CN217044070U - 一种钢带生产用全自动整平分条一体机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种钢带生产用全自动整平分条一体机,包括支板,支板的顶部固定安装有两个限位板,两个限位板的一侧均开设有放置槽,放置槽的内部活动安装有轴承,轴承的内部活动套接有放卷辊,两个限位板的一侧固定安装有四个铰接块,四个铰接块的一侧活动安装有侧板,侧板的内侧固定安装有凹型垫。通过设置的固定螺栓,当钢卷处理后,可以通过将固定螺栓从侧板和铰接块内侧抽出,并将侧板凹型垫卸下,可以将放卷辊和轴承从放置槽内侧抽出,并将新的钢卷更换,接着将侧板和凹型垫把放卷辊和轴承限位在放置槽内,该方案便于对放置钢卷进行更换,便于高效的生产,使用效果好。

Description

一种钢带生产用全自动整平分条一体机
技术领域
本实用新型属于钢带生产技术领域,具体涉及一种钢带生产用全自动整平分条一体机。
背景技术
钢在空气和水中容易生锈,而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/15,镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板,免受腐蚀,钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件,也可用于捆扎货物;是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板,钢带又称带钢,是宽度在1300mm以内,长度根据每卷的大小略有不同,带钢一般成卷供应,具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。
在钢带的生产过程中,先有较薄的钢卷进行平直作业,而后进行切割以便形成所使用的钢带,用以后续的作业需求,而现有的薄钢卷加工装置,一般不具有整平和分条一体的功能,并且作业效率较低,因此产生使用不便,基于此我们提出一种钢带生产用全自动整平分条一体机。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种钢带生产用全自动整平分条一体机,解决了现有的薄钢卷加工装置,一般不具有整平和分条一体功能和作业效率较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢带生产用全自动整平分条一体机,包括支板,所述支板的顶部固定安装有两个限位板,两个所述限位板的一侧均开设有放置槽,所述放置槽的内部活动安装有轴承,所述轴承的内部活动套接有放卷辊,两个所述限位板的一侧固定安装有四个铰接块,四个所述铰接块的一侧活动安装有侧板,所述侧板的内侧固定安装有凹型垫,所述侧板的内部螺纹连接有四个固定螺栓,两个所述限位板的相对侧活动安装有两个限位辊,两个所述限位辊的外侧固定安装有软环,两个所述限位板的相对侧活动安装有两个第一压辊,两个所述第一压辊的一端固定安装有电机,两个所述第一压辊远离电机的另一端均固定安装有啮合传动齿轮,两个所述第一压辊的外侧固定安装有切割环,两个所述限位板的相对侧活动安装有底压辊,两个所述限位板的内部均开设有限位槽,所述限位槽的内部活动安装有顶压辊,所述顶压辊的外侧活动套接有压辊套,所述底压辊的两端均固定安装有限位环,两个所述限位板的顶部固定安装有顶板,所述顶板两端的底部均固定安装有液压伸缩柱,两个所述限位板的相对侧活动安装有两个第一导向辊,所述支板的一侧活动安装有两个第二导向辊。
优选的,四个所述固定螺栓螺纹连接贯穿侧板并延伸至铰接块的内部。
通过采用上述技术方案,优点在于该方案便于对放置钢卷进行更换,便于高效的生产,使用效果好。
优选的,所述凹型垫的规格尺寸与轴承和放置槽的规格尺寸相适配。
通过采用上述技术方案,优点在于便于对更换后的放卷辊进行限位,便于更换。
优选的,所述电机通过支架固定安装在限位板的一侧。
通过采用上述技术方案,优点在于电机由支架获得固定力矩,并可以带动第一压辊的转动,便于结构的稳定。
优选的,所述切割环呈线性均匀分布在第一压辊的外侧,所述切割环的厚度相一致。
通过采用上述技术方案,优点在于切割环的厚度与薄钢片的厚度一致,薄钢片进行传动后,并经过切割环将薄钢片进行分条处理。
优选的,所述限位环位于底压辊和压辊套的两侧。
通过采用上述技术方案,优点在于限位环便于限位底压辊和压辊套的内侧,并且避免钢带进行脱离祖业范围,使用效果好。
优选的,所述液压伸缩柱的输出端通过环套活动套接在顶压辊的外侧。
通过采用上述技术方案,优点在于使得整体结构稳定,便于整平。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过放卷辊将插入钢卷,而后将钢卷的薄片穿过限位辊,并在软环的固定位置下进入到第一压辊的相对侧,第一压辊将薄片挤压,此时切割环的厚度与薄钢片的厚度一致,接着电机启动转动带动第一压辊转动,第一压辊在啮合传动齿轮的作用下向一侧传动,并将薄钢片进行传动,并经过切割环将薄钢片进行分条处理,而后薄钢片达到底压辊和压辊套的内侧,此时液压伸缩柱启动将顶压辊向下压合,使得压辊套与底压辊挤压薄钢片,使其整平,而后薄钢片分条整平后,由第一导向辊和第二导向辊进行导向进入下一流程,输出的薄钢片可以由拉扯机构拉出,或者在底压辊的一端连接电动机传动,增加了整体的使用效果,便于整平和分条处理,作业效率高。
2、通过设置的固定螺栓,当钢卷处理后,可以通过将固定螺栓从侧板和铰接块内侧抽出,并将侧板凹型垫卸下,可以将放卷辊和轴承从放置槽内侧抽出,并将新的钢卷更换,接着将侧板和凹型垫把放卷辊和轴承限位在放置槽内,该方案便于对放置钢卷进行更换,便于高效的生产,使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图;
图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图;
图3为本实用新型的前视外观结构示意图;
图4为本实用新型的前视剖视结构示意图。
图中:1、支板;2、凹型垫;3、固定螺栓;4、侧板;5、限位辊;6、限位板;7、电机;8、限位槽;9、第一导向辊;10、顶压辊;11、第二导向辊;12、顶板;13、第一压辊;14、啮合传动齿轮;15、软环;16、放卷辊;17、铰接块;18、轴承;19、放置槽;20、压辊套;21、限位环;22、底压辊;23、切割环;24、液压伸缩柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方案中的附图,对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案,而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示,一种钢带生产用全自动整平分条一体机,包括支板1,支板1的顶部固定安装有两个限位板6,两个限位板6的一侧均开设有放置槽19,放置槽19的内部活动安装有轴承18,轴承18的内部活动套接有放卷辊16,两个限位板6的一侧固定安装有四个铰接块17,四个铰接块17的一侧活动安装有侧板4,侧板4的内侧固定安装有凹型垫2,侧板4的内部螺纹连接有四个固定螺栓3,两个限位板6的相对侧活动安装有两个限位辊5,两个限位辊5的外侧固定安装有软环15,两个限位板6的相对侧活动安装有两个第一压辊13,两个第一压辊13的一端固定安装有电机7,两个第一压辊13远离电机7的另一端均固定安装有啮合传动齿轮14,两个第一压辊13的外侧固定安装有切割环23,两个限位板6的相对侧活动安装有底压辊22,两个限位板6的内部均开设有限位槽8,限位槽8的内部活动安装有顶压辊10,顶压辊10的外侧活动套接有压辊套20,底压辊22的两端均固定安装有限位环21,两个限位板6的顶部固定安装有顶板12,顶板12两端的底部均固定安装有液压伸缩柱24,两个限位板6的相对侧活动安装有两个第一导向辊9,支板1的一侧活动安装有两个第二导向辊11。
上述技术方案的工作原理如下:
作业时,作业人员通过放卷辊16将插入钢卷,而后将钢卷的薄片穿过限位辊5,并在软环15的固定位置下进入到第一压辊13的相对侧,第一压辊13将薄片挤压,此时切割环23的厚度与薄钢片的厚度一致,接着电机7启动转动带动第一压辊13转动,第一压辊13在啮合传动齿轮14的作用下向一侧传动,并将薄钢片进行传动,并经过切割环23将薄钢片进行分条处理,而后薄钢片达到底压辊22和压辊套20的内侧,此时液压伸缩柱24启动将顶压辊10向下压合,使得压辊套20与底压辊22挤压薄钢片,使其整平,而后薄钢片分条整平后,由第一导向辊9和第二导向辊11进行导向进入下一流程,输出的薄钢片可以由拉扯机构拉出,或者在底压辊22的一端连接电动机传动,增加了整体的使用效果,便于整平和分条处理,作业效率高。
在另外一个实施方案中,如图1-图4所示,四个固定螺栓3螺纹连接贯穿侧板4并延伸至铰接块17的内部。
当钢卷处理后,可以通过将固定螺栓3从侧板4和铰接块17内侧抽出,并将侧板4凹型垫2卸下,可以将放卷辊16和轴承18从放置槽19内侧抽出,并将新的钢卷更换,接着将侧板4和凹型垫2把放卷辊16和轴承18限位在放置槽19内,该方案便于对放置钢卷进行更换,便于高效的生产,使用效果好。
在另外一个实施方案中,如图1-图3所示,凹型垫2的规格尺寸与轴承18和放置槽19的规格尺寸相适配。
凹型垫2便于将轴承18限位卡接在放置槽19内侧,便于对更换后的放卷辊16进行限位,便于更换。
在另外一个实施方案中,如图1和图3所示,电机7通过支架固定安装在限位板6的一侧。
电机7由支架获得固定力矩,并可以带动第一压辊13的转动,便于结构的稳定。
在另外一个实施方案中,如图1-图4所示,切割环23呈线性均匀分布在第一压辊13的外侧,切割环23的厚度相一致。
切割环23的厚度与薄钢片的厚度一致,薄钢片进行传动后,并经过切割环23将薄钢片进行分条处理,第一压辊13贴合薄钢片进行挤压传动。
在另外一个实施方案中,如图1-图4所示,限位环21位于底压辊22和压辊套20的两侧。
限位环21便于限位底压辊22和压辊套20的内侧,并且避免钢带进行脱离祖业范围,使用效果好。
在另外一个实施方案中,如图3所示,液压伸缩柱24的输出端通过环套活动套接在顶压辊10的外侧。
液压伸缩柱24便于将压合力施加在顶压辊10的内侧,并将压力施加底压辊22和压辊套20的内侧,使得整体结构稳定,便于整平。
本实用新型的工作原理及使用流程:作业时,作业人员通过放卷辊16将插入钢卷,而后将钢卷的薄片穿过限位辊5,并在软环15的固定位置下进入到第一压辊13的相对侧,第一压辊13将薄片挤压,此时切割环23的厚度与薄钢片的厚度一致,接着电机7启动转动带动第一压辊13转动,第一压辊13在啮合传动齿轮14的作用下向一侧传动,并将薄钢片进行传动,并经过切割环23将薄钢片进行分条处理,而后薄钢片达到底压辊22和压辊套20的内侧,此时液压伸缩柱24启动将顶压辊10向下压合,使得压辊套20与底压辊22挤压薄钢片,使其整平,而后薄钢片分条整平后,由第一导向辊9和第二导向辊11进行导向进入下一流程,输出的薄钢片可以由拉扯机构拉出,或者在底压辊22的一端连接电动机传动,增加了整体的使用效果,便于整平和分条处理,作业效率高,并且当钢卷处理后,可以通过将固定螺栓3从侧板4和铰接块17内侧抽出,并将侧板4凹型垫2卸下,可以将放卷辊16和轴承18从放置槽19内侧抽出,并将新的钢卷更换,接着将侧板4和凹型垫2把放卷辊16和轴承18限位在放置槽19内,该方案便于对放置钢卷进行更换,便于高效的生产,使用效果好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢带生产用全自动整平分条一体机,包括支板(1),其特征在于:所述支板(1)的顶部固定安装有两个限位板(6),两个所述限位板(6)的一侧均开设有放置槽(19),所述放置槽(19)的内部活动安装有轴承(18),所述轴承(18)的内部活动套接有放卷辊(16),两个所述限位板(6)的一侧固定安装有四个铰接块(17),四个所述铰接块(17)的一侧活动安装有侧板(4),所述侧板(4)的内侧固定安装有凹型垫(2),所述侧板(4)的内部螺纹连接有四个固定螺栓(3),两个所述限位板(6)的相对侧活动安装有两个限位辊(5),两个所述限位辊(5)的外侧固定安装有软环(15),两个所述限位板(6)的相对侧活动安装有两个第一压辊(13),两个所述第一压辊(13)的一端固定安装有电机(7),两个所述第一压辊(13)远离电机(7)的另一端均固定安装有啮合传动齿轮(14),两个所述第一压辊(13)的外侧固定安装有切割环(23),两个所述限位板(6)的相对侧活动安装有底压辊(22),两个所述限位板(6)的内部均开设有限位槽(8),所述限位槽(8)的内部活动安装有顶压辊(10),所述顶压辊(10)的外侧活动套接有压辊套(20),所述底压辊(22)的两端均固定安装有限位环(21),两个所述限位板(6)的顶部固定安装有顶板(12),所述顶板(12)两端的底部均固定安装有液压伸缩柱(24),两个所述限位板(6)的相对侧活动安装有两个第一导向辊(9),所述支板(1)的一侧活动安装有两个第二导向辊(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钢带生产用全自动整平分条一体机,其特征在于:四个所述固定螺栓(3)螺纹连接贯穿侧板(4)并延伸至铰接块(17)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种钢带生产用全自动整平分条一体机,其特征在于:所述凹型垫(2)的规格尺寸与轴承(18)和放置槽(19)的规格尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种钢带生产用全自动整平分条一体机,其特征在于:所述电机(7)通过支架固定安装在限位板(6)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种钢带生产用全自动整平分条一体机,其特征在于:所述切割环(23)呈线性均匀分布在第一压辊(13)的外侧,所述切割环(23)的厚度相一致。
6.根据权利要求1所述的一种钢带生产用全自动整平分条一体机,其特征在于:所述限位环(21)位于底压辊(22)和压辊套(20)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种钢带生产用全自动整平分条一体机,其特征在于:所述液压伸缩柱(24)的输出端通过环套活动套接在顶压辊(10)的外侧。
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