択精度を向上させることができ、より効率的且つ無駄のないプレスを実行することができる。
さらに、ラミナを二列同時にプレスすることができる。これにより、プレスに係る時間を短縮することができ、より効率的にプレスを行うことができる。
そして、本発明のプレス装置を集成材製造装置に用いることによって、集成材製造にかかる時間を短縮することができることとなり、効率的に集成材を製造することができる。

以下に、本発明について、図面を用いて具体的な態様を説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。
図１は、本発明を適用した好適な実施の形態として例示する集成材製造装置の要部構成を示す図である。

被接着面に接着剤が塗付された複数のラミナが積付けられて接着されてなる集成材を製造する集成材製造装置１００は、図１に示すように、搬入装置２、塗付装置３、積付け装置４、プレス装置５、反転装置６、切削装置７、搬出装置８、等を備える。また、集成材製造装置１００には、粗材供給部１より、所望の寸法の集成材を製造するために必要な長さ及び本数のラミナ９が選択されて、搬入装置２を介して提供される。

ここで、集成材９００とラミナ９について説明する。図２に集成材９００の斜視図を示した。図２（ｂ）に示した集成材９００は、図２（ａ）に示したように、複数のラミナ９から形成される。具体的には、例えば、４本のラミナ９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄから形成される。ここで、９ａは集成材９００の最下段に位置するラミナであって、ラミナ９ｂはラミナ９ａの上面９２側に位置し、ラミナ９ｃはラミナ９ｂの上面９２側に位置し、ラミナ９ｄはラミナ９ｃの上面９２側に位置すると同時に、集成材９００の最上段に位置する。また、各ラミナの対向する被接着面に接着剤（図示省略）が塗付されて、重ね合わされて接着されることによって集成材９００が構成される。
ラミナ９は、例えば、アカマツ、カラマツ、モミ、エゾマツ、その他の樹木を平面矩形状の板状に加工してなる板材であり、ＪＡＳで規定する構造である。本実施形態では、板材に代えてラミナ９を角材としてもよい。

搬入装置２は、粗材供給部１より供給されたラミナを集成材製造装置１００に搬入する装置である。搬入装置２は、対象物であるラミナを一定方向に搬送可能なベルトコンベアやローラコンベア等によって構成されるものであり、本実施の形態においては、一定間隔毎に配置され、搬送方向に直交する回転軸を中心に回転するローラによって構成される。
また、粗材供給部１より、搬入装置２に供給されたラミナ９は、ラミナ９の長手（長さ）方向と搬送方向とが略平行となる状態で１本ずつ搬送される。

塗付装置３は、ラミナ９の被接着面に、接着剤等を塗付する装置である。図３に、塗付装置３の上面図を示す。

塗付装置３は、複数のラミナ９が積付けられて接着されてなる集成材９００のラミナ９の被接着面に接着剤等を塗付するための装置である。塗付装置３は、ラミナ９を搬送するための搬送部３１と、搬送部３１により搬送されるラミナ９の被接着面に接着剤を塗付する塗付部３２と、塗付部３２を水平方向に移動可能にする移動手段としての移動機構部３３を備えるが、本実施の形態においては、図３に示すように、塗付装置３は、２つの塗付部及び移動機構部を備える。
具体的には、塗付部３２は、搬送部３１により搬送されるラミナ９の被接着面に接着剤を塗付する第１の塗付部３２Ａと、第１の塗付部３２Ａよりも、ラミナの搬送方向下流側に設けられ、搬送部３１により配送されるラミナ９の被接着面に接着剤としての硬化促進剤を塗付する第２の塗付部３２Ｂを備えてなる。
また、第１の塗付部３２Ａと第２の塗付部３２Ｂは、それぞれ独立して設けられており、第１の塗付部３２Ａには、第１の移動機構部３３Ａが、第２の塗付部３２Ｂには第２の移動機構部３３Ｂが備えられ、第１の移動機構部３３Ａと第２の移動機構部３３Ｂは、各塗付部を個別に水平方向に移動させることができる。

搬送部３１は、前述した搬入装置２と同様の構成であって、一定間隔毎に配置され、搬送方向に直交する回転軸を中心に回転するローラによって構成される。ラミナ９は、搬送方向とラミナ９の長手方向が略平行な状態で１本ずつ搬送される。

図４に、図３の第１の塗付部３２Ａ及び第１の移動機構部３３Ａ近傍の拡大上面図を、図５に、図４の正面図を示す。
図４及び図５に示すように、第１の塗付部３２Ａは、塗付時において搬送部３１の途中に位置するように設けられた塗付本体３２１と、塗付本体３２１が搬送部３１から外れた際に、塗付本体３２１と入れ替わって搬送部３１の途中に位置して、ラミナ９の搬送を補助する補助搬送部３２２を備える。

塗付本体３２１は、搬送されるラミナ９の上面側に設けられた塗付手段としての塗付ローラ３２１１と、搬送されるラミナ９を下方から支持する支持ローラ３２１２を備える。
塗付ローラ３２１１は、ラミナ９に接着剤を塗付する役割を果たすものであって、該ラミナ９の上面と接することのできる高さに設けられている。具体的には、接着剤がのせられた塗付ローラ３２１１と、ラミナ９が接し、互いに接した状態でラミナ９が搬送されることにより、ラミナ９の被接着面で塗付ローラ３２１１が回転しながら移動することとなって、ラミナ９に接着剤が塗付される。
即ち、塗付ローラ３２１１を、ラミナ９の上面と接するように配置して、ラミナ９を通過させることによって、ラミナ９上面に接着剤が塗付されることとなる。
支持ローラ３２１２は、塗付ローラ３２１１によって、ラミナ９の上面に接着剤が塗付される際に、ラミナ９を支持する役割を果たす。支持ローラ３２１２は、搬送部３１のローラと略同じ高さに設けられている。このとき支持ローラ３２１２は、下側からラミナ９を支えると同時に、接着剤が塗付されたラミナ９を、再び搬送部３１に案内するガイドとしての役割も果たす。

補助搬送部３２２は、前述した搬送部３１と同様の構成であって、ラミナの搬送方向に直交する回転軸を中心として回転する複数のローラが一定間隔で設けられてなる。また、補助搬送部３２２は、塗付本体３２１が、搬送部３１から外れると、即ち、ラミナ９の搬送に供される領域の外に位置すると、塗付本体３２１と入れ替わって、搬送部３１の途中に位置して、ラミナ９の搬送を補助する。

次いで、第１の移動機構部３３Ａについて説明する。第１の移動機構部３３Ａは、搬送部３１から離間するように水平方向に延在するレール部３３１と、レール部３３１を摺動可能に設けられ、塗付本体３２１に連結された枠部３３２により構成される。

レール部３３１は、ラミナ９の搬送方向に対して、略直交する方向に、２本のレール３３１ａ、３３１ａが互いに略平行に設けられてなる。
尚、レール部３３１は、ラミナ９の搬送方向に対して必ずしも、略直交する方向に設けられている必要はなく、常に、塗付本体３２１及び補助搬送部３２２のどちらか一方がラミナ９の搬送に供される領域に配置可能であって、さらに、その配置を必要に応じて入れ替えることが出来る構成であれば足りる。従って、レール部３３１は、例えばラミナ９の搬送方向に対して４５°の角度で移動するように設けられていても良いし、また、湾曲していても構わない。

枠部３３２は、２本のレール３３１ａ、３３１ａを跨いで設けられる底面部３３２１と、該底面部３３２１の両端部に、レール３３１ａの長手方向に略直交する向きで底面部３３２１から起立して設けられた側壁部３３２２からなる。また、枠部３３２は、レール部３３１上を摺動可能に設けられる。
枠部３３２への塗付本体３２１の連結は次の通りである。枠部３３２の一方の側壁部３３２２から、他方の側壁部３３２２に亘って上下に２本の軸が設けられる。該２本の軸のうち、上方に位置する軸には、塗付ローラ３２１１が取り付けられ、下方の軸には、支持ローラ３２１２が取り付けられる。
また、枠部３３２には、補助搬送部３２２が連結され、補助搬送部３２２は、レール部３３１上を摺動可能とされている。
従って、枠部３３２がレール部３３１上を摺動することにより移動すると、枠部３３２に連結された塗付本体３２１及び補助搬送部３２２もその動きに連動して移動する。即ち、レール部３３１上を、枠部３３２及び補助搬送部３２２が移動することによって、塗付本体３２１と、補助搬送部３２２を所望の位置に移動させることが可能となる。
第２の塗付部３２Ｂ及び第２の移動機構部３３Ｂも第１の塗付部３２Ａ及び第１の移動機構部３３Ａとほぼ同様の構成であるが、第２の塗付部３２Ｂにおいては、塗付ローラ３２１１が下、支持ローラ３２１２が上に位置するようになっている。

ここで、本実施の形態に用いられる接着剤としてはハネムーン接着剤が挙げられる。ハネムーン接着剤は、隣り合うラミナ９の互いに対向する被接着面である上面９２と底面９１とに塗付される２種類の接着剤構成材Ａ、Ｂからなる。例えば、接着剤構成材Ａとしてイミド樹脂を用い、接着剤構成材Ｂとしてグリオキザールを用いるもの、もしくは、接着剤構成材Ａとしてアセトアセチル基を有する高分子化合物を用い、接着剤構成材Ｂとしてアルデヒド化合物、ポリエチレンイミン、又は、ヒドラジン化合物を主成分とするものを用いるものでもよい。要するに、互いに重ね合わせることで急速にゲル化又は硬化する接着剤ならば、その具体的な種類は問われない。さらに、耐水性向上、耐熱性向上のために接着剤構成材Ａと反応する硬化剤を予め混合して使用するものでもよい。

本実施の形態においては、２種類の接着剤構成材Ａ、Ｂからなるハネムーン接着剤を用いる。即ち、ラミナ９の対向する被接着面のうち、一方のラミナ９の被接着面には接着剤、他方のラミナ９の被接着面には硬化促進剤を塗付する。
具体的には、図３に示す、第１の塗付部３２Ａによっては、接着剤構成材Ａとしての接着剤が塗付され、第２の塗付部３２Ｂによっては、接着剤構成材Ｂとしての硬化促進剤が塗付されてなる。さらに、第１の塗付部３２Ａによっては、ラミナ９の一方の被接着面である上面９２（図２参照）に塗付が行われ、第２の塗付部３２Ｂによっては、ラミナ９の他方の被接着面である底面９１に塗付が行われる。即ち、ラミナ９の上面９２には第１の塗付部３２Ａによって接着剤が塗付され、ラミナ９の底面９１には第２の塗付部３２Ｂによって硬化促進剤が塗付される。

積付け装置４は、接着剤及び硬化促進剤が塗付された複数のラミナを所望の順番に積付ける装置である。積付け装置４の側面図を図６に示した。図６において、積付け装置４は、直線状の位置合わせ面４０Ａが上下に沿って形成されたケーシング４０と、このケーシング４０を矢印Ｐで示す前後に移動させる移動機構４１と、位置合わせ面４０Ａに対してそれぞれ出没自在に設けられた複数本のロッド状の保持部４２と、これらの保持部４２をそれぞれ位置合わせ面４０Ａに対して出没動作する出没機構４３とを有する。

ケーシング４０は、略箱形に形成されており、位置合わせ面４０Ａに沿った下部にはラミナ９を受ける受け台４４が設けられている。保持部４２は、ラミナ９をその長手方向の複数箇所で水平保持するために、水平方向に配置された複数本が対になっており、これらの対となった保持部４２は上下に並んで複数（図６では６対）設けられている。出没機構４３は、保持部４２をそれぞれ進退駆動するシリンダ装置から構成されている。保持部４２は前進した状態では位置合わせ面４０Ａから突出してラミナ９を保持し（想像線参照）、後退した状態ではケーシング４０内に収納される（実線参照）。
なお、積付け装置４は、並列して二つ設けられており、各々の積付け装置４により積付けられたラミナ９は、各々に対応して設けられた二つの搬送路５７を経由してプレス装置５に搬送されるようになっている。

プレス装置５は、積付け装置４によって積付けられた複数のラミナ９に圧力をかけて、ラミナ同士をより強力に接着する装置である。プレス装置５の上面図を図７に示す。また、図７の側面図を図８に示し、図７のＡ−Ａ´線における断面図を図９に示す。
ここで、プレス装置５において、プレス装置５にラミナ９が搬入される方向、即ち、図７の上面図における長手方向を「ｘ方向」とし、ｘ方向と略直交する方向、即ち、図７の上面図における短手方向を「ｙ方向」、ｘ方向と、ｙ方向により形成される平面に略直交する方向、即ち、図８の側面図における短手方向を「ｚ方向」として説明する。
図７〜９に示すように、プレス装置５は、積付け装置により積付けられたラミナ９の搬送路５７の途中に設けられている。そして、プレス装置５は、二つの搬送路５７の間に立設された耐圧壁５５を挟んで並列して設けられ、ラミナ９の長さ方向にプレス長さを多段階に調節可能なプレス部５１と、積付けられた複数のラミナ９の側面を、ラミナ９の長さ方向にプレス長さを多段階に調節可能な側面プレス部５２と、ラミナの長さを検知する検知手段としての検知センサ５３と、プレス部５１の上面を覆う保護カバー５６等を備えている。

プレス部５１は、積付けられた複数のラミナ９をその積付方向にプレスして、ラミナ同士を接着固定するためのものであり、積付けられた複数のラミナ９の上方に位置するプレス板５１１と、ラミナ９の長さ方向に所定の間隔で設けられ、プレス板９をｚ方向に押圧する押圧手段としてのシリンダ装置５１２とを備える。

プレス板５１１は、積付けられて搬入されたラミナ９の上方に位置し、ｘ方向の長さは、搬送されるラミナ９の長さの最大値と同等若しくはそれ以上となっている。また、プレス板５１１のｙ方向の長さ（幅）は、搬送されるラミナ９の幅の最大値と同等若しくはそれ以上となっているとともに、耐圧壁５５や、後述する側面プレス板５２１との干渉を避けるために、耐圧壁５５と側面プレス板５２１との間隔より短くなっている。

シリンダ装置５１２は、例えば、油圧式のシリンダ装置であり、プレス板５１１と連結されたピストンロッド５１２１を備えている。
シリンダ装置５１２は、耐圧壁５５の上方に位置する保護カバー５６の上方に設けられ、プレス装置５のｘ方向に対して一定間隔で複数設けられている。本実施の形態においては、ｘ方向に対して、例えば、ラミナ９が搬入される側から、シリンダ装置５１２ａ、５１２ｂ、・・・、５１２ｍ、の計１３のシリンダ装置５１２が設けられている。

側面プレス部５２は、積付けられた複数のラミナ９を側面方向からプレスして、積付けられた際に生じたラミナ９のズレや、プレス部５１による上方からのプレスによって発生し得るラミナ９のズレを修正する働きをなし、積付けられた複数のラミナ９の側方に位置する側面プレス板５２１と、ラミナの長さ方向に所定の間隔で設けられ、側面プレス板５２１をｙ方向に押圧する側面押圧手段としての側面シリンダ装置５２２を備える。

側面プレス板５２１は、積付けられて搬入されたラミナ９の、耐圧壁５５に対向する面と反対側の面に対向する位置に設けられる。側面プレス板５２１のｘ方向の長さは、搬送されるラミナ９の長さの許容値と同等若しくはそれ以上となっている。また、側面プレス板５２１のｚ方向の長さは、積付けられたラミナ９の高さの許容値と同等若しくはそれ以上となっており、側面プレス板５２１のｚ方向における上端５２１ａは、プレス板５１１のｚ方向における下端５１１ｂよりもやや上方に位置する。さらに、側面プレス板５２１は、積付けられたラミナ９がプレス装置５に搬入される際のガイドとしての働きもなす。

側面シリンダ装置５２２は、例えば、油圧式のシリンダ装置であり、側面プレス板５２１と連結された側面ピストンロッド５２２１を備えている。また、側面シリンダ装置５２２は、プレス装置５のｘ方向に一定間隔で立設された側面柱５２３に設けられている。
具体的には、側面柱５２３は、側面プレス板５２１のｙ方向外側に位置し、プレス装置５のｘ方向に沿って一定間隔に設けられ、ラミナ９が搬入される側から、側面柱５２３ａ、５２３ｂ、・・・、５２３ｈ、の計８本が配されてなる。これに対応して、側面シリンダ装置５２２は、ｘ方向に対して、ラミナ９が搬入される側から、側面シリンダ装置５２２ａ、５２２ｂ、・・・、５２２ｈ、の計８の側面シリンダ装置５２２が設けられてなる。

検知センサ５３は、搬入されるラミナ９の長さを検知する働きをなし、本実施の形態においては、側面柱５２３において、各側面シリンダ装置５２２に隣り合って取り付けられている。
検知センサ５３は、例えば、赤外線センサからなり、ラミナ９の搬入方向に対して直交する方向（即ち、ｙ方向）に赤外線を発光するように設けられる。検知センサ５３は、発光部（図示省略）と受光部（図示省略）を備え、発光部より発光された赤外線が耐圧壁５５で反射して戻ってきた反射光を受光部が受光するか否かによりラミナ９の存在を検知するようになっている。つまり、赤外線の照射領域にラミナ９が位置した場合には、検知センサ５３の受光部が赤外線を受光しないこととなるので、該情報を検知情報として制御部５４に出力するようになっている。
本実施の形態においては、図８に示すように、例えば、８本の側面柱（５２３ａ〜５２３ｈ）各々に８つの検知センサ（５３ａ〜５３ｈ）が取り付けられている。
尚、本実施の形態においては、センサとして、赤外線センサを用いたが、この他に、ラミナ９を映像として検知するＣＣＤカメラや、接触式のセンサ等のセンサを用いてもよい。

制御部５４は、図１０の、制御部５４の概略構成を示すブロック図に示すように、ＣＰＵ（Central Processing Unit）５４１、ＲＡＭ（Random Access Memory）５４２、ＲＯＭ（Read Only Memory）５４３、を備える。
ＣＰＵ５４１は、ＲＯＭ５４３に格納されている各種プログラムの中から指定されたプログラムをＲＡＭ５４２の作業領域に展開して、このプログラムに従った各種処理を実行する。
ＲＡＭ５４２は、ＣＰＵ５４１により実行される各種処理において、プログラムやデータ等を一時的に記憶する記憶領域、プログラムを実行するための作業領域等を形成する。
ＲＯＭ５４３は、本発明の動作の実行に必要な各種プログラムを格納し、例えば、プレス部制御プログラム５４３１や、側面プレス部制御プログラム５４３２を格納している。

プレス部制御プログラム５４３１は、検知センサ５３によって検知された検知情報に基づいて、複数のシリンダ装置のうち、いずれのシリンダ装置を作動させるかについての判断及び指示を行うプログラムであり、側面プレス部制御プログラム５３３２は、検知センサ５３によって検知された検知情報に基づいて、複数の側面シリンダ装置のうち、いずれの側面シリンダ装置を作動させるかについての判断及び指示を行うプログラムである。ＣＰＵ５４１は、かかるプレス部制御プログラム５４３１及び側面プレス部制御プログラム５４３２を実行することによって、プレス制御手段及び側面プレス制御手段として機能する。

反転装置６は、積付けられた複数の集成材９からなる集成材ユニットを、製造順序に従った順序で搬送するために、集成材ユニットの横倒し及び反転を行う装置である。
ここで、集成材ユニットとは、集成材９が複数積層されたものをいい、より具体的には、プレス装置５にて１回のプレスでプレスされる集成材９の集合体をいう。
反転装置６の上面図を図１１に示す。また、図１１の側面図を図１２に示す。
図１１においては、図の下方から上方に向かって集成材ユニットが搬送されてなる。
図１１及び１２に示すように、反転装置６は、プレス装置５によりプレスされた集成材ユニット９９９を立ったままの状態で搬送する第１の搬送コンベア６１と、第１の搬送コンベア６１の搬送方向の先端部に位置して、立てられた状態で搬送された集成材ユニット９９９を横倒しにする横倒し手段としての横倒し装置６２と、横倒し装置６２により横倒しされた集成材ユニット９９９を積付け方向に搬送する搬送手段としての第２の搬送コンベア６３と、第２の搬送コンベア６３の搬送方向に対して水平面上で直交する軸を中心に回転する回転部６４と、回転部６４に設けられ、第２の搬送コンベア６３により搬送される集成材９９９を狭持する挟持部６５とを備えてなる。

第１の搬送コンベア６１は、帯状の搬送用ベルトコンベアによって構成され、コンベア上に対象物を載置して搬送を行う。載置された対象物の、コンベア上での載置位置は変化せず、コンベアそのものが図示しない駆動部によって一定の方向に引っ張られることによって、同時に対象物を搬送する。

横倒し装置６２は、第１の搬送コンベア６１の搬送方向の先端部に位置して、立てられた状態で搬送された集成材ユニット９９９の側面を支持するとともに、第１の搬送コンベア６１の搬送方向に直交する方向を軸として回動する回動支持部６２１と、回動支持部６２１を搬送方向に引き倒して回動させる引倒部６２２と、等を備える。

回動支持部６２１は、図１３に示すように、側面視略Ｌ字型となっており、集成材ユニット９９９の側面と当接する当接面部６２１１と、この当接面部６２１１の下方より突出して集成材ユニット９９９を支持する突出部６２１２とを備えている。そして、集成材ユニット９９９を突出部６２１２が支持した状態で回動支持部６２１が回動すると、当接面部６２１１に集成材ユニット９９９の側面が当接した状態で横倒しされるようになっている。

引倒部６２２は、例えば、金属棒６２２ａと、金属棒６２２ａの一端が、回動支持部６２１の上方に連結され、他端が、反転装置６に設けられたスライド機構を備えるスライド装置（図示省略）などに連結されることにより構成される。
スライド装置によって、金属棒６２２ａの一端が、回動支持部６２１から離間する方向に引っ張られると、回動支持部６２１が搬送方向側に引っ張られて回動するようになっている。一方、回動支持部６２１は、スライド装置を元の位置に戻すことによって、搬送方向と反対側に回動するようになっている。

第２の搬送コンベア６３は、横倒し装置６２により横倒しされた集成材ユニット９９９を積付け方向に搬送する装置である。第２の搬送コンベア６３は、第１の搬送コンベア６１と同様にベルトコンベアにより構成され、対象物を載置して、移動することによって搬送を行う。本実施の形態においては、横倒しされた集成材ユニット９９９を集成材９００の長さ方向に略直交する向きに搬送する３つの第２の搬送コンベア６３が互いに離間して設けられている。

回転部６４は、挟持部６５を一定の方向に回転させる役割を果たす。回転部６４は、第２の搬送コンベア６３の搬送方向に対して水平面上で直交する方向を軸として回転するように設けられている。回転部６４には、挟持部６５が連結しているため、回転部６４の回転運動によって、狭持部６５が、同様の回転動作を行うようになっている。

挟持部６５は、第２の搬送コンベア６３により搬送される集成材ユニット９９９を狭持する働きをなす。
挟持部６５は、平行した二本のアーム６５１、６５１が回転部６４に連結されることにより構成される。挟持部６５を構成するアーム６５１の長さは、プレス装置５によってプレス可能な集成材ユニット９９９の積付け方向の長さと略同一若しくはそれよりも若干長いことで足りる。また平行した二本のアーム６５１、６５１間の距離は、集成材ユニット９９９を構成するラミナ９の幅方向の長さよりも若干広ければ足りる。
挟持部６５は、回転部６４を中心として９０度間隔に第１の挟持部６５ａ、第２の挟持部６５ｂ、第３の挟持部６５ｃ、第４の挟持部６５ｄの４つが設けられている。本実施の形態においては、第１の挟持部６５ａの回転部６４の中心を挟んで対向する側には第３の挟持部６５ｃが位置し、第２の挟持部６５ｂの回転部６４の中心を挟んで対向する側には第４の挟持部６５ｄが位置してなる。
また、アーム６５１の取付位置は、隣合う第２の搬送コンベア６３の間に設けられているので、第２の搬送コンベア６３によって妨げられることなく挟持部６５が回転動作を行うことができる。

反転装置６によって、反転された集成材ユニット９９９は、第２の搬送コンベア６３によって切削装置７に搬送される。

切削装置７は、反転装置６から搬送された集成材９００の側面を切削加工して、集成材９００の側面を滑らかなものにし、製品寸法とするための装置である。

搬出装置８は、複数の集成材９００を搬送し、集成材製造装置１００より外部へ搬出するための装置である。搬出装置８は、搬入装置２とほぼ同様の構成であるが、搬入装置２と異なる点としては、ラミナ９ではなく集成材９００を搬送することであって、ここでは、複数のラミナ９から成る集成材単位で搬送される。

次に、本実施の形態の集成材９００の製造工程における各装置の動作について説明する。ここでは、図２（ｂ）に示すような、４枚のラミナからなる集成材９００を製造する場合であって、該集成材を２つ重ねた状態（集成材ユニット９９９）でプレス装置５、反転装置６による処理が行われる場合を例に挙げて説明する。

集成材９００の製造が開始されると、粗材供給部１により、集成材９００を製造するためのラミナ９が集成材製造装置１００の搬入装置２に搬入される。ここで、まず、第１の集成材９０１の製造に必要なラミナ９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄが搬入される。続いて、第２の集成材９０２の製造に必要なラミナ９ｅ、９ｆ、９ｇ、９ｈが搬入される。

粗材供給部１により搬入装置２に引き渡された複数のラミナは、９ａ、９ｂ、９ｃ、…、９ｈの順番で搬送され、塗付装置３に搬入される。

塗付装置３では、各ラミナ９にハネムーン接着剤が塗付される。具体的には、集成材９０１及び９０２の中間部及び下部に配置されるラミナ９の上面９２には接着剤構成材Ａとしての接着剤が塗付され、集成材９０１及び９０２の上部及び中間部に配置されるラミナ９の底面９１には接着剤構成材Ｂとしての硬化促進剤が塗付される。

具体的には、先ず、塗付装置３に搬入されたラミナ９ａの上面９２に、第１の塗付部３２Ａの塗付ローラ３２１１によって接着剤が塗付される。
次いで、ラミナ９ａは、第２の塗付部３２Ｂに搬送される。第２の塗付部３２Ｂにおいては、補助搬送部３２２が搬送部３１の途中に位置し、ラミナ９ａの搬送を補助しているため、ラミナ９ａは、補助搬送部３２２上を搬送され、再び搬送部３１に載置される（図３参照）。従って、ラミナ９ａの底面９１には、硬化促進剤が塗付されることなく、上面９２にのみ接着剤が塗付された状態で、積付け装置４に搬送されることとなる。

次に、集成材９０１の下から２段目に位置するラミナであるラミナ９ｂが塗付装置３に搬送される。まず、第１の塗付部３２Ａによって、ラミナ９ｂの上面９２に、接着剤が塗付される。接着剤が塗付されたラミナ９ｂは、次いで、第２の塗付部３２Ｂに搬送される。
ここで、第２の塗付部３２Ｂにおいては、ラミナ９ｂが第２の塗付部３２Ｂに搬送される前に、第２の塗付部３２Ｂにおける第２の移動機構部３３Ｂによって、補助搬送部３３２と、塗付本体３２１との入れ替えが行われる。図１４は、第２の移動機構部３３Ｂによって第２の塗付部３２Ｂが移動した後の塗付装置３の上面図である。具体的には、補助搬送部３２２と、塗付本体３２１が連結した枠部３３２とが、レール部３３１に沿って、塗付本体３２１と、補助搬送部３２２とが入れ替わる方向（図１４における矢印方向）に摺動することによって、入れ替えが行われる。
図１４に示すように、第２の塗付部３２Ｂに、ラミナ９ｂが搬送され、塗付本体３２１を通過することとなるため、塗付ローラ３２１１とラミナ９ｂの底面９１が接することとなって、硬化促進剤がラミナ９ｂの底面９１に塗付される。
従って、第１の塗付部３２Ａによって、上面９２に接着剤が塗付され、第２の塗付部３２Ｂによって底面９１に硬化促進剤が塗付されたラミナ９ｂが、搬送部３１によって積付け装置４に搬送される。

ラミナ９ｃにおいても、ラミナ９ｂと同様に、上面９２に接着剤が塗付され、底面９１に硬化促進剤が塗付された状態で、搬送部３１によって積付け装置４に搬送される。

次いで、ラミナ９ｄが、塗付装置３に搬送される。ラミナ９ｄが、第１の塗付部３２Ａに搬送される前に、第１の塗付部３２Ａにおける第１の移動機構部３３Ａによって、補助搬送部３２２と、塗付本体３２１との入れ替えが行われる。図１５は、第１の移動機構部３３Ａによって第１の塗付部３２Ａが移動した後の塗付装置３の上面図である。具体的には、補助搬送部３２２と、塗付本体３２１に連結された枠部３３２とが、レール部３３１に沿って、塗付本体３２１と、補助搬送部３２２とが入れ替わる方向（図１５における矢印方向）に摺動することによって、入れ替えが行われる。
図１５に示すように、ラミナ９ｄは、第１の塗付部３２Ａにおいては、搬送部３１の途中に位置する補助搬送部３２２によって搬送されるため、ラミナ９ｄの上面９２への接着剤の塗付は行われない。第２の塗付部３２Ｂにおいては、搬送部３１の途中に位置する塗付本体３２１を通過するため、ラミナ９ｄの底面９１には硬化促進剤が塗付される。即ち、ラミナ９ｄには、底面９２にのみ硬化促進剤が塗付される。そして、ラミナ９ｄは、搬送部３１によって積付け装置４に搬送される。

第２の集成材９０２を形成するラミナ９ｅ〜９ｈについても同様の方法によって接着剤及び硬化促進剤が塗付される。即ち、ラミナ９ｅは、ラミナ９ａと同様の構成の塗付装置３（図３参照）によって接着剤の塗付が行われ、ラミナ９ｆ、９ｇにはラミナ９ｂ、９ｃと同様の構成の塗付装置３（図１４参照）によって接着剤及び硬化促進剤の塗付が行われ、ラミナ９ｈにはラミナ９ｄと同様の構成の塗付装置３（図１５参照）によって硬化促進剤の塗付が行われる。

次いで各ラミナは積付け装置４に搬送される。
積付け装置４においては、各ラミナは搬送の順番に積みつけられていく。つまり、最下段に９ａが位置し、その上に９ｂが位置し、以降順次ラミナが積付けられていって、最上段に９ｈが位置する順番で積付けられる。
具体的には受け台４４に接着剤が塗付された被接着面である上面を上に向けラミナ９ａを配置する。その後、出没機構４３を作動して、最下段の保持部材４２を位置合わせ面４０Ａから突出させ、この保持部材４２の上に接着剤が塗付されたラミナ９ｂを配置する。この状態では、上段の保持部材４２は位置合わせ面４０Ａから没入されたままであり、最下段の保持部材４２にラミナ９ｂを配置する作業の邪魔にはならない。同様に、下から２段目の保持部材４２を出没機構４３によって位置合わせ面４０Ａから突出させ、この保持部材４２の上に接着剤が塗付されたラミナ９ｃを配置する。この作業を最上段の保持部材４２でラミナ９ｈを保持するまで繰り返す。

最上段の保持部材４２にまでラミナ９ｈを保持したなら、出没機構４３を作動して、全ての保持部材４２を略同時に引き抜く（位置合わせ面４０Ａから没入させる）。ここで、略同時に引き抜くとは、各保持部材４２が正確に同期して引き抜く場合だけではなく、各保持部材４２の引き抜き時間に若干のずれを持たせる場合も含まれる。例えば、最上段の保持部材４２から最下段の保持部材４２まで順に保持部材４２を引き抜く場合も含まれ、この場合には、最上段の保持部材４２を引き抜いて最上段のラミナ９ｈが２段目の保持部材４２に保持されたラミナ９ｇの上に落とされた直後に、当該２段目の保持部材４２を引き抜き、これを最下段の保持部材４２まで繰り返すものでもよい。すると、複数のラミナ９は位置合わせ面４０Ａで水平方向の移動が規制されるため、位置合わせ面４０Ａに沿って下方に落下し、受け台４４の上で瞬時（略同時）に重ね合わされる。なお、保持部材４２を上から順に引き抜いた場合では、各ラミナ９が移動する距離が短くなり、ラミナ９の左右方向のずれが少なくなる。

積付け装置４においては、上面に接着剤が塗付されたラミナ９ａが最下段に載置され、その上方に、上面に接着剤が塗付され、底面に硬化促進剤が塗付されたラミナ９ｂ、９ｃが載置され、さらにその上方に、底面に硬化促進剤が塗付されたラミナ９ｄが載置される。
さらに、ラミナ９ｄの上方には、上面に接着剤が塗付されたラミナ９ｅ、上面に接着剤が塗付され、底面に硬化促進剤が塗付されたラミナ９ｆ、９ｇ、底面に硬化促進剤が塗付されたラミナ９ｈが、順次積付けられることとなる。
つまり、第１の集成材９０１の上方に第２の集成材９０２が積みつけられた状態、即ち、集成材ユニット９９９の状態で、プレス装置５に搬送されることとなる。
積付け装置４は、並列して二つ設けられており（図示省略）、各々の積付け装置４により積付けされたラミナ９は、各々に対応して設けられた二つの搬送路５７を経由してプレス装置５に搬送される。

次いで、プレス装置５によって、積付けられたラミナ９が、水平方向及び上下方向にプレスされる。まず、側面シリンダ装置５２２を耐圧壁５５に向けて前進させ、複数のラミナ９を水平方向にプレスする。これにより、複数のラミナ９の側面が揃えられる。その後、シリンダ装置５１２のピストンロッド５１２１が下降して、複数のラミナ９が積付け方向にプレスされる。

具体的には、搬入されるラミナ９の長さを検知する検知センサ５３によって取得された電気信号情報が制御部５４に入力されると、ＣＰＵ５４１は、ＲＯＭ５４３より読み出したプレス部制御プログラム５４３１及び側面プレス部制御プログラム５４３２をＲＡＭ５４２に展開し、入力された電気信号情報に基づいて実行する。そして、複数のシリンダ装置５１２及び側面シリンダ装置５２２のうち、いずれのシリンダ装置及び側面シリンダ装置を作動させるかについての判断し、シリンダ装置及び側面シリンダ装置に各指示が出力されることによってプレスが行われる。

以下、検出センサ５３が、ラミナ９を検出した場合に制御部５４に入力される検知情報を「１」とし、ラミナ９を検出しなかった場合に制御部５４に入力される検知情報を「０」として説明する。また、プレス装置５のｘ方向の長さに対して略半分の長さのラミナ９が搬入された場合を例に挙げる。

ラミナ９が搬入されると、検出センサ５３ａ〜５３ｄは、「１」を制御部に入力し、検出センサ５３ｅ〜５３ｈは、「０」を制御部５４に入力する。すると、制御部５４は、ラミナの長手方向の端部が、側面柱５２３ｄと５２３ｅとの間に位置すると判断し、シリンダ装置５１２ａ〜５１２ｇ及び側面シリンダ装置５２２ａ〜５２２ｄに駆動信号を入力する。この指示に従って、シリンダ装置５１２ａ〜５１２ｇ及び側面シリンダ装置５２２ａ〜５２２ｄはプレス板５１１及び側面プレス板５１２に圧力をかけ、プレスを行う。
この時、駆動信号の入力がなかったシリンダ装置５１２ｈ〜５１２ｍは、他のシリンダ装置とプレス板５１１を介して連結しているため、プレス板５１１の動きに連動して下方向に移動するが、該シリンダ装置はプレス板５１１に対して圧力をかけていない。同様に、駆動信号が入力されなかった側面シリンダ装置５２２ｅ〜５２２ｈも、側面プレス板５２１の動きに連動して内側方向に移動する。

つまり、検出センサ５３によって検出された、各ポイントにおけるラミナ９の有無（即ち、ラミナの長さ）に関する情報が制御部５４に入力されることによって、搬入されたラミナ９の長さをプレスするに足りるシリンダ装置及び側面シリンダ装置のみが作動し、プレスが行われることとなる。
また、プレス装置５によってプレスされた複数のラミナは、ラミナ９ａ〜９ｄによって形成される第１の集成材９０１の上に、ラミナ９ｅ〜９ｈによって形成される第２の集成材９０２が載置された、集成材ユニット９９９の状態で反転装置６に搬入される。

集成材ユニット９９９は、積付け方向をｚ方向として、第１の搬送コンベア６１に載置される。そして、回動支持部６２１まで集成材ユニット９９９が搬送されると（図１３（ａ））、回動支持部６２１に連結された金属棒６２２ａの一端が、スライド装置（図示省略）によって、回動支持部６２１より離間する方向に引っ張られる。これに伴い、回動支持部６２１が集成材ユニット搬送方向下流側に引っ張られ（図１３（ｂ））、回動支持部６２１に載置される集成材ユニット９９９も同時に、集成材ユニット９９９の積付け面を底面として横倒しされる（図１３（ｃ））。集成材ユニット９９９は、第２の集成材９０２が第１の集成材９０１の前方、即ち、集成材ユニット搬送方向上流側に位置する向きで、第２の搬送コンベア６３に載置される。第２の搬送コンベア６３によって、載置された集成材ユニット９９９が搬送されると、スライド装置（図示省略）によって金属棒６２２ａの一端が回動支持部６２１方向に移動し、これにより回動支持部６２１は元の位置（図１３（ｄ））に戻る。

次いで、第２の搬送コンベア６３によって、回転部６４まで集成材ユニット９９９が搬送される。このとき、回転部６４に備えられた挟持部６５のうち、いずれか一つの挟持部６５（本実施の形態においては、第１の挟持部６５ａ）を形成する二本のアーム６５１、６５１が第２の搬送コンベア６３の搬送ベルト面と略平行となる位置で保持された状態で、集成材ユニット９９９が搬送される（図１２参照）。そして、集成材ユニット９９９が、二本のアーム６５１、６５１の間に差し込まれ、第１の挟持部６５ａが狭持可能な位置に配置される。
次いで、回転部６４が、駆動部（図示省略）によって駆動され、集成材ユニット９９９の搬送方向（図１２において左方向）に回転する。すると、回転部６４の回転に伴い挟持部６５も同方向に回転し、集成材ユニット９９９は第１の挟持部６５ａによって第２の搬送コンベア６３から持ち上げられ、回転部６４を中心にして左方向に半円を描くようにして移動する。
このとき、集成材ユニット９９９を形成する各集成材は、集成材ユニット搬送方向前方に、第２の集成材９０２が位置し、後方に第１の集成材９０１が位置してなる。
回転部６４が１８０度回転し、第１の挟持部６５ａが、第１の挟持部６５ａのアーム６５１、６５１と、第２の搬送コンベア６３の搬送ベルト面とが略平行となる位置（図１２の第３の挟持部６５ｃの位置）に達すると、回転部６４は一時的に回転を止める。同時に、集成材ユニット９９９は、第２の搬送コンベア６３のベルト上面に載置される。
このとき、集成材ユニット９９９を形成する各集成材は、集成材ユニット搬送方向前方に、第１の集成材９０１が位置し、後方に第２の集成材９０２が位置してなる。

次いで、第１の集成材９０１と第２の集成材９０２は、切削装置７に搬入される。切削装置７においては、各集成材は、製品寸法となるように側面が切削される。

次いで、第１の集成材９０１と第２の集成材９０２は、搬出装置８によって、集成材製造装置１００より外部（例えば、部材保管部）に搬出される。

以上に説明した集成材製造装置１００によると、検知センサ５３によってラミナ９の長さが検知され、該検知結果に基づく制御部５４の制御によってプレス長さが調節され、該プレス長さに応じてプレス部５１によるプレスが行われることとなる。これにより、ラミナ９の長さに応じたプレス長さでプレスが行われることなり、ラミナ９同士の接着固定を促進することができるのみならず、最適な範囲でラミナ９をプレスすることができ、無駄のないプレスを実行することができる。

また、制御部５４によって、ラミナ９の長さ方向に所定の間隔で設けられるシリンダ装置５１２が制御され、該制御されたシリンダ装置５１２によって、ラミナ９の上方に位置するプレス板５１１が押圧され、該押圧されたプレス板５１１によりラミナ９がプレスされることとなる。これにより、シリンダ装置５１２がプレス板５１１を押圧することによって、確実に積付け方向のプレスが行われるのみならず、制御部５４によって駆動制御されたシリンダ装置５１２の下方に、ラミナ９が位置することとなり、該シリンダ装置５１２によって積付け方向に加えられた力が、満遍なく且つ過不足なくラミナ９に加わることとなる。一方で、ラミナ９の上方に位置しないシリンダ装置５１２は、制御部５４によって駆動制御されないため、プレス板５１１に無駄な力がかかることがなくなって、プレス板５１１の歪みや撓みを防ぐことができる。即ち、最適な範囲でラミナ９をプレスすることができ、無駄のないプレスを実行することができる。

さらに、制御部５４によって、ラミナ９の長さ方向に所定の間隔で設けられる側面シリンダ装置５２２が制御され、該制御された側面シリンダ装置５２２によって、ラミナ９の側方に位置する側面プレス板５２１が押圧され、該押圧された側面プレス板５２１によりラミナ９がプレスされることとなる。これにより、側面シリンダ装置５２２が側面プレス板５２１を押圧することによって、積付けられた複数のラミナ９の側面のずれがなくなるのみならず、制御部５４によって駆動制御された側面シリンダ装置５２２の側方に、ラミナ９が位置することとなり、該側面シリンダ装置５２２によって側方向に加えられた力が、満遍なく且つ過不足なくラミナ９に伝わることとなる。一方で、ラミナ９の側方に位置しない側面シリンダ装置５２２は、制御部５４によって駆動制御されないため、側面プレス板５２１に無駄な力が加わることがなくなって、側面プレス板５２１の歪みや撓みを防ぐことができる。即ち、最適な範囲でラミナ９を側方向からプレスすることができ、無駄のないプレスを実行することができる。

そして、プレス装置５の長さ方向、即ちラミナ９の長さ方向に沿って、複数の検知センサ５３が設けられていることとなる。これにより、ラミナ９の長さを検知するために複数の検知センサ５３を用いることとなって、多段階でラミナ９の長さを検出することができ、制御部５４によって行われる、駆動制御を受けるシリンダ装置５１２及び側面シリンダ装置５２２の選択精度を向上させることができ、より効率的且つ無駄のないプレスを実行することができる。

その上、特に、ラミナ９を二列同時にプレスすることができる。これにより、プレスに係る時間を短縮することができ、より効率的にプレスを行うことができる。

そして、当該プレス装置５が、集成材製造装置１００に用いられることによって、集成材製造にかかる時間を短縮することができることとなり、効率的に集成材９００を製造することができる。

尚、上記説明では、順を追って説明するために、塗付装置３において、各ラミナ９への各接着剤構成材の塗付が終了した時点で次のラミナ９が搬送されることとしたが、各ラミナ９への各接着剤構成材の塗付が確実に行われるタイミングであれば、搬送のスピードは適宜設定可能である。

また、プレス装置５においては、検出センサ５３は、側面シリンダ装置５２２に対応して設けることとしたが、これに限らず、シリンダ装置５１２に対応して設けることとしても良く、またその他適宜有効な場所に設けることとしても良い。

プレス装置５においては、制御部５４のＲＯＭ５４３に格納された、プレス部制御プログラム５４３１をＣＰＵ５４１が実行することによってプレス制御手段として機能し、側面プレス部制御プログラム５４３２をＣＰＵ５４１が実行することによって側面プレス制御手段として機能することとしたが、これらの制御を別々の制御部で実行することとしても良い。

反転装置６においては、第１の挟持部６５ａのアーム６５１、６５１が、第２の搬送コンベア６３と略平衡になった時点で一時回転を止めるとしたが、集成材ユニット９９９が、確実に第２の搬送コンベア６３に載置されて搬送され、回転部６４の回転が、挟持部６５によって妨げられることがなければ、回転を止めずに連続的に回転することとしても構わない。
また、第１の挟持部６５ａが、９０度回転した時点で、第２の挟持部６５ｂによって次の集成材ユニット９９９を狭持し、第１の挟持部６５ａが１８０度回転した時点で、第３の挟持部６５ｃによってさらに次の集成材ユニット９９９を狭持し、連続的且つ効率的に集成材ユニット９９９の反転処理を行うこととしても構わない。

本発明を適用した好適な実施の形態として例示する集成材製造装置の要部構成を示す図である。 集成材の斜視図である。 塗付装置の上面図である。 図３の第１の塗付部及び第１の移動機構部近傍の拡大上面図である。 図４の正面図である。 積付け装置の側面図である。 プレス装置の上面図である。 図７の側面図である。 図７のＡ−Ａ´線における断面図である。 制御部及び側面制御部の概略構成を示すブロック図である。 反転装置の上面図である。 図１１の側面図である。 横倒し装置の側面図である。 図３における第２の移動機構部によって第２の塗付部が移動した後の塗付装置の上面図である。 図１４における第１の移動機構部によって第１の塗付部が移動した後の塗付装置の上面図である。

符号の説明

１ 粗材供給部
２ 搬入装置
３ 塗付装置
４ 積付け装置
５ プレス装置
５１ プレス部
５１１ プレス板
５１２ シリンダ装置（押圧手段）
５２ 側面プレス部
５２１ 側面プレス板
５２２ 側面シリンダ装置（側面押圧手段）
５２３ 側面柱
５３ 検知センサ（検知手段）
５４ 制御部（プレス制御手段、側面プレス制御手段）
５４１ ＣＰＵ
５４２ ＲＡＭ
５４３ ＲＯＭ
５４３１ プレス部制御プログラム
５４３２ 側面プレス部制御プログラム
５５ 耐圧壁
５６ 保護カバー
５７ 搬送路
６ 反転装置
７ 切削装置
８ 搬出装置
９、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、９ｆ、９ｇ、９ｈ ラミナ
９１ 底面
９２ 上面
９３ 側面
１００ 集成材製造装置
９００ 集成材
９０１ 第１の集成材
９０２ 第２の集成材
９９９ 集成材ユニット

Claims (6)

1. 被接着面に接着剤が塗付された複数のラミナが積付けられて接着されてなる集成材の積付け後における複数のラミナをプレスするプレス装置において、
   前記ラミナの長さ方向にプレス長さを多段階に調節可能なプレス部と、
   前記ラミナの長さを検知する検知手段と、
   前記検知手段による検知結果に基づいて、前記プレス部のプレス長さを前記ラミナの長さに応じた長さに制御するプレス制御手段と、
   を備えることを特徴とするプレス装置。
2. 請求項１記載のプレス装置において、
   前記プレス部は、
   前記複数のラミナの上方に位置するプレス板と、
   前記ラミナの長さ方向に所定の間隔で設けられ、前記プレス板を押圧する押圧手段と、
   を備え、
   前記プレス制御手段は、前記押圧手段の駆動を制御することを特徴とするプレス装置。
3. 請求項１又は２に記載のプレス装置において、
   前記複数のラミナの側面を、ラミナの長さ方向にプレス長さを多段階に調節可能な側面プレス部を備え、
   前記側面プレス部は、
   前記複数のラミナの側方に位置する側面プレス板と、
   前記ラミナの長さ方向に所定の間隔で設けられ、前記側面プレス板を押圧する側面押圧手段と、
   前記検知手段による検知結果に基づいて、前記側面プレス部のプレス長さを前記ラミナの長さに応じた長さになるように前記側面押圧手段の駆動を制御する側面プレス制御手段と、
   を備えることを特徴とするプレス装置。
4. 請求項１〜３の何れか一項に記載のプレス装置において、
   前記検知手段は、前記プレス装置の長さ方向に沿って、複数設けられていることを特徴とするプレス装置。
5. 請求項１〜４の何れか一項に記載のプレス装置において、
   前記プレス部は、前記複数のラミナが二列同時にプレスされるように構成されていることを特徴とするプレス装置。
6. 請求項１〜５の何れか一項に記載のプレス装置を備え、
   前記プレス装置によってプレスされたラミナを用いることによって集成材を製造することを特徴とする集成材製造装置。

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