CN215100955U - 复合机自动分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及复合机自动分切装置，包括工作台，所述工作台的端面左侧固定有安装架，所述安装架的两侧设有贯穿孔，所述第一竖板的内侧上端转动设有原料辊，所述工作台端面右侧设有支撑台，所述第二竖板的右侧纵向对称设有第三竖板，所述第三竖板之间分别转动设有分切辊和分切输送辊，本实用新型使用时原料从设置的冷却辊中间穿过进行输送，并且冷却辊的设置，能够保护原料从辊轮之间贯穿过，并且能够给输送的原料表面进行一个恒温保护的作用，从而使后期分切的效率，而且提高个分切的效率及分切的质量。

Description

复合机自动分切装置

技术领域

本实用新型属于复合机分切设备技术领域，具体涉及复合机自动分切装置。

背景技术

随着膜的应用领域的增加，对膜的需求量越来越大，对膜的性能要求越来越高，因此，复合膜以其独特的优势越来越受到人们的认可。PVC作为五大通用塑料之一，在世界工业化生产的聚合物中占有重要的位置，其制品被广泛应用于海、陆、空等各个领域，成为复合膜中一个重要组成部分。为了提高复合膜的生产效率，扩大其生产规模，复合膜采用机械化生产成了发展 主流。在复合膜收卷前，会将复合膜分切成客户需要的规格进行分切，目前切刀将原料进行一次性分切动作，并且在进行分切时会发生原料分切不够彻底的问题出现，同时会在后段收料过程中由于原料分切不够彻底，直接导致在收卷时把原料撕扯断料的状况出现，并且会使分切的料缠绕在一起造成原料的损坏及报废，同时增加了的生产成本，操作十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复合机自动分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合机自动分切装置，包括工作台，所述工作台的端面左侧固定有安装架，所述安装架的两侧设有贯穿孔，所述安装架的内部纵向对称设有第一竖板，所述第一竖板的一侧面贯穿设有滑槽，所述第一竖板的一侧均设有气缸，所述第一竖板的内侧上端转动设有原料辊，所述第一竖板内侧之间通过所设滑槽活动设有防皱辊，所述工作台端面右侧设有支撑台，所述支撑台的左侧纵向对称设有第二竖板，所述第二竖板之间转动设有冷却辊两组，所述第二竖板的右侧纵向对称设有第三竖板，所述第三竖板之间分别转动设有分切辊和分切输送辊，所述支撑台的端面设有切刀安装架，所述切刀安装架内侧顶端通过设有的固定杆连接有分切刀安装板，所述分切刀安装板，所述分切刀安装板的底端横向均匀设有分切刀，所述分切刀的垂直端水平设有分切支撑板，所述支撑台的右边端纵向对称设有第四竖板，所述第四竖板之间转动设有收料辊两组。

作为本技术方案的进一步优化，所述防皱辊两端设有的轴杆通过设置的滑槽延伸至第一竖板的两侧外部，实现对防皱辊的活塞调节的效果，且轴杆的延伸部一端活动套接有轴承座，轴承座的设置能够在原料放料使带动防皱辊转动，所述轴承座的底部一端与气缸的伸缩杆顶端固定连接，方便对防皱辊的高低调节作用，并且能够使原料放料时压紧的效果。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二竖板与第三竖板的顶端横向设有顶板，实现对气缸的安装固定，所述顶板的中部贯穿设有伸缩气缸，伸缩气缸的设置促使张紧辊进行张力调节的作用，所述伸缩气缸的伸缩杆底端设有张紧辊，实现对原料输送分切的张紧功能。

作为本技术方案的进一步优化，所述切刀安装架的左端设有设有安装块，且安装块的底端安装有下压定位辊，实现对分切后的原料进行定位输送的作用，所述切刀安装架的右侧设有原料输送辊，实现分切原料的输送定位收卷作用，所述原料输送辊上下对称设置有两组，且两组所述原料输送辊之间贴面设置，能够防止分切料收卷时出现原料相互缠绕的问题。

作为本技术方案的进一步优化，所述分切辊的表面均匀设有圆环切刀，实现对原料滚动式进行切分，所述分切输送辊的表面均匀开设有切槽，能够使原料分切的更加的彻底，所述圆环切刀的外边端设置于切槽内侧活动设置，提高了原料分切的效率。

作为本技术方案的进一步优化，两组所述收料辊的表面均匀设有收料分隔圆环件，能够避免分切料收卷跑偏缠绕的现象，所述收料分隔圆环件之间形成设有收料安装段，方便对分切原料的定位收卷的作用，且收料安装段均匀设置有若干，便于对分切为若干份的原料进行收卷作业。

本实用新型的技术效果和优点：该复合机自动分切装置，通过原料辊的转动，实现对原料的输出作用，且通过气缸推动轴承座调节上移，同时轴承座带动防皱辊在滑槽内进行调节上移，对原料的输出进行贴合整平的动作，并且能够使输出的原料保证使平整完美的，从而不会出现原料输送出现褶皱的现象及影响分切质量的发生，然后使原料从设置的冷却辊中间穿过进行输送，并且冷却辊的设置，能够保护原料从辊轮之间贯穿过，并且能够给输送的原料表面进行一个恒温保护的作用，从而使后期分切的效率。

然后原料经过穿过分切辊和分切输送辊，此时分切辊跟随转动，同时使圆环切刀在分切输送辊内设置的切槽内转动，从而实现对原料进行初次分切动作，并且通过伸缩气缸推动张紧辊进行下移动作，实现对输送分切原料的张紧力调节的作用，同时能够保证原料输送分切的效率。

在通过切刀安装架左侧设置的下压定位辊的设置，能够保证初次分切后的定位输送的功能，经过下压定位辊的初次分切原料输送至分切刀安装板底面设置的分切支撑板上，并且通过设置的分切刀对初次分切原料进行二次分切动作，进一步的将原料进行彻底分切的效果，保证了原料在进行分切的质量及效率，分切后的原料穿过设置的两组原料输送辊之间，且原料输送辊的设置起到原料分切完成后的压合整平的功能，避免出现分切原料出现褶皱的质量问题出现，然后通过收的两组收料辊对分切原料进行间隔交叉式进行收卷，能够避免分切原料收卷时多要原料缠绕一起的问题出现，同时也避免了原料被缠绕后出现扯断的现象，从而提高个分切的效率及分切的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装架侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型第三竖板侧视结构示意图；

图4为本实用新型分切刀侧视结构示意图；

图5为本实用新型收料辊侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、贯穿孔；4、第一竖板；5、气缸；6、滑槽；7、原料辊；8、防皱辊；9、支撑台；10、第二竖板；11、第三竖板；12、顶板；13、冷却辊；14、分切辊；15、分切输送辊；16、伸缩气缸；17、张紧辊；18、切刀安装架；19、下压定位辊；20、分切刀安装板；21、分切刀；22、分切支撑板；23、原料输送辊；24、第四竖板；25、收料辊；26、轴承座；27、圆环切刀；28、切槽；29、收料分隔圆环件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：复合机自动分切装置，包括工作台1，工作台1的端面左侧固定有安装架2，起到对原料的保护作用，避免受到损伤，安装架2的两侧设有贯穿孔3，便于原料的输送作用，安装架2的内部纵向对称设有第一竖板4，实现原料辊7的转动安装设置，第一竖板4的一侧面贯穿设有滑槽6，实现对防皱辊8调节滑动，第一竖板4的一侧均设有气缸5，起到对防皱辊8的高度调节作用，第一竖板4的内侧上端转动设有原料辊7，便于对原料进行输送的作用，第一竖板4内侧之间通过所设滑槽6活动设有防皱辊8，起到对原料输出的整平作用。

防皱辊8两端设有的轴杆通过设置的滑槽6延伸至第一竖板4的两侧外部，且轴杆的延伸部一端活动套接有轴承座26，轴承座26的设置能够促使防皱辊8的辅助转动效果，轴承座26的底部一端与气缸5的伸缩杆顶端固定连接，起到对防皱辊8的高度调节作用，工作台1端面右侧设有支撑台9，便于涉设备组成构件进行安装，支撑台9的左侧纵向对称设有第二竖板10，方便冷却辊13的转动安装设置，第二竖板10之间转动设有冷却辊13两组，起到对原料输送的恒温保护作用，第二竖板10的右侧纵向对称设有第三竖板11，实现对分切辊14和分切输送辊15的转动安装租用，第二竖板10与第三竖板11的顶端横向设有顶板12，顶板12的设置方便伸缩气缸16的安装固定。

顶板12的中部贯穿设有伸缩气缸16，伸缩气缸16的伸缩杆底端设有张紧辊17，便于原料输送过程中的张力调整的作用，通过第三竖板11之间分别转动设有分切辊14和分切输送辊15，分切辊14的表面均匀设有圆环切刀27，实现对原料的分切作用，分切输送辊15的表面均匀开设有切槽28，能够使原料更加充分的被分切，圆环切刀27的外边端设置于切槽内侧活动设置，达到对原料分切的功能，通过支撑台9的端面设有切刀安装架18，且切刀安装架18内侧顶端通过设有的固定杆连接有分切刀安装板20，便于分切刀21的安装设置，分切刀安装板20的底端横向均匀设有分切刀21，实现原料的分切作用。

分切刀21的垂直端水平设有分切支撑板22，起到对原料的支撑作用，切刀安装架18的左端设有设有安装块，辩护下压定位辊19的固定安装，且安装块的底端安装有下压定位辊19，起到对原料下压定位的作用，切刀安装架18的右侧设有原料输送辊23，起到对原料分切输出的整平功能，通过原料输送辊23上下对称设置有两组，且两组原料输送辊23之间贴面设置，起到对原料定位输出的效果，支撑台9的右边端纵向对称设有第四竖板24，第四竖板24之间转动设有收料辊25两组，两组收料辊25的表面均匀设有收料分隔圆环件29，收料分隔圆环件29之间形成设有收料安装段，且收料安装段均匀设置有若干。

具体的，使用时原料经过穿过分切辊14和分切输送辊15，此时分切辊14跟随转动，同时使圆环切刀27在分切输送辊15内设置的切槽28内转动，从而实现对原料进行初次分切动作，并且通过伸缩气缸16推动张紧辊17进行下移动作，实现对输送分切原料的张紧力调节的作用，同时能够保证原料输送分切的效率，在通过切刀安装架18左侧设置的下压定位辊19的设置，能够保证初次分切后的定位输送的功能，经过下压定位辊19的初次分切原料输送至分切刀安装板20底面设置的分切支撑板22上，并且通过设置的分切刀21对初次分切原料进行二次分切动作，进一步的将原料进行彻底分切的效果，保证了原料在进行分切的质量及效率。

分切后的原料穿过设置的两组原料输送辊23之间，且原料输送辊23的设置起到原料分切完成后的压合整平的功能，避免出现分切原料出现褶皱的质量问题出现，然后通过收的两组收料辊25对分切原料进行间隔交叉式进行收卷，能够避免分切原料收卷时多要原料缠绕一起的问题出现，同时也避免了原料被缠绕后出现扯断的现象，从而提高个分切的效率及分切的质量

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.复合机自动分切装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的端面左侧固定有安装架（2），所述安装架（2）的两侧设有贯穿孔（3），所述安装架（2）的内部纵向对称设有第一竖板（4），所述第一竖板（4）的一侧面贯穿设有滑槽（6），所述第一竖板（4）的一侧均设有气缸（5），所述第一竖板（4）的内侧上端转动设有原料辊（7），所述第一竖板（4）内侧之间通过所设滑槽（6）活动设有防皱辊（8），所述工作台（1）端面右侧设有支撑台（9），所述支撑台（9）的左侧纵向对称设有第二竖板（10），所述第二竖板（10）之间转动设有冷却辊（13）两组，所述第二竖板（10）的右侧纵向对称设有第三竖板（11），所述第三竖板（11）之间分别转动设有分切辊（14）和分切输送辊（15），所述支撑台（9）的端面设有切刀安装架（18），所述切刀安装架（18）内侧顶端通过设有的固定杆连接有分切刀安装板（20），所述分切刀安装板（20）的底端横向均匀设有分切刀（21），所述分切刀（21）的垂直端水平设有分切支撑板（22），所述支撑台（9）的右边端纵向对称设有第四竖板（24），所述第四竖板（24）之间转动设有收料辊（25）两组。

2.根据权利要求1所述的复合机自动分切装置，其特征在于：所述防皱辊（8）两端设有的轴杆通过设置的滑槽（6）延伸至第一竖板（4）的两侧外部，且轴杆的延伸部一端活动套接有轴承座（26），所述轴承座（26）的底部一端与气缸（5）的伸缩杆顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的复合机自动分切装置，其特征在于：所述第二竖板（10）与第三竖板（11）的顶端横向设有顶板（12），所述顶板（12）的中部贯穿设有伸缩气缸（16），所述伸缩气缸（16）的伸缩杆底端设有张紧辊（17）。

4.根据权利要求1所述的复合机自动分切装置，其特征在于：所述切刀安装架（18）的左端设有设有安装块，且安装块的底端安装有下压定位辊（19），所述切刀安装架（18）的右侧设有原料输送辊（23），所述原料输送辊（23）上下对称设置有两组，且两组所述原料输送辊（23）之间贴面设置。

5.根据权利要求1所述的复合机自动分切装置，其特征在于：所述分切辊（14）的表面均匀设有圆环切刀（27），所述分切输送辊（15）的表面均匀开设有切槽（28），所述圆环切刀（27）的外边端设置于切槽内侧活动设置。

6.根据权利要求1所述的复合机自动分切装置，其特征在于：两组所述收料辊（25）的表面均匀设有收料分隔圆环件（29），所述收料分隔圆环件（29）之间形成设有收料安装段，且收料安装段均匀设置有若干。

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