CN220297267U - 铝箔分切机的吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于铝箔分切机技术领域，具体为铝箔分切机的吸尘装置，包括底板和切割组件，所述底板的顶部固定安装L形板，所述L形板的左侧侧壁通过轴承转动连接滚筒，且滚筒上缠绕有铝箔，还包括：用于将切割组件工作时所产生的铝箔废屑给吸走的吸尘组件，且吸尘组件安装在L形板上，所述切割组件包括：无杆气缸，所述无杆气缸固定安装在L形板的中部底端上，本实用新型通过设置吸尘组件，具有能够实现将切割组件工作时所产生的铝箔废屑给吸走的作用，通过将切割组件工作时所产生的铝箔废屑给吸走，具有能够避免铝箔废屑飘散在空中，进而会避免污染环境，及被工作人员吸入体内。

Description

铝箔分切机的吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔分切机技术领域，具体为铝箔分切机的吸尘装置。

背景技术

铝箔分切机是用于对铝箔进行分切的，将宽幅的铝箔卷材分切成多个窄幅的铝箔，铝箔分切机上的切刀即可对铝箔进行裁切，铝箔是将金属铝直接压延呈薄片的烫印材料，厚度较小，呈薄片状。

目前常见的铝箔分切机在使用时，切刀对铝箔进行裁切时，在切刀位置处会产生大量的铝箔废屑，由于现有的铝箔分切机不具备对铝箔废屑进行吸尘的装置，从而会导致铝箔废屑飘散在空中，污染环境，也容易被工作人员吸入体内。因此，发明铝箔分切机的吸尘装置。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有铝箔分切机的吸尘装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供铝箔分切机的吸尘装置，能够解决上述提出现有的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

铝箔分切机的吸尘装置，其包括底板和切割组件，所述底板的顶部固定安装L形板，所述L形板的左侧侧壁通过轴承转动连接滚筒，且滚筒上缠绕有铝箔，还包括：

用于将切割组件工作时所产生的铝箔废屑给吸走的吸尘组件，且吸尘组件安装在L形板上。

作为本实用新型所述的铝箔分切机的吸尘装置的一种优选方案，其中：所述切割组件包括：

无杆气缸，所述无杆气缸固定安装在L形板的中部底端上；

第二盒体，所述第二盒体固定安装在无杆气缸中的滑块底部上；

第二电动推杆，所述第二电动推杆固定安装在第二盒体的内壁上。

作为本实用新型所述的铝箔分切机的吸尘装置的一种优选方案，其中：所述切割组件还包括：

升降板，所述第二电动推杆的输出端通过活塞杆固定安装升降板；

支撑板，所述支撑板固定安装在升降板的底部上。

作为本实用新型所述的铝箔分切机的吸尘装置的一种优选方案，其中：所述切割组件还包括：

箱体，所述箱体固定安装在支撑板的侧壁上；

伺服电机，所述伺服电机固定安装在箱体的内壁上；

刀片，所述刀片固定安装在伺服电机的输出轴上。

作为本实用新型所述的铝箔分切机的吸尘装置的一种优选方案，其中：所述吸尘组件包括：

气泵，所述气泵固定安装在L形板的顶部上；

管道，所述管道固定安装在气泵的输入端上；

过滤网，所述过滤网固定安装在管道的端口内壁上。

作为本实用新型所述的铝箔分切机的吸尘装置的一种优选方案，其中：所述吸尘组件还包括：

收集箱，所述收集箱固定安装在L形板的顶部上，且收集箱的左侧顶端内壁固定安装管道；

液体，所述液体设在收集箱中；

箱盖，所述箱盖设在收集箱的顶部上。

作为本实用新型所述的铝箔分切机的吸尘装置的一种优选方案，其中：所述吸尘组件还包括：

伸缩管，所述收集箱的右侧顶端内壁固定安装伸缩管；

空心管，所述伸缩管的一端固定连接空心管，且空心管的一侧设有升降板，所述空心管呈倾斜状固定安装在升降板的内壁上。

作为本实用新型所述的铝箔分切机的吸尘装置的一种优选方案，其中：还包括：

用于对铝箔的一端进行定位的定位组件；

所述定位组件包括：

第一盒体，所述L形板的顶端两侧均固定安装第一盒体；

第一电动推杆，所述第一电动推杆固定安装在第一盒体的内壁上；

挤压板，所述第一电动推杆的输出端通过活塞杆固定安装挤压板，且挤压板与铝箔相接触。

与现有技术相比：

1.通过设置吸尘组件，具有能够实现将切割组件工作时所产生的铝箔废屑给吸走的作用，通过将切割组件工作时所产生的铝箔废屑给吸走，具有能够避免铝箔废屑飘散在空中，进而会避免污染环境，及被工作人员吸入体内；

2.通过设置过滤网，具有能够使铝箔废屑残留在收集箱中的作用，进而会避免铝箔废屑流入到气泵中，从而会避免对气泵造成影响；

3.通过设置液体，具有能够使残留在收集箱中的铝箔废屑依附在液体上的作用，进而会便于对收集的铝箔废屑进行后续的处理。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型底板、L形板和滚筒连接示意图；

图3为本实用新型切割组件正视示意图；

图4为本实用新型切割组件结构示意图；

图5为本实用新型吸尘组件结构示意图；

图6为本实用新型管道和过滤网连接示意图；

图7为本实用新型定位组件结构示意。

图中：底板10、L形板11、滚筒12、铝箔13、定位组件20、第一盒体21、第一电动推杆22、挤压板23、切割组件30、无杆气缸31、第二盒体32、第二电动推杆33、升降板34、支撑板35、箱体36、伺服电机37、刀片38、吸尘组件40、气泵41、管道42、过滤网43、收集箱44、液体45、箱盖46、伸缩管47、空心管48。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1：

本实用新型提供铝箔分切机的吸尘装置，请参阅图1-图7，包括底板10和切割组件30，底板10的顶部固定安装L形板11，L形板11的左侧侧壁通过轴承转动连接滚筒12，且滚筒12上缠绕有铝箔13；

切割组件30包括：无杆气缸31、第二盒体32、第二电动推杆33、升降板34、支撑板35、箱体36、伺服电机37、刀片38；

无杆气缸31固定安装在L形板11的中部底端上，无杆气缸31是指利用活塞直接或间接方式连接外界执行机构，并使其跟随活塞实现往复运动的气缸，第二盒体32固定安装在无杆气缸31中的滑块底部上，通过无杆气缸31具有带动第二盒体32进行前后移动的作用，第二盒体32的内腔还可设置用于对第二电动推杆33进行供电的蓄电池，且第二电动推杆33还与无线遥控开关进行连接，第二电动推杆33固定安装在第二盒体32的内壁上，第二电动推杆33的输出端通过活塞杆固定安装升降板34，通过第二电动推杆33具有能够带动升降板34进行移动的作用，支撑板35固定安装在升降板34的底部上，箱体36固定安装在支撑板35的侧壁上，箱体36的内腔还可设置用于对伺服电机37进行供电的蓄电池，且伺服电机37还与无线遥控开关进行连接，伺服电机37固定安装在箱体36的内壁上，刀片38固定安装在伺服电机37的输出轴上，通过伺服电机37具有能够带动刀片38进行旋转的作用。

还包括：用于将切割组件30工作时所产生的铝箔废屑给吸走的吸尘组件40，且吸尘组件40安装在L形板11上；

吸尘组件40包括：气泵41、管道42、过滤网43、收集箱44、液体45、箱盖46、伸缩管47、空心管48；

气泵41固定安装在L形板11的顶部上，管道42固定安装在气泵41的输入端上，通过气泵41具有能够实现对收集箱44中的空气进行抽取的作用，过滤网43固定安装在管道42的端口内壁上，通过设置过滤网43具有能够使铝箔废屑残留在收集箱44中的作用，进而会避免铝箔废屑流入到气泵41中，收集箱44固定安装在L形板11的顶部上，且收集箱44的左侧顶端内壁固定安装管道42，管道42具有流通空气的作用，液体45设在收集箱44中，液体45设置为水，通过设置液体45具有能够使残留在收集箱44中的铝箔废屑依附在液体45上，从而会避免出现在将收集的铝箔废屑倒出去时，其铝箔废屑会飞溅出去，以便于能够对收集箱44中的铝箔废屑进行处理，箱盖46设在收集箱44的顶部上，通过设置箱盖46具有能够使收集箱44处于密封环境中，其箱盖46和收集箱44的连接处设有密封圈，收集箱44的右侧顶端内壁固定安装伸缩管47，伸缩管47的一端固定连接空心管48，空心管48具有流通空气的作用，且空心管48的一侧设有升降板34，空心管48呈倾斜状固定安装在升降板34的内壁上，空心管48的底端朝向刀片38的底端位置处。

实施例2：

在实施例1的基础上，设置用于对铝箔13的一端进行定位的定位组件20；

定位组件20包括：第一盒体21、第一电动推杆22、挤压板23；

L形板11的顶端两侧均固定安装第一盒体21，通过设置第一盒体21具有能够起到对第一电动推杆22进行保护的作用，第一电动推杆22固定安装在第一盒体21的内壁上，第一电动推杆22的输出端通过活塞杆固定安装挤压板23，通过第一电动推杆22具有能够带动挤压板23进行升降的作用，且挤压板23与铝箔13相接触。

工作原理：将铝箔13的一端平铺在底板10上，过后，通过第一电动推杆22使挤压板23进行下降，直至挤压板23对平铺的铝箔13进行挤压，以实现对铝箔13进行限位，避免铝箔13出现褶皱的情况，过后，通过伺服电机37使刀片38进行旋转，当刀片38旋转时，通过第二电动推杆33使刀片38进行下降，直至刀片38与铝箔13接触，此时，再通过使刀片38进行前后移动，以实现对铝箔13进行切割；

当对铝箔13切割时，通过气泵41使切割时所产生的铝箔废屑跟随空气依次经过空心管48和伸缩管47流入到收集箱44中，当铝箔废屑流入到收集箱44中时，则会在过滤网43的作用下残留在收集箱44中，以使铝箔废屑依附在液体45上，进而实现对铝箔废屑进行收集。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.铝箔分切机的吸尘装置，包括底板(10)和切割组件(30)，所述底板(10)的顶部固定安装L形板(11)，所述L形板(11)的左侧侧壁通过轴承转动连接滚筒(12)，且滚筒(12)上缠绕有铝箔(13)，其特征在于，还包括：

用于将切割组件(30)工作时所产生的铝箔废屑给吸走的吸尘组件(40)，且吸尘组件(40)安装在L形板(11)上；

所述吸尘组件(40)包括：

气泵(41)，所述气泵(41)固定安装在L形板(11)的顶部上；

管道(42)，所述管道(42)固定安装在气泵(41)的输入端上；

过滤网(43)，所述过滤网(43)固定安装在管道(42)的端口内壁上；

所述吸尘组件(40)还包括：

收集箱(44)，所述收集箱(44)固定安装在L形板(11)的顶部上，且收集箱(44)的左侧顶端内壁固定安装管道(42)；

液体(45)，所述液体(45)设在收集箱(44)中；

箱盖(46)，所述箱盖(46)设在收集箱(44)的顶部上；

所述吸尘组件(40)还包括：

伸缩管(47)，所述收集箱(44)的右侧顶端内壁固定安装伸缩管(47)；

空心管(48)，所述伸缩管(47)的一端固定连接空心管(48)，且空心管(48)的一侧设有升降板(34)，所述空心管(48)呈倾斜状固定安装在升降板(34)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的铝箔分切机的吸尘装置，其特征在于，所述切割组件(30)包括：

无杆气缸(31)，所述无杆气缸(31)固定安装在L形板(11)的中部底端上；

第二盒体(32)，所述第二盒体(32)固定安装在无杆气缸(31)中的滑块底部上；

第二电动推杆(33)，所述第二电动推杆(33)固定安装在第二盒体(32)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的铝箔分切机的吸尘装置，其特征在于，所述切割组件(30)还包括：

升降板(34)，所述第二电动推杆(33)的输出端通过活塞杆固定安装升降板(34)；

支撑板(35)，所述支撑板(35)固定安装在升降板(34)的底部上。

4.根据权利要求3所述的铝箔分切机的吸尘装置，其特征在于，所述切割组件(30)还包括：

箱体(36)，所述箱体(36)固定安装在支撑板(35)的侧壁上；

伺服电机(37)，所述伺服电机(37)固定安装在箱体(36)的内壁上；

刀片(38)，所述刀片(38)固定安装在伺服电机(37)的输出轴上。

5.根据权利要求1所述的铝箔分切机的吸尘装置，其特征在于，还包括：

用于对铝箔(13)的一端进行定位的定位组件(20)；

所述定位组件(20)包括：

第一盒体(21)，所述L形板(11)的顶端两侧均固定安装第一盒体(21)；

第一电动推杆(22)，所述第一电动推杆(22)固定安装在第一盒体(21)的内壁上；

挤压板(23)，所述第一电动推杆(22)的输出端通过活塞杆固定安装挤压板(23)，且挤压板(23)与铝箔(13)相接触。