CN109822144A - 一种分丝机上的铜材分切设备及其分切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分丝机上的铜材分切设备及其分切方法，设备本体上部设置转轴，转轴两端分别转动连接设备本体上缘，且转轴下部设有从动轴，从动轴两端也转动连接设备本体；所述转轴和从动轴表面均包覆一圈垫片，垫片上固定连接分切刀和压紧轮；分切刀呈圆盘片状，且其内圈采用磷铜材质所制，外缘采用不锈钢材质。利用压紧轮将铜材夹紧，转轴和从动轴上的压紧轮带动铜材向前运输并分切，分切刀设置为圆盘片状，其内圈采用磷铜材质所制，外缘采用不锈钢材质，不锈钢材质的分切刀外缘具有弹性，单刀工作效率提高，分切刀采用两种金属片组合而成，韧性更佳，避免切割过程中带状铜材过硬导致刀片崩毁，或切割面不平整，切成梯形面等问题。

Description

一种分丝机上的铜材分切设备及其分切方法

技术领域

本发明涉及一种铜材加工设备，具体是一种分丝机上的铜材分切设备及其分切方法。

背景技术

分条机是一种对金属带宽卷材料进行纵向分切的设备。用于分条金属卷材：如分条带钢、不锈钢、铜带、铝箔等其主要用于金属带材加工厂家，不同于一般剪切设备，此设备是将圆刀片在板材上的滚动，从而来完成的一种新型无限长剪切动作。

近年来，中国铜板带领域需求量呈几何级数增长，重点投资品种主要是引线框架铜带、电缆带、变压器带、太阳能用铜带等。在市场需求快速增长、替代进口诱惑及原料企业延长产业链等因素的推动下，这股投资热潮持续升温。据不完全统计，近两年来全国在建、拟建的铜板带项目投资总额125亿元人民币，新增产能近80万吨。随着我国一些基础建设的大力推进，对铜带制造技术的要求日益上升，尤其是因射频线缆的电子产品市场日益专业化，各终端厂家需求产品需满足各项要求外，还需为其提供分切完整的产品，以提供使用成材率，降低生产成本，加快周转。而我们在关键技术上的研制上仍有欠缺与空白，比如铜带分条机等，远远不能完全满足国内对高精度铜带的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分丝机上的铜材分切设备及其分切方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分丝机上的铜材分切设备，包括设备本体和分切刀；所述设备本体上部设置转轴，转轴两端分别转动连接设备本体上缘，转轴连接电机主轴，且转轴下部设有从动轴，从动轴两端也转动连接设备本体；所述转轴表面包覆一圈垫片，垫片采用金属材质所制，垫片上设有分切刀，分切刀固定在压紧轮的外表面，且分切刀与压紧轮间隔分布于垫片上，压紧轮包覆于磷铜片的外表面，磷铜片固定在垫片上。

作为本发明进一步的方案：所述从动轴上包覆有橡胶垫片，橡胶垫片上开设有多道环形凹槽，环形凹槽的位置与转轴上分切刀的位置相对应，分切刀的下部嵌合在环形凹槽上部。

作为本发明再进一步的方案：所述分切刀采用不锈钢材质所制。

作为本发明再进一步的方案：所述压紧轮采用聚氨酯材质所制。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴连接电机的主轴。

作为本发明再进一步的方案：所述电机导线连接电源和开关。

一种分丝机上的铜材分切设备的分切方法，包括如下步骤：

步骤一，准备工作，将待分切的带状铜材运输至设备处并搬运至工作台上；

步骤二，将铜材一侧嵌入至转轴和从动轴之间的间隙处，利用压紧轮将其夹紧；

步骤三，按动开关，转轴和从动轴上的压紧轮带动铜材向前运输并分切；

步骤四，分切完毕后将切下的铜材收起，回收切下的边角料；

步骤五，关闭电机开关，转轴停止转动，清理设备上残留的碎屑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请中通过对分切刀进行改造，将分切刀设置为圆盘片状，其内圈采用磷铜材质所制，外缘采用不锈钢材质，不锈钢材质的分切刀外缘具有弹性，单刀工作效率提高，分切刀采用两种金属片组合而成，韧性更佳，避免切割过程中带状铜材过硬导致刀片崩毁，或切割面不平整，切成梯形面等问题。

附图说明

图1为分丝机上的铜材分切设备的结构示意图。

图2为分丝机上的铜材分切设备中分切刀的侧视图。

图中：1-设备本体；2-转轴；3-垫片；4-分切刀；5-压紧轮；6-磷铜片；7-橡胶垫片；8-从动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种分丝机上的铜材分切设备，包括设备本体1和分切刀4；所述设备本体1上部设置转轴2，转轴2两端分别转动连接设备本体1上缘，转轴2连接电机主轴，电机导线连接电源和开关，且转轴2下部设有从动轴8，从动轴8两端也转动连接设备本体1，打开开关使得电机通电工作带动电机主轴转动进而驱动转轴2跟随转动；所述转轴2表面包覆一圈垫片3，垫片3采用金属材质所制，垫片3上设有分切刀4，分切刀4采用不锈钢材质所制，分切刀4固定在压紧轮5的外表面，且分切刀4与压紧轮5间隔分布于垫片3上，压紧轮5采用聚氨酯材质所制，压紧轮5包覆于磷铜片6的外表面，磷铜片6固定在垫片3上，使用压紧轮5可将需要剪切的铜材进行夹持压紧，防止在分切时发生滑移，且压紧轮5具有弹性，有效避免分切刀4与铜材刚性接触分切损坏刀具，单刀工作效率提高，分切刀4的内外采用两种金属片组合，韧性更佳，避免切割过程中带状铜材过硬导致刀片崩毁，或切割面不平整，切成梯形面等。

所述从动轴8上包覆有橡胶垫片7，橡胶垫片7上开设有多道环形凹槽，环形凹槽的位置与转轴2上分切刀4的位置相对应，具体来说，分切刀4的下部嵌合在环形凹槽上部，通过嵌合的分切刀4和环形凹槽配合可将铜材顺利剪切，利用具有弹性的压紧轮5和橡胶垫片7实现对铜材的弹性夹持。

一种分丝机上的铜材分切设备的分切方法，包括如下步骤：

步骤一，准备工作，将待分切的带状铜材运输至设备处并搬运至工作台上；

步骤二，将铜材一侧嵌入至转轴和从动轴之间的间隙处，利用压紧轮将其夹紧；

步骤三，按动开关，电机通电工作驱动主转轴转动，转轴和从动轴上的压紧轮带动铜材向前运输，在运输的过程中分切刀对铜材进行分切成型；

步骤四，分切完毕后将切下的铜材收起，回收切下的边角料；

步骤五，关闭电机开关，转轴停止转动，清理设备上残留的碎屑。

实施例2 请参阅图1～2，本发明实施例中，一种分丝机上的铜材分切设备，包括设备本体1和分切刀4；所述设备本体1上部设置转轴2，转轴2两端分别转动连接设备本体上缘，转轴2连接电机主轴，电机导线连接电源和开关，且转轴2下部设有从动轴6，从动轴6两端也转动连接设备本体1，打开开关使得电机通电工作带动电机主轴转动进而驱动转轴2跟随转动；所述转轴2和从动轴6表面均包覆一圈垫片3，垫片3上固定连接分切刀4和压紧轮5，其中，转轴2和从动轴6中间位置分别固定连接有压紧轮，两侧位置固定连接分切刀4，且转轴2上的分切刀4位于从动轴6上的分切刀4之间的间隙处，同理，从动轴6上的分切刀4位于转轴2上的分切刀4之间的间隙处，需要说明的是，压紧轮5采用聚氨酯材质所制，具有一定的弹性，方便夹紧铜材。

所述分切刀4呈圆盘片状，且其内圈采用磷铜材质所制，外缘采用不锈钢材质，不锈钢材质的分切刀4外缘具有弹性，单刀工作效率提高，分切刀4采用两种金属片组合而成，韧性更佳，避免切割过程中带状铜材过硬导致刀片崩毁，或切割面不平整，切成梯形面等。

一种分丝机上的铜材分切设备的分切方法，包括如下步骤：

步骤一，准备工作，将待分切的带状铜材运输至设备处并搬运至工作台上；

步骤二，将铜材一侧嵌入至转轴和从动轴之间的间隙处，利用压紧轮将其夹紧；

步骤三，按动开关，电机通电工作驱动主转轴转动，转轴和从动轴上的压紧轮带动铜材向前运输，在运输的过程中分切刀对铜材进行分切成型；

步骤四，分切完毕后将切下的铜材收起，回收切下的边角料；

步骤五，关闭电机开关，转轴停止转动，清理设备上残留的碎屑。

本发明的工作原理是：打开开关使得电机通电工作带动电机主轴转动进而驱动转轴2跟随转动，使用压紧轮5可将需要剪切的铜材进行夹持压紧，防止在分切时发生滑移，且压紧轮5具有弹性，有效避免分切刀4与铜材刚性接触分切损坏刀具，单刀工作效率提高，分切刀4的内外采用两种金属片组合，韧性更佳，避免切割过程中带状铜材过硬导致刀片崩毁，或切割面不平整，切成梯形面等，通过嵌合的分切刀4和环形凹槽配合可将铜材顺利剪切，利用具有弹性的压紧轮5和橡胶垫片7实现对铜材的弹性夹持。

需要特别说明的是，本申请中电机为现有技术的应用，利用两种金属片组合而成的分切刀，韧性更佳，避免切割过程中带状铜材过硬导致刀片崩毁，或切割面不平整，切成梯形面等为本申请的创新点，其有效解决了铜材分切过程中的崩刀和分切刀变形问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种分丝机上的铜材分切设备，包括设备本体（1）和分切刀（4），其特征在于，所述设备本体（1）上部设置转轴（2），转轴（2）两端分别转动连接设备本体（1）上缘，转轴（2）连接电机主轴，且转轴（2）下部设有从动轴（8），从动轴（8）两端也转动连接设备本体（1）；所述转轴（2）表面包覆一圈垫片（3），垫片（3）采用金属材质所制，垫片（3）上设有分切刀（4），分切刀（4）固定在压紧轮（5）的外表面，且分切刀（4）与压紧轮（5）间隔分布于垫片（3）上，压紧轮（5）包覆于磷铜片（6）的外表面，磷铜片（6）固定在垫片（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种分丝机上的铜材分切设备，其特征在于，所述从动轴（8）上包覆有橡胶垫片（7），橡胶垫片（7）上开设有多道环形凹槽，环形凹槽的位置与转轴（2）上分切刀（4）的位置相对应，分切刀（4）的下部嵌合在环形凹槽上部。

3.根据权利要求1所述的一种分丝机上的铜材分切设备，其特征在于，所述分切刀（4）采用不锈钢材质所制。

4.根据权利要求1所述的一种分丝机上的铜材分切设备，其特征在于，所述压紧轮（5）采用聚氨酯材质所制。

5.根据权利要求1所述的一种分丝机上的铜材分切设备，其特征在于，所述转轴（2）连接电机的主轴。

6.根据权利要求5所述的一种分丝机上的铜材分切设备，其特征在于，所述电机导线连接电源和开关。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种分丝机上的铜材分切设备的分切方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，准备工作，将待分切的带状铜材运输至设备处并搬运至工作台上；

步骤二，将铜材一侧嵌入至转轴和从动轴之间的间隙处，利用压紧轮将其夹紧；

步骤三，按动开关，转轴和从动轴上的压紧轮带动铜材向前运输并分切；

步骤四，分切完毕后将切下的铜材收起，回收切下的边角料；

步骤五，关闭电机开关，转轴停止转动，清理设备上残留的碎屑。