CN215511865U - 一种塑料模板用切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料模板用切断机，属于塑料模板技术领域，包括支撑架、切断刀、第一驱动机构、转动罩体、支撑部以及第二驱动机构，切断刀转动连接于支撑架上，切断刀的上端穿过安装孔，并凸出支撑架的上端面，转动罩体的下端面设有两个挤压辊，挤压辊上设有尖端凸起部，支撑部为自上向下设置的第一连接杆和第二连接杆，第二驱动机构与挤压辊连接，用于驱动挤压辊转动。本实用新型提供的塑料模板用切断机，借助第一连接杆和第二连接杆调节挤压辊的高度，并且在切断刀的作用下，可以分别对较厚的模板和较薄的模板进行切断，提高了该塑料模板用切断机的使用效率和使用范围。

Description

一种塑料模板用切断机

技术领域

本实用新型属于塑料模板技术领域，更具体地说，是涉及一种塑料模板用切断机。

背景技术

塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品，能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低。塑料模板在使用后可以进行回收，用于新的塑料模板生产的原材料。在对废旧塑料模板进行粉碎前，需要将废旧塑料模板进行切断，现有的切断机仅针对固定厚度的塑料模板，导致切断机使用效率较低，使用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料模板用切断机，以解决现有技术中存在的切断机使用效率较低，使用范围较小的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种塑料模板用切断机，包括：

支撑架，具有用于安装塑料模板的安装面，所述安装面上设有安装孔和通孔；

切断刀，转动连接于所述支撑架上；所述切断刀的上端穿过所述安装孔，并凸出所述支撑架的上端面；

第一驱动机构，与所述切断刀连接，用于驱动所述切断刀转动；

转动罩体，设于所述支撑架的上方，一端通过转动轴连接于所述支撑架上；所述转动罩体的下端面设有两个转动连接的挤压辊，两个所述挤压辊的中心轴位于同一水平面上，且所述挤压辊上设有用于与塑料模板挤压接触的尖端凸起部；

支撑部，上端固设于所述转动罩体远离所述转动轴的一端，下端用于支撑在所述支撑架上；所述支撑部为自上向下设置的第一连接杆和第二连接杆，所述第二连接杆与所述第一连接杆螺纹连接；

第二驱动机构，与所述挤压辊连接，用于驱动所述挤压辊转动。

在一种可能的实现方式中，所述转动轴设于所述支撑架的一侧面上，所述转动罩体包括：

横向板，设于所述支撑架的上方；

侧板，数量为两个，分别设于所述横向板的两端；靠近所述转动轴的所述侧板与所述转动轴固定连接，所述支撑部固设于另一个所述侧板上；

背板，固设于两个所述侧板之间，且位于所述横向板的后侧面；

所述横向板、两个所述侧板以及所述背板围成安装空间，所述挤压辊设于所述安装空间内，且与所述背板转动连接。

在一种可能的实现方式中，两个所述挤压辊分别设置在所述切断刀的两侧。

在一种可能的实现方式中，所述侧板靠近所述背板的一端设有向下延伸的连接轴，所述连接轴与所述转动轴固定连接，所述连接轴与所述侧板围成第一开口；所述支撑部设于另一个所述侧板靠近所述背板的一端，所述支撑部与另一个所述侧板围成第二开口；所述第一开口与所述第二开口相对应，所述切断刀设于所述第一开口和所述第二开口之间。

在一种可能的实现方式中，远离所述转动轴的所述侧板上设有操作手柄，用于抬起或者落下所述转动罩体。

在一种可能的实现方式中，所述第一连接杆的上端固定于所述转动罩体上，下端开设有螺孔，所述第二连接杆上设有与所述螺孔螺纹连接的外螺纹，所述第二连接杆的下端与所述支撑架接触。

在一种可能的实现方式中，所述支撑架的下端设有与所述安装孔和所述通孔相连通的安装壳，所述安装壳内设有与所述安装孔相对应的外壳，所述切断刀设于所述外壳中；所述安装壳的下端设有出料口。

在一种可能的实现方式中，所述塑料模板用切断机还包括：

负压除尘机构，与所述出料口相连通，用于清除进入所述安装壳内的碎屑。

在一种可能的实现方式中，所述负压除尘机构包括：

收集袋，一端与所述出料口相连通，另一端为封闭结构；所述收集袋用于收集碎屑；

负压机，与所述收集袋连接。

在一种可能的实现方式中，所述切断刀为多个，平行间隔设置于所述支撑架上。

本实用新型提供的塑料模板用切断机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型塑料模板用切断机，使用时先启动第一驱动机构和第二驱动机构，工作人员将较厚的模板放置在支撑架上，较厚的模板移动至两个挤压辊的下方，并在两个挤压辊上的尖端凸起部的挤压转动作用下带动较厚的模板向前移动，并在凸出于安装孔的切断刀的高速转动下将模板切断；在需要切断较薄的模板时，第二连接杆从第一连接杆上取下，第一连接杆直接支撑在支撑架上，因而转动罩体绕转动轴发生转动，远离转动轴的挤压辊下降距离较大，因此在较薄的模板放置在支撑架上后，由该挤压辊上的尖端凸起部与较薄的模板接触，进而带动较薄的模板朝向切断刀运动；所产生的碎屑等进入通孔被排出。通过这种方式，借助第一连接杆和第二连接杆调节挤压辊的高度，并且在切断刀的作用下，可以分别对较厚的模板和较薄的模板进行切断，提高了该塑料模板用切断机的使用效率和使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的塑料模板用切断机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的支撑架的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的安装壳的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的转动罩体的左视图；

图5为本实用新型实施例提供的塑料模板用右视图；

图6为本实用新型实施例提供的塑料模板用切断机的使用状态示意图。

其中，图中各附图标记：

1、支撑架；11、安装孔；12、通孔；13、安装壳；14、外壳；15、出料口；2、切断刀；3、第一驱动机构；4、转动罩体；41、挤压辊；411、尖端凸起部；42、转动轴；43、横向板；44、侧板；45、背板；46、连接轴；47、第一开口；48、第二开口；49、操作手柄；5、支撑部；51、第一连接杆；52、第二连接杆；6、第二驱动机构；7、负压除尘机构；71、收集袋；8、塑料模板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，现对本实用新型提供的塑料模板用切断机进行说明。一种塑料模板用切断机，包括支撑架1、切断刀2、第一驱动机构3、转动罩体4、支撑部5以及第二驱动机构6，支撑架1具有用于安装塑料模板8的安装面，安装面上设有安装孔11和通孔12；切断刀2转动连接于支撑架1上；切断刀2的上端穿过安装孔11，并凸出支撑架1的上端面；第一驱动机构3与切断刀2连接，用于驱动切断刀2转动；转动罩体4设于支撑架1的上方，一端通过转动轴42连接于支撑架1上；转动罩体4的下端面设有两个转动连接的挤压辊41，两个挤压辊41的中心轴位于同一水平面上，且挤压辊41上设有用于与塑料模板8挤压接触的尖端凸起部411；支撑部5的上端固设于转动罩体4远离转动轴42的一端，下端用于支撑在支撑架1上；支撑部5为自上向下设置的第一连接杆51和第二连接杆52，第二连接杆52与第一连接杆51螺纹连接；第二驱动机构6与挤压辊41连接，用于驱动挤压辊41转动。

本实用新型提供的塑料模板用切断机，与现有技术相比，使用时先启动第一驱动机构3和第二驱动机构6，工作人员将较厚的模板放置在支撑架1上，较厚的模板移动至两个挤压辊41的下方，并在两个挤压辊41上的尖端凸起部411的挤压转动作用下带动较厚的模板向前移动，并在凸出于安装孔11的切断刀2的高速转动下将模板切断；在需要切断较薄的模板时，第二连接杆52从第一连接杆51上取下，第一连接杆51直接支撑在支撑架1上，因而转动罩体4绕转动轴42发生转动，远离转动轴42的挤压辊41下降距离较大，因此在较薄的模板放置在支撑架1上后，由该挤压辊41上的尖端凸起部411与较薄的模板接触，进而带动较薄的模板朝向切断刀2运动；所产生的碎屑等进入通孔12被排出。通过这种方式，借助第一连接杆51和第二连接杆52调节挤压辊41的高度，并且在切断刀2的作用下，可以分别对较厚的模板和较薄的模板进行切断，提高了该塑料模板用切断机的使用效率和使用范围。

该塑料模板用切断机可以对两种不同厚度的模板进行切断，在对较薄的模板进行切断时，靠近转动轴42的挤压辊41不与模板接触，仅是远离转动轴42的挤压辊41与模板上端接触，进而驱动该模板移动。第一驱动机构3和第二驱动机构6均采用电动机。

请参阅图1、图4、图5以及图6，作为本实用新型提供的塑料模板用切断机的一种具体实施方式，转动轴42设于支撑架1的一侧面上，转动罩体4包括横向板43、侧板44以及背板45，横向板43设于支撑架1的上方；侧板44的数量为两个，分别设于横向板43的两端；靠近转动轴42的侧板44与转动轴42固定连接，支撑部5固设于另一个侧板44上；背板45固设于两个侧板44之间，且位于横向板43的后侧面；横向板43、两个侧板44以及背板45围成安装空间，挤压辊41设于安装空间内，且与背板45转动连接，横向板43、两个侧板44以及背板45围城安装空间，两个挤压辊41设置在安装空间内，在第一连接杆51和第二连接杆52均作为支撑部5使用时，第二连接杆52支撑于支撑架1上，此时两个挤压辊41距离支撑架1的上端距离较大，适用较厚的模板的切断操作；而在拆掉第二连接杆52后，第一连接杆51支撑于支撑架1上，两个挤压辊41均向下移动，由于远离转动轴42的挤压辊41下降距离较大，因此在将较薄的模板安放在支撑架1上后，该挤压辊41用于与较薄的模板接触，而另一个挤压辊41悬空设置，不操作较薄的模板的移动。挤压辊41设于安装空间内，并且转动连接在背板45上。在支撑架1的一侧固定两个安装板，转动轴42的两端分别转动连接在两个安装板上。

请参阅图1和图6，作为本实用新型提供的塑料模板用切断机的一种具体实施方式，两个挤压辊41分别设置在切断刀2的两侧，因此在较厚的模板放置在支撑架1上后，在与切断刀2接触前，使用一个挤压辊41与模板接触，进而带动其运动；在较厚的模板经过切断刀2被切断后，被切断后的部分模板与另一个挤压辊41接触并被挤压，在另一个挤压辊41的转动下带动切断后模板继续向前运动。通过两个挤压辊41分别带动切断前、切断后的模板进行移动，相互独立，不会存在相互干扰和影响。

请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的塑料模板用切断机的一种具体实施方式，侧板44靠近背板45的一端设有向下延伸的连接轴46，连接轴46与转动轴42固定连接，连接轴46与侧板44围成第一开口47；支撑部5设于另一个侧板44靠近背板45的一端，支撑部5与另一个侧板44围成第二开口48；第一开口47与第二开口48相对应，切断刀2设于第一开口47和第二开口48之间，即，连接轴46和支撑部5均位于两个侧板44靠近背板45的一侧，而两个侧板44远离背板45的一侧分别为第一开口47和第二开口48，第一开口47和第二开口48相对应，切断刀2位于第一开口47和第二开口48之间，因此工作人员在放置模板时，将模板放置在靠近第一开口47的一侧，并且在挤压辊41的作用下朝向第二开口48运动，且运动过程中被切断刀2切断，被切断的模板穿过第二开口48。通过支撑部5与支撑架1的连接，支撑起整个转动罩体4。通过第一开口47和第二开口48既便于放置模板，使模板顺畅地移动，又能减轻整个转动罩体4的质量。

请参阅图1、图4和图6，作为本实用新型提供的塑料模板用切断机的一种具体实施方式，远离转动轴42的侧板44上设有操作手柄49，用于抬起或者落下转动罩体4，设置操作手柄49使工作人员可以更加便利，在需要拆卸或者安装第二连接杆52以改变转动罩体4与支撑架1的距离时，手握操作手柄49向上抬起转动罩体4即可。在操作手柄49上设置环形凹槽，便于工作人员更加牢靠地握持。

请参阅图1、图4和图6，作为本实用新型提供的塑料模板用切断机的一种具体实施方式，第一连接杆51的上端固定于转动罩体4上，下端开设有螺孔，第二连接杆52上设有与螺孔螺纹连接的外螺纹，第二连接杆52的下端与支撑架1接触，第一连接杆51与转动罩体4固定连接，可采用焊接的方式；并在第一连接杆51的下端开设螺孔，在第二连接杆52的上端设置螺柱，通过螺柱螺旋连接在第一连接杆51上，拆装方便，且稳定性较好。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的塑料模板用切断机的一种具体实施方式，支撑架1的下端设有与安装孔11和通孔12相连通的安装壳13，安装壳13内设有与安装孔11相对应的外壳14，切断刀2设于外壳14中；安装壳13的下端设有出料口15，支撑架1包括水平板和多个支腿，安装孔11和通孔12设于水平板上，在水平板的下端安装该安装壳13，并且安装孔11和通孔12与安装壳13连通；在安装壳13内安装外壳14，外壳14固定在水平板的下端面上，且外壳14与安装孔11相对应且连通，切断刀2安装在外壳14内，且上端凸出安装孔11位于水平板之上。并且在切断刀2切断塑料模板8时，所产生的碎屑穿过通孔12进入安装壳13内，然后再穿过出料孔。设置安装壳13可以对切断刀2进行一定的包围，避免切断刀2较多的裸露于外部。安装时先在水平板上开设安装孔11和通孔12，然后在水平板的下端面上焊接固定外壳14，最后再安装该安装壳13。

请参阅图1和图6，作为本实用新型提供的塑料模板用切断机的一种具体实施方式，塑料模板用切断机还包括负压除尘机构7，负压除尘机构7与出料口15相连通，用于清除进入安装壳13内的碎屑，通过设置负压除尘机构7与出料口15连通，在切断刀2切断塑料模板8时会产生大量的碎屑，为了改善工作环境，避免对工作人员身体产生损害，在对塑料模板8裁切时，启动负压除尘机构7，将所产生的碎屑灰尘等全部进行吸附收集。

请参阅图1和图6，作为本实用新型提供的塑料模板用切断机的一种具体实施方式，负压除尘机构7包括收集袋71，收集袋71的一端与出料口15相连通，另一端为封闭结构；收集袋71用于收集碎屑；负压机与收集袋71连接，收集袋71一端开放，另一端封闭，收集袋71的一端与出料口15连接，在启动负压机后，在收集袋71内产生负压，因此可以吸附碎屑、灰尘自动进入收集袋71中，并积聚在收集袋71中。在安装壳13的下端设置围绕出料口15的环形凸缘，将收集袋71的一端套装在环形凸缘上，然后使用绑绳或者铁丝将收集袋71的一端固定在安装壳13上。

请参阅图1和图6，作为本实用新型提供的塑料模板用切断机的一种具体实施方式，切断刀2为多个，平行间隔设置于支撑架1上，设置多个切断刀2在支撑架1上，因此在将塑料模板8放置在支撑架1上，并在挤压辊41的作用下向前移动，进而被多个切断刀2同时分为多个部分，提高了裁切、切断的工作效率。在支撑架1的一侧安装限位板，在安装塑料模板8放置在支撑架1上时，塑料模板8的一侧面与限位板的一侧面接触贴合，保证塑料模板8准确地裁切、切断。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料模板用切断机，其特征在于，包括：

支撑架，具有用于安装塑料模板的安装面，所述安装面上设有安装孔和通孔；

切断刀，转动连接于所述支撑架上；所述切断刀的上端穿过所述安装孔，并凸出所述支撑架的上端面；

第一驱动机构，与所述切断刀连接，用于驱动所述切断刀转动；

转动罩体，设于所述支撑架的上方，一端通过转动轴连接于所述支撑架上；所述转动罩体的下端面设有两个转动连接的挤压辊，两个所述挤压辊的中心轴位于同一水平面上，且所述挤压辊上设有用于与塑料模板挤压接触的尖端凸起部；

支撑部，上端固设于所述转动罩体远离所述转动轴的一端，下端用于支撑在所述支撑架上；所述支撑部为自上向下设置的第一连接杆和第二连接杆，所述第二连接杆与所述第一连接杆螺纹连接；

第二驱动机构，与所述挤压辊连接，用于驱动所述挤压辊转动。

2.如权利要求1所述的塑料模板用切断机，其特征在于，所述转动轴设于所述支撑架的一侧面上，所述转动罩体包括：

横向板，设于所述支撑架的上方；

侧板，数量为两个，分别设于所述横向板的两端；靠近所述转动轴的所述侧板与所述转动轴固定连接，所述支撑部固设于另一个所述侧板上；

背板，固设于两个所述侧板之间，且位于所述横向板的后侧面；

所述横向板、两个所述侧板以及所述背板围成安装空间，所述挤压辊设于所述安装空间内，且与所述背板转动连接。

3.如权利要求2所述的塑料模板用切断机，其特征在于，两个所述挤压辊分别设置在所述切断刀的两侧。

4.如权利要求2所述的塑料模板用切断机，其特征在于，所述侧板靠近所述背板的一端设有向下延伸的连接轴，所述连接轴与所述转动轴固定连接，所述连接轴与所述侧板围成第一开口；所述支撑部设于另一个所述侧板靠近所述背板的一端，所述支撑部与另一个所述侧板围成第二开口；所述第一开口与所述第二开口相对应，所述切断刀设于所述第一开口和所述第二开口之间。

5.如权利要求2所述的塑料模板用切断机，其特征在于，远离所述转动轴的所述侧板上设有操作手柄，用于抬起或者落下所述转动罩体。

6.如权利要求1所述的塑料模板用切断机，其特征在于，所述第一连接杆的上端固定于所述转动罩体上，下端开设有螺孔，所述第二连接杆上设有与所述螺孔螺纹连接的外螺纹，所述第二连接杆的下端与所述支撑架接触。

7.如权利要求1所述的塑料模板用切断机，其特征在于，所述支撑架的下端设有与所述安装孔和所述通孔相连通的安装壳，所述安装壳内设有与所述安装孔相对应的外壳，所述切断刀设于所述外壳中；所述安装壳的下端设有出料口。

8.如权利要求7所述的塑料模板用切断机，其特征在于，所述塑料模板用切断机还包括：

负压除尘机构，与所述出料口相连通，用于清除进入所述安装壳内的碎屑。

9.如权利要求8所述的塑料模板用切断机，其特征在于，所述负压除尘机构包括：

收集袋，一端与所述出料口相连通，另一端为封闭结构；所述收集袋用于收集碎屑；

负压机，与所述收集袋连接。

10.如权利要求1所述的塑料模板用切断机，其特征在于，所述切断刀为多个，平行间隔设置于所述支撑架上。

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