CN220113454U - 一种覆铜板切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种覆铜板切割装置，属于PCB板加工技术领域，其包括机架、切割组件、罩设盒、收集盒以及集尘袋组件，所述切割组件包括位于所述罩设盒内部的切割刀，所述罩设盒滑移安装于所述机架上，所述罩设盒的底部开设有吸尘腔，所述切割刀部分位于所述吸尘腔内部分凸出于所述吸尘腔，所述收集盒与所述罩设盒连接，所述罩设盒的顶部设置有用于吸尘的吸尘管，所述吸尘管与所述吸尘腔连通，所述吸尘管另一端与所述收集盒连通，所述集尘袋组件位于所述收集盒内，且所述集尘袋组件可拆卸安装于所述吸尘管上，所述收集盒上安装有吸尘电机。本申请具有便于对切割覆铜板时产生的粉尘进行收集清理的效果。

Description

一种覆铜板切割装置

技术领域

本申请涉及PCB板加工技术领域，尤其是涉及一种覆铜板切割装置。

背景技术

PCB板生产过程中的第一步需要通过切割装置将一大片覆铜板切割成多个能够在生产线上制作的小板子。

相关技术中，如公告号为CN213890177U的中国实用新型专利，公开了一种覆铜板切割机，包括底座、移料组件、回收组件及切割组件，回收组件包括压紧块及吸收盒，压紧块用于压紧覆铜板，吸收盒与压紧块连接，切割组件包括切割驱动件及切割刀，切割驱动件用于带动切割刀切割覆铜板，压紧块与吸收盒相配合作用，能够对切割刀产生的粉尘进行收集，从而能够防止污染环境和危害人体安全。

针对上述中的相关技术，吸收盒与压紧块连接，当需要对吸收盒内的粉尘进行清理时，需要工作人员将压紧块以及整个吸收盒拆下，之后将粉尘从吸收盒内倒出，进而清理粉尘时较为不便。

实用新型内容

为了便于对切割覆铜板时产生的粉尘进行收集清理，本申请提供一种覆铜板切割装置。

本申请提供的一种覆铜板切割装置，采用如下的技术方案：

一种覆铜板切割装置，包括机架、切割组件、罩设盒、收集盒以及集尘袋组件，所述切割组件包括位于所述罩设盒内部的切割刀，所述罩设盒滑移安装于所述机架上，所述罩设盒的底部开设有吸尘腔，所述切割刀部分位于所述吸尘腔内部分凸出于所述吸尘腔，所述收集盒与所述罩设盒连接，所述罩设盒的顶部设置有用于吸尘的吸尘管，所述吸尘管与所述吸尘腔连通，所述吸尘管另一端与所述收集盒连通，所述集尘袋组件位于所述收集盒内，且所述集尘袋组件可拆卸安装于所述吸尘管上，所述收集盒上安装有吸尘电机。

通过采用上述技术方案，对覆铜板进行切割时，罩设盒将随着切割刀同步进行滑移，切割刀切割覆铜板产生的粉尘将位于吸尘腔内，吸尘电机运转将吸尘腔内的粉末通过吸尘管吸收至集尘袋组件内。当需要对集尘袋组件中吸收的粉尘进行清理时只需将集尘袋组件从吸尘管上拆下然后将粉尘倾倒或者更换新的集尘袋组件即可，不需要拆除其余的部件，进而清理粉尘时更加的便捷。

可选的，所述集尘袋组件包括一侧有开口状的存储袋、盖设与所述存储袋开口处的盖板以及设置于所述盖板顶部并与所述存储袋内部连通的连接套筒，所述连接套筒过盈套设于所述吸尘管上。

通过采用上述技术方案，盖板对存储袋的开口处进行遮挡，收集时使粉尘不易从存储袋的开口跑出。安装时，只需要将连接套筒过盈套设于吸尘管上即可，拆卸时将连接套筒拔下即可，使得存储袋拆装较为方便。

可选的，所述连接套筒的外壁上开设有销轴孔，所述吸尘管的外壁上开设有与所述销轴孔连通的通孔，所述销轴孔内插入有销钉，所述销钉部分位于所述销轴孔内部分位于所述通孔内。

通过采用上述技术方案，连接套筒通过销钉限位于吸尘管上，使得存储袋与吸尘管连接后更加的稳定。

可选的，所述存储袋上套设有撑口环，所述盖板靠近所述存储袋的一侧设置有卡接脚，所述卡接脚卡接于所述撑口环上。

通过采用上述技术方案，撑口环将存储袋的开口撑开，便于粉尘进入。当需要将存储袋中的垃圾倒出时，可以直接选择解除盖板与撑口环的卡接关系，进一步提高了拆装存储袋的便捷性。

可选的，所述收集盒的一侧开设有放置槽，所述集尘袋组件放置于所述放置槽内，所述放置槽的槽口处盖设有封板。

通过采用上述技术方案，封板对放置槽的槽口处进行遮挡，使放置槽内形成较为封闭的空间，吸尘电机运转时可以具有较好的吸力。

可选的，所述封板一侧铰接于所述收集盒上，另一侧设置有手拧螺栓，所述收集盒上开设有供所述手拧螺栓插入并螺纹连接的螺栓孔。

通过采用上述技术方案，需要打开封板将存储袋拿出清理粉尘时，拧动手拧螺栓将手拧螺栓从螺栓孔内拧出即可，进而打开封板时较为方便。

可选的，覆铜板切割装置还包括升降滑移组件，所述升降滑移组件包括驱动所述罩设盒滑移的直线模组以及驱动所述直线模组升降的升降气缸。

通过采用上述技术方案，切割覆铜板时，升降气缸驱动直线模组下降，使切割刀能够将覆铜板切割掉，直线模组将驱动切割刀进行滑移对覆铜板进行切割，整个切割过程较为自动化。

可选的，所述机架上安装有切割板，所述切割板位于所述切割刀下方，所述切割板上开设有切割缝。

通过采用上述技术方案，切割板对覆铜板需要切割的位置进行承托，对覆铜板切割时，切割刀部分将位于切割缝内，进而切割时不易损伤到切割板。

可选的，所述切割组件还包括驱动所述切割刀转动的驱动电机，所述驱动电机安装于所述罩设盒的外壁上。

通过采用上述技术方案，驱动电机将随着罩设盒同步进行滑移，进而驱动切割刀转到，当驱动电机损坏时，由于驱动电机安装于罩设盒的外壁上，更加便于维修。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

对覆铜板进行切割时，罩设盒将随着切割刀同步进行滑移，切割刀切割覆铜板产生的粉尘将位于吸尘腔内，吸尘电机运转将吸尘腔内的粉末通过吸尘管吸收至集尘袋组件内。当需要对集尘袋组件中吸收的粉尘进行清理时只需将集尘袋组件从吸尘管上拔下然后将粉尘倾倒或者更换新的集尘袋组件即可，不需要拆除其余的部件，进而清理粉尘时更加的便捷；

撑口环将存储袋的开口撑开，便于粉尘进入。当需要将存储袋中的垃圾倒出时，可以直接选择解除盖板与撑口环的卡接关系，进一步提高了拆装存储袋的便捷性；

连接套筒通过销钉限位于吸尘管上，使得存储袋与吸尘管连接后更加的稳定。

附图说明

图1是本申请实施例中切割装置的整体结构图。

图2是本申请实施例中罩设盒、切割组件以及收集盒的结构示意图。

图3是本申请实施例中收集盒和集尘袋组件的爆炸图。

图4是本申请实施例中的局部放大图。

附图标记说明：1、机架；11、输送滚筒；12、滚筒电机；13、切割板；131、切割缝；2、升降滑移组件；21、升降板；22、直线模组；23、升降气缸；3、罩设盒；31、吸尘腔；32、吸尘管；321、通孔；4、切割组件；41、切割刀；42、驱动电机；5、收集盒；51、放置槽；52、封板；53、手拧螺栓；6、集尘袋组件；61、存储袋；62、撑口环；63、盖板；631、卡接脚；64、连接套筒；641、销轴孔；642、销钉；7、吸尘电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种覆铜板切割装置。结合图1参照图2与图3，覆铜板切割装置包括机架1、升降滑移组件2、罩设盒3、切割组件4、收集盒5以及集尘袋组件6。升降滑移组件2安装于机架1上，罩设盒3安装于升降滑移组件2上，罩设盒3通过升降滑移组件2于机架1上做升降以及沿水平方向做往复滑移的动作。切割组件4安装于罩设盒3上并随着罩设盒3同步运动进而对覆铜板进行切割。集尘袋组件6安装于收集盒5内，收集盒5与罩设盒3连接并同步滑移。其中罩设盒3的底部开设有吸尘腔31，罩设盒3的顶部安装有与吸尘腔31连通的吸尘管32，吸尘管32另一端与集尘袋组件6连通；收集盒5上安装有吸尘电机7，吸尘电机7运转使收集盒5内部形成负压之后将位于吸尘腔31中的粉尘吸入到集尘袋组件6内进行收集，清理时也只需将集尘袋组件6拆下将粉尘倒出或者更换即可。

参照图1与图2，机架1上转到安装有多个用于驱动覆铜板进行移动的输送滚筒11以及驱动输送滚筒11转动的滚筒电机12。其中，机架1的中部位置焊接有用于对覆铜板进行承托的切割板13，切割板13位于切割组件4的下方，切割板13的顶部开设有切割缝131，切割缝131沿着罩设盒3的滑移方向延伸。

升降滑移组件2包括升降板21、直线模组22以及升降气缸23。升降板21位于切割板13的上方，直线模组22通过螺栓安装于升降板21上，升降气缸23的底部通过螺栓安装于机架1的顶部，升降气缸23的伸缩杆固定安装于升降板21上驱动升降板21的升降。

罩设盒3通过螺栓安装于直线模组22的滑块上，进而罩设盒3可以在直线模组22上进行滑移。切割组件4包括切割刀41和驱动电机42。驱动电机42通过螺栓安装于罩设盒3的外壁上，驱动电机42的电机轴穿过罩设盒3位于吸尘腔31内。切割刀41安装于驱动电机42的电机轴上，且切割刀41靠近切割板13的一侧凸出于吸尘腔31便于对覆铜板进行切割。

参照图2与图3，收集盒5位于罩设盒3滑移方向的一侧，收集盒5通过螺栓安装于罩设盒3上。收集盒5背离直线模组22的一侧开设有放置槽51，吸尘管32与收集盒5连接的一端从收集盒5的顶部穿过收集盒5位于放置槽51内。放置槽51的槽口处铰接盖设有对放置槽51槽口进行遮挡的封板52，进而使得放置槽51为一个相对较为封闭的槽以便于吸尘电机7运转时放置槽51内可以形成负压。封板52一侧铰接于收集盒5上，另一侧螺纹安装有手拧螺栓53，手拧螺栓53的螺纹端穿过封板52位于封板52靠近收集盒5的一侧；收集盒5上开设有供手拧螺栓53插入并螺纹连接的螺栓孔，手拧螺栓53螺纹安装于螺栓孔内后将封板52限位于收集盒5上。

集尘袋组件6包括一侧有开口状的存储袋61、将存储袋61开口处撑开的撑口环62、盖设与存储袋61开口处并卡接于撑口环62上的盖板63以及设置于盖板63顶部并与存储袋61内部连通的连接套筒64，连接套筒64套设于吸尘管32位于放置槽51的部分上。吸尘腔31中的粉尘将再吸尘电机7的作用下经过吸尘管32进入至存储袋61中。其中，存储袋61可经过气流通过，但是存储袋61可以切割覆铜板产生的粉尘进行阻隔，进而粉尘进入至存储袋61中后将不易在吸尘电机7的作用下从存储袋61中泄露出来。

参照图3与图4，撑口环62由塑料制成，撑口环62套设于存储袋61的开口处，撑口环62通过强力胶粘贴于存储袋61上。盖板63靠近存储袋61的一侧一体成型有卡接脚631，卡接脚631为钩子状，盖板63盖合后卡接脚631将勾连撑口环62的底侧，进而使盖板63卡接安装于存储袋61上。

连接套筒64的外壁上开设有销轴孔641，销轴孔641内过盈插入有销钉642。吸尘管32的外壁上开设有与销轴孔641连通的通孔321，销钉642部分位于销轴孔641内部分位于通孔321内，进而使得连接套筒64不易从吸尘管32上拔下。

本申请实施例一种覆铜板切割装置的实施原理为：切割覆铜板时，升降气缸23驱动直线模组22下降，驱动电机42驱动切割刀41运转，切割刀41部分将位于切割缝131，直线模组22驱动罩设盒3滑移，进而将覆铜板切断。在切割覆铜板时，由于切割刀41位于吸尘腔31内，因此切割时产生的粉尘将大部分位于吸尘腔31内，吸尘腔31中的粉尘在吸尘电机7的作用下经过吸尘管32后进入到存储袋61中被收集起来。

当需要清理存储袋61中的粉尘时，转动手拧螺栓53，之后打开封板52，然后解除盖板63上卡接脚631与撑口环62之间的卡接关系将存储袋61取下将粉尘倒出即可。由于存储袋61与盖板63之间通过卡接连接，进而清理粉尘时较为便捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种覆铜板切割装置，其特征在于：包括机架（1）、切割组件（4）、罩设盒（3）、收集盒（5）以及集尘袋组件（6），所述切割组件（4）包括位于所述罩设盒（3）内部的切割刀（41），所述罩设盒（3）滑移安装于所述机架（1）上，所述罩设盒（3）的底部开设有吸尘腔（31），所述切割刀（41）部分位于所述吸尘腔（31）内部分凸出于所述吸尘腔（31），所述收集盒（5）与所述罩设盒（3）连接，所述罩设盒（3）的顶部设置有用于吸尘的吸尘管（32），所述吸尘管（32）与所述吸尘腔（31）连通，所述吸尘管（32）另一端与所述收集盒（5）连通，所述集尘袋组件（6）位于所述收集盒（5）内，且所述集尘袋组件（6）可拆卸安装于所述吸尘管（32）上，所述收集盒（5）上安装有吸尘电机（7）。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板切割装置，其特征在于：所述集尘袋组件（6）包括一侧有开口状的存储袋（61）、盖设与所述存储袋（61）开口处的盖板（63）以及设置于所述盖板（63）顶部并与所述存储袋（61）内部连通的连接套筒（64），所述连接套筒（64）过盈套设于所述吸尘管（32）上。

3.根据权利要求2所述的一种覆铜板切割装置，其特征在于：所述连接套筒（64）的外壁上开设有销轴孔（641），所述吸尘管（32）的外壁上开设有与所述销轴孔（641）连通的通孔（321），所述销轴孔（641）内插入有销钉（642），所述销钉（642）部分位于所述销轴孔（641）内部分位于所述通孔（321）内。

4.根据权利要求3所述的一种覆铜板切割装置，其特征在于：所述存储袋（61）上套设有撑口环（62），所述盖板（63）靠近所述存储袋（61）的一侧设置有卡接脚（631），所述卡接脚（631）卡接于所述撑口环（62）上。

5.根据权利要求1所述的一种覆铜板切割装置，其特征在于：所述收集盒（5）的一侧开设有放置槽（51），所述集尘袋组件（6）放置于所述放置槽（51）内，所述放置槽（51）的槽口处盖设有封板（52）。

6.根据权利要求5所述的一种覆铜板切割装置，其特征在于：所述封板（52）一侧铰接于所述收集盒（5）上，另一侧设置有手拧螺栓（53），所述收集盒（5）上开设有供所述手拧螺栓（53）插入并螺纹连接的螺栓孔。

7.根据权利要求1所述的一种覆铜板切割装置，其特征在于：还包括升降滑移组件（2），所述升降滑移组件（2）包括驱动所述罩设盒（3）滑移的直线模组（22）以及驱动所述直线模组（22）升降的升降气缸（23）。

8.根据权利要求7所述的一种覆铜板切割装置，其特征在于：所述机架（1）上安装有切割板（13），所述切割板（13）位于所述切割刀（41）下方，所述切割板（13）上开设有切割缝（131）。

9.根据权利要求1所述的一种覆铜板切割装置，其特征在于：所述切割组件（4）还包括驱动所述切割刀（41）转动的驱动电机（42），所述驱动电机（42）安装于所述罩设盒（3）的外壁上。