CN214086918U - 一种用于绝缘复合膜加工的分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于绝缘复合膜加工的分切装置，包括工作台，工作台的顶端固定安装有数量为四个的立柱，四个所述立柱的顶端均与横板相固定连接，所述工作台的顶端固定安装有位于前后两侧所述立柱相对一侧之间的第一安装框，所述第一安装框的后表面固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定安装有第一转杆，所述第一安装框的内腔前后侧均与第二转杆相转动连接，所述第二转杆位于第一转杆的右方，所述第一转杆和第二转杆的外部均固定安装有传动辊。该用于绝缘复合膜加工的分切装置，具备在分切时能够对绝缘复合膜进行导向，减少分切误差，使得绝缘复合膜成品率大大提高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合膜技术领域，具体是一种用于绝缘复合膜加工的分切装置。
背景技术
是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜，使得物质的透过量有很大的增加，复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。
目前市面上的绝缘复合膜在进行分切时，大多都通过传输装置将其运输至切割刀的正下方，然后通过切割刀对其进行切割，但是现有的绝缘复合在经过传输装置传输时，容易在传输装置的表面出现滑落和偏移等现象，从而导致绝缘复合膜分切存在误差，故而提出一种用于绝缘复合膜加工的分切装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于绝缘复合膜加工的分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于绝缘复合膜加工的分切装置，包括工作台，工作台的顶端固定安装有数量为四个的立柱，四个所述立柱的顶端均与横板相固定连接，所述工作台的顶端固定安装有位于前后两侧所述立柱相对一侧之间的第一安装框，所述第一安装框的后表面固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定安装有第一转杆，所述第一安装框的内腔前后侧均与第二转杆相转动连接，所述第二转杆位于第一转杆的右方，所述第一转杆和第二转杆的外部均固定安装有传动辊，所述第一转杆与第二转杆的外部均通过传动皮带相传动连接，所述传动皮带位于传动辊的后方，两个所述传动辊的外部均通过传输带相传动连接，所述第一安装框的内腔前后侧均与导向杆相固定连接，所述导向杆位于传输带的下方，所述第一安装框的前后侧均螺纹连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至第一安装框内侧的螺丝杆，前方两个所述螺丝杆的后表面和后方两个所述螺丝杆的前表面分别与数量为两个的导向板相转动连接，所述导向板滑动连接于导向杆的外部，所述导向板位于传输带的外侧，所述横板的顶端固定安装有电动推杆，所述横板的底端固定安装有U型块，所述电动推杆的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至U型块内侧的刀座，所述刀座的内侧活动连接有切割刀，所述工作台的顶端固定安装有位于第一安装框正右方的第二安装框，所述第二安装框的前表面固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至第二安装框内侧的活动杆，所述活动杆的外侧固定安装有导向辊。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转杆的外部固定安装有第一皮带轮，所述第二转杆的外部固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮均位于传输带的后方，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部均通过传动皮带相传动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导向板呈环形设置，所述导向板的底端固定安装有滑套，所述滑套滑动连接于导向杆的外部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述U型块的内腔顶端固定安装有数量为两个且分别位于电动推杆前后侧的固定箱，所述固定箱的内部活动连接有一端贯穿并延伸至固定箱底端的连接杆，所述连接杆的另一端固定连接于刀座的顶端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀座呈U型设置，所述刀座的左端螺纹连接有一端贯穿切割刀并延伸至刀座右端的紧固件，所述紧固件的数量不少于五个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的顶端固定安装有位于切割刀正下方的连接盘，所述连接盘的顶端开设有与切割刀相适配的缺槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述横板的底端固定安装有数量为四个的且分别位于U型块左右两侧的辅助辊，四个所述辅助辊均呈中心对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在使用时，将绝缘复合膜放置于传输带与辅助辊的相对一侧之间，此时可启动第一电动机，第一电动机的输出端带动第一转杆进行转动，在第一转杆转动的同时可通过传动皮带带动第二转杆进行转动，此时第一转杆和第二转杆就可带动两个传动辊进行转动，在传动辊的摩擦力下可带动传输带向右进行传输，传输到一定长度需要对其进行分切时，即可启动电动推杆，电动推杆的输出端带动切割刀向下移动，从而对绝缘复合膜进行分切，此时第二电动机的输出端可带动活动杆进行转动，在活动杆转动的同时可带动导向辊进行转动，此时可将分切结束后的绝缘复合膜向右传输进行下料，同时在传输带的传输下，导向板可对绝缘复合膜进行导向，绝缘复合膜可始终位于两个导向板的相对一侧之间，同时若需要传输不同宽度的绝缘复合膜时，即可转动螺丝杆，从而带动两个导向板向相对一侧或相背一侧进行移动，从而就可改变了两个导向板之间的距离，从而便于对不同宽度的绝缘复合膜进行传输，保证绝缘复合膜在传输带上不会偏移，从而提高了分切的优良率，具备在分切时能够对绝缘复合膜进行导向，减少分切误差，使得绝缘复合膜成品率大大提高的优点。
附图说明
图1为一种用于绝缘复合膜加工的分切装置的结构示意图；
图2为一种用于绝缘复合膜加工的分切装置中第一安装框的左视图；
图3为一种用于绝缘复合膜加工的分切装置中第一安装框的俯视图；
图4为一种用于绝缘复合膜加工的分切装置中U型块与横板的连接左视图；
图5为一种用于绝缘复合膜加工的分切装置中第一安装框的内部结构示意图。
图中：1、工作台；2、立柱；3、横板；4、第一安装框；5、第一电动机；6、第一转杆；7、第二转杆；8、传动辊；9、传动皮带；10、传输带；11、导向杆；12、螺丝杆；13、导向板；14、电动推杆；15、U型块；16、刀座；17、切割刀；18、第二安装框；19、第二电动机；20、活动杆；21、导向辊。
具体实施方式
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于绝缘复合膜加工的分切装置，包括工作台1，工作台1的顶端固定安装有数量为四个的立柱2，四个立柱2的顶端均与横板3相固定连接，工作台1的顶端固定安装有位于前后两侧立柱2相对一侧之间的第一安装框4，第一安装框4的后表面固定安装有第一电动机5，第一电动机5的输出端固定安装有第一转杆6，第一安装框4的内腔前后侧均与第二转杆7相转动连接，第二转杆7位于第一转杆6的右方，第一转杆6和第二转杆7的外部均固定安装有传动辊8，第一转杆6与第二转杆7的外部均通过传动皮带9相传动连接，第一转杆6的外部固定安装有第一皮带轮，第二转杆7的外部固定安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮均位于传输带10的后方，第一皮带轮和第二皮带轮的外部均通过传动皮带9相传动连接，传动皮带9位于传动辊8的后方，两个传动辊8的外部均通过传输带10相传动连接，第一安装框4的内腔前后侧均与导向杆11相固定连接，导向杆11位于传输带10的下方，第一安装框4的前后侧均螺纹连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至第一安装框4内侧的螺丝杆12，前方两个螺丝杆12的后表面和后方两个螺丝杆12的前表面分别与数量为两个的导向板13相转动连接，导向板13呈环形设置，导向板13的底端固定安装有滑套，滑套滑动连接于导向杆11的外部，导向板13滑动连接于导向杆11的外部，导向板13位于传输带10的外侧，横板3的顶端固定安装有电动推杆14，U型块15的内腔顶端固定安装有数量为两个且分别位于电动推杆14前后侧的固定箱，固定箱的内部活动连接有一端贯穿并延伸至固定箱底端的连接杆，连接杆的另一端固定连接于刀座16的顶端，横板3的底端固定安装有U型块15，横板3的底端固定安装有数量为四个的且分别位于U型块15左右两侧的辅助辊，四个辅助辊均呈中心对称设置，电动推杆14的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至U型块15内侧的刀座16，刀座16的内侧活动连接有切割刀17，工作台1的顶端固定安装有位于切割刀17正下方的连接盘，连接盘的顶端开设有与切割刀17相适配的缺槽，刀座16呈U型设置，刀座16的左端螺纹连接有一端贯穿切割刀17并延伸至刀座16右端的紧固件，紧固件的数量不少于五个，工作台1的顶端固定安装有位于第一安装框4正右方的第二安装框18，第二安装框18的前表面固定安装有第二电动机19，第二电动机19的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至第二安装框18内侧的活动杆20，活动杆20的外侧固定安装有导向辊21。
本实用新型的工作原理是：在使用时，将绝缘复合膜放置于传输带10与辅助辊的相对一侧之间，此时可启动第一电动机5，第一电动机5的输出端带动第一转杆6进行转动，在第一转杆6转动的同时可通过传动皮带9带动第二转杆7进行转动，此时第一转杆6和第二转杆7就可带动两个传动辊8进行转动，在传动辊8的摩擦力下可带动传输带10向右进行传输，传输到一定长度需要对其进行分切时，即可启动电动推杆14，电动推杆14的输出端带动切割刀17向下移动，从而对绝缘复合膜进行分切，此时第二电动机19的输出端可带动活动杆20进行转动，在活动杆20转动的同时可带动导向辊21进行转动，此时可将分切结束后的绝缘复合膜向右传输进行下料，同时在传输带10的传输下，导向板13可对绝缘复合膜进行导向，绝缘复合膜可始终位于两个导向板13的相对一侧之间，同时若需要传输不同宽度的绝缘复合膜时，即可转动螺丝杆12，从而带动两个导向板13向相对一侧或相背一侧进行移动，从而就可改变了两个导向板13之间的距离，从而便于对不同宽度的绝缘复合膜进行传输，保证绝缘复合膜在传输带10上不会偏移，从而提高了分切的优良率，具备在分切时能够对绝缘复合膜进行导向，减少分切误差，使得绝缘复合膜成品率大大提高的优点。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于绝缘复合膜加工的分切装置，包括工作台(1)，其特征在于，工作台(1)的顶端固定安装有数量为四个的立柱(2)，四个所述立柱(2)的顶端均与横板(3)相固定连接，所述工作台(1)的顶端固定安装有位于前后两侧所述立柱(2)相对一侧之间的第一安装框(4)，所述第一安装框(4)的后表面固定安装有第一电动机(5)，所述第一电动机(5)的输出端固定安装有第一转杆(6)，所述第一安装框(4)的内腔前后侧均与第二转杆(7)相转动连接，所述第二转杆(7)位于第一转杆(6)的右方，所述第一转杆(6)和第二转杆(7)的外部均固定安装有传动辊(8)，所述第一转杆(6)与第二转杆(7)的外部均通过传动皮带(9)相传动连接，所述传动皮带(9)位于传动辊(8)的后方，两个所述传动辊(8)的外部均通过传输带(10)相传动连接，所述第一安装框(4)的内腔前后侧均与导向杆(11)相固定连接，所述导向杆(11)位于传输带(10)的下方，所述第一安装框(4)的前后侧均螺纹连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至第一安装框(4)内侧的螺丝杆(12)，前方两个所述螺丝杆(12)的后表面和后方两个所述螺丝杆(12)的前表面分别与数量为两个的导向板(13)相转动连接，所述导向板(13)滑动连接于导向杆(11)的外部，所述导向板(13)位于传输带(10)的外侧，所述横板(3)的顶端固定安装有电动推杆(14)，所述横板(3)的底端固定安装有U型块(15)，所述电动推杆(14)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至U型块(15)内侧的刀座(16)，所述刀座(16)的内侧活动连接有切割刀(17)，所述工作台(1)的顶端固定安装有位于第一安装框(4)正右方的第二安装框(18)，所述第二安装框(18)的前表面固定安装有第二电动机(19)，所述第二电动机(19)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至第二安装框(18)内侧的活动杆(20)，所述活动杆(20)的外侧固定安装有导向辊(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于绝缘复合膜加工的分切装置，其特征在于，所述第一转杆(6)的外部固定安装有第一皮带轮，所述第二转杆(7)的外部固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮均位于传输带(10)的后方，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部均通过传动皮带(9)相传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于绝缘复合膜加工的分切装置，其特征在于，所述导向板(13)呈环形设置，所述导向板(13)的底端固定安装有滑套，所述滑套滑动连接于导向杆(11)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种用于绝缘复合膜加工的分切装置，其特征在于，所述U型块(15)的内腔顶端固定安装有数量为两个且分别位于电动推杆(14)前后侧的固定箱，所述固定箱的内部活动连接有一端贯穿并延伸至固定箱底端的连接杆，所述连接杆的另一端固定连接于刀座(16)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种用于绝缘复合膜加工的分切装置，其特征在于，所述刀座(16)呈U型设置，所述刀座(16)的左端螺纹连接有一端贯穿切割刀(17)并延伸至刀座(16)右端的紧固件，所述紧固件的数量不少于五个。
6.根据权利要求1所述的一种用于绝缘复合膜加工的分切装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶端固定安装有位于切割刀(17)正下方的连接盘，所述连接盘的顶端开设有与切割刀(17)相适配的缺槽。
7.根据权利要求1所述的一种用于绝缘复合膜加工的分切装置，其特征在于，所述横板(3)的底端固定安装有数量为四个的且分别位于U型块(15)左右两侧的辅助辊，四个所述辅助辊均呈中心对称设置。
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| CN202023265690.3U CN214086918U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种用于绝缘复合膜加工的分切装置 |
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