CN217192469U - 一种连续铸铅锭生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续铸铅锭生产线，包括从前端向后端依次布置的连铸机、牵引辊组、校平辊组、在线喷淋机构、压凹装置、剪切装置和铅锭码垛装置；连铸机的进料口连通铅液前箱，连铸机输出初步冷却后的铅锭带坯，铅锭带坯通过第一输送架后被牵引辊组驱动向后输送，校平辊组对经过的铅锭带坯进行校平和校直，在线喷淋机构喷淋冷却水到铅锭带坯上进行冷却，压凹装置和剪切装置联动运行在铅锭带坯上压制凹槽并在凹槽处切断；剪切装置向后设置有第二输送架，铅锭码垛装置对第二输送架输出的成型铅锭进行码垛。本实用新型连续铸铅锭生产线，避免了逐一浇注模具产生的铅烟，能够连续生产铅锭，更加环保而且大幅提高了生产效率。

Description

一种连续铸铅锭生产线

技术领域

本实用新型涉及铅锭生产制造技术领域，尤其涉及一种连续铸铅锭生产线。

背景技术

铅锭分为大锭和小锭。小锭为长方梯形，底部有打捆凹槽，两端有突出耳部。大锭为梯形，底部有T形凸块，两侧有抓吊槽。铅锭主要应用在制造蓄电池、涂料、弹头、焊接材料、化学品铅盐、电缆护套、轴承材料、嵌缝材料、巴氏合金和X射线的防护材料等。

现有的铅锭生产制造往往是采用多个规则排布的模具逐一浇注铸造，存在产品质量不一致、易于氧化和生产效率低下的缺陷，同时浇注铅液时，产生大量铅烟，不利于环境保护。改变铅锭的形状和大小时，只能更换模具，生产方式并不灵活。

因此，需要针对上述缺陷开发出环保型废物废水连续铸铅锭生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续铸铅锭生产线，避免了逐一浇注模具产生的铅烟，能够连续生产铅锭，更加环保而且大幅提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种连续铸铅锭生产线，包括从前端向后端依次布置的连铸机、牵引辊组、校平辊组、在线喷淋机构、压凹装置、剪切装置和铅锭码垛装置；所述连铸机的进料口连通铅液前箱，所述连铸机输出初步冷却后的铅锭带坯，所述铅锭带坯通过第一输送架后被所述牵引辊组驱动向后输送，所述校平辊组对经过的所述铅锭带坯进行校平和校直，所述在线喷淋机构喷淋冷却水到所述铅锭带坯上进行冷却，所述压凹装置和剪切装置联动运行在所述铅锭带坯上压制凹槽并在凹槽处切断；所述剪切装置向后设置有第二输送架，所述铅锭码垛装置对第二输送架输出的成型铅锭进行码垛。

进一步的，所述连铸机具体采用四轮式连铸机，所述四轮式连铸机的轮槽为梯形。

进一步的，所述四轮式连铸机上设置有连铸喷淋机构，所述连铸喷淋机构包括自外朝向轮带喷淋的喷淋架和自内向外喷淋轮毂的喷嘴，所述四轮式连铸机底部设置有集水槽。

进一步的，所述在线喷淋机构下方设置有回收冷却水的回收水箱，所述回收水箱和集水槽通过回流管路连通到冷水机，所述冷水机输出冷却水到所述连铸喷淋机构和在线喷淋机构。

进一步的，所述在线喷淋机构对应的工位两侧分别设置有辅助输送的牵引辊组。

进一步的，所述压凹装置包括上压辊、托板和侧挡板，两个所述侧挡板竖直设置在所述托板两侧，所述上压辊设置在所述托板上方；所述铅锭带坯从所述托板上通过，旋转的所述上压辊在所述铅锭带坯的上表面压制出所述凹槽。

进一步的，所述上压辊上中心对称设置有两个成型凸条，所述成型凸条的轮廓与所述凹槽一致；所述压凹装置还包括冷却液喷淋嘴，所述冷却液喷淋嘴设置在所述上压辊上方且能够喷淋冷却液到所述上压辊表面。

进一步的，所述剪切装置包括上下对称设置的两个刀轴盘，所述铅锭带坯从两个所述刀轴盘之间通过，所述刀轴盘上中心对称设置有两个切刀，所述切刀通过压刀块螺栓压紧在所述刀轴盘的刀槽中；上下两个刀轴盘同步运转且相对的两个所述切刀同时在凹槽处对所述铅锭带坯进行切断。

进一步的，所述铅锭码垛装置包括第三输送架、顶送机构和机械手，所述第三输送架垂直于所述第二输送架设置，所述顶送机构设置在所述第三输送架前端能够将所述第二输送架后端的所述成型铅锭推入到所述第三输送架上，所述机械手设置在所述第三输送架一侧且能够抓取所述第三输送架上的所述成型铅锭进行码垛。

进一步的，所述铅锭码垛装置还包括第四输送架，所述第四输送架设置在所述机械手一侧且能够负载成垛的所述成型铅锭向后方输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种连续铸铅锭生产线，通过采用连铸机连铸方式输出连续的铅锭带坯，再通过切断方式加工为成型铅锭，相对于传统方式避免了逐个模具浇注产生的大量铅烟，同时连续生产，提高了生产效率。通过压凹装置的设置能够在连续的铅锭带坯上表面压制出等间距间隔的凹槽，配合剪切装置进行凹槽剪切，便于成型铅锭的耳部，同时通过调整压凹装置和剪切装置的速度，能够调整铅锭的成型长度，成型尺寸更加灵活。本实用新型连续铸铅锭生产线，避免了逐一浇注模具产生的铅烟，能够连续生产铅锭，更加环保而且大幅提高了生产效率。

此外，通过线喷淋机构、回收水箱、集水槽和冷水机组成的喷淋冷却系统，能够在连铸机工位和在线剪切前进行冷却，有助于后续工序的顺利进行。同时，对冷却水进行循环利用，避免了浪费。通过在上压辊上中心对称设置两个成型凸条，刀轴盘上中心对称设置两个切刀，在二者均旋转一周的情况下，完成两处的成型凹槽和切断，而且主轴的受力对称均匀，提高了效率和设备使用寿命。通过在上压辊上方设置冷却液喷淋嘴，能够喷淋冷却液，对上压辊进行冷却，避免和铅锭带坯粘连。切刀通过压刀块螺栓压紧在刀轴盘的刀槽中，便于更换切刀。通过第三输送架上的设置，便于增加成型铅锭的后端存储空间，同时更接近机械手，方便抓取进行码垛。通过第四输送架的设置，便于将整垛的铅锭向后输送，方便叉车进行搬运。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型连续铸铅锭生产线主视结构示意图；

图2为本实用新型连续铸铅锭生产线俯视结构示意图；

图3为本实用新型的压凹装置和剪切装置主视示意图；

图4为图3中I部位的局部放大结构示意图；

图5为铅锭带坯的截面图；

图6为本实用新型的喷淋系统组成示意图。

附图标记说明：1、连铸机；101、第一喷淋机构；102、集水槽；2、第一输送机；3、牵引辊组；4、校平辊组；5、第二喷淋机构；6、回收水箱；7、压凹装置；701、上压辊；7011、成型凸条；702、托板；703、侧挡板；704、冷却液喷嘴；8、剪切装置；801、刀轴盘；802、切刀；803、压刀块；9、第二输送机；10、第三输送机；11、顶送机构；12、机械手；13、第四输送装置；14、铅锭带坯；14a、凹槽；14b、成型铅锭；15、冷水机。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种连续铸铅锭生产线，避免了逐一浇注模具产生的铅烟，能够连续生产铅锭，更加环保而且大幅提高了生产效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型连续铸铅锭生产线主视结构示意图；图2为本实用新型连续铸铅锭生产线俯视结构示意图；图3为本实用新型的压凹装置和剪切装置主视示意图；图4为图3中I部位的局部放大结构示意图；图5为铅锭带坯的截面图；图6为本实用新型的喷淋系统组成示意图。

在一具体实施方式中，如图1和图2所示，一种连续铸铅锭生产线，包括从前端向后端依次布置的连铸机1、牵引辊组3、校平辊组4、在线喷淋机构5、压凹装置7、剪切装置8和铅锭码垛装置。连铸机1的进料口连通供应铅液或者合金铅液的前箱，连铸机1输出初步冷却后的铅锭带坯14。铅锭带坯14通过第一输送架2后被牵引辊组3驱动向后输送，校平辊组4的横向和纵向对设的压辊对经过的铅锭带坯14进行校平和校直。在线喷淋机构5的喷淋罩下方多个喷嘴喷淋冷却水到铅锭带坯14上进行冷却。压凹装置7和剪切装置8联动运行在铅锭带坯14上压制凹槽14a并在凹槽14a处切断。剪切装置8向后设置有第二输送架9，所述铅锭码垛装置对第二输送架9输出的成型铅锭14b进行码垛。

通过采用连铸机1连铸方式输出连续的铅锭带坯14，再通过切断方式加工为成型铅锭14b，相对于传统方式避免了逐个模具浇注产生的大量铅烟，同时连续生产，提高了生产效率。通过压凹装置7的设置能够在连续的铅锭带坯14上表面压制出等间距间隔的凹槽14a，配合剪切装置8进行凹槽14a剪切，便于成型铅锭的耳部，同时通过调整压凹装置7和剪切装置8的速度，能够调整铅锭的成型长度，成型尺寸更加灵活。本实用新型连续铸铅锭生产线，避免了逐一浇注模具产生的铅烟，能够连续生产铅锭，更加环保而且大幅提高了生产效率。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1、图2和图5所示，连铸机1具体采用四轮式连铸机，所述四轮式连铸机的轮槽为梯形。进而，加工出的成型铅锭14b的截面也为梯形形状。

具体而言，如图1、图2和图6所示，所述四轮式连铸机上设置有连铸喷淋机构101，连铸喷淋机构101包括自外朝向轮带喷淋的喷淋架和自内向外喷淋轮毂的喷嘴，所述四轮式连铸机底部设置有集水槽102。

具体而言，如图1、图2和图6所示，在线喷淋机构5下方设置有回收冷却水的回收水箱6，回收水箱6和集水槽102通过回流管路连通到冷水机15，冷水机15输出冷却水到连铸喷淋机构101和在线喷淋机构5。显而易见的，冷水机15也可以采用冷却水塔进行替代，类似的变形方式均落入本实用新型的保护范围之中。

具体而言，如图1和图2所示，在线喷淋机构5对应的工位两侧分别设置有辅助输送的牵引辊组3。

通过线喷淋机构5、回收水箱6、集水槽10和冷水机15组成的喷淋冷却系统，能够在连铸机工位和在线剪切前进行冷却，有助于后续工序的顺利进行。同时，对冷却水进行循环利用，避免了浪费。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～4所示，压凹装置7包括上压辊701、托板702和侧挡板703，两个侧挡板703竖直设置在托板702两侧，上压辊701设置在托板702上方。铅锭带坯14从托板702上通过，旋转的上压辊701在铅锭带坯14的上表面压制出凹槽14a。

具体而言，如图3所示，上压辊701上中心对称设置有两个成型凸条7011，成型凸条7011的轮廓与凹槽14a一致，且成型凸条7011的宽度大于铅锭带坯14。压凹装置7还包括冷却液喷淋嘴704，冷却液喷淋嘴704设置在上压辊701上方且能够喷淋冷却液到上压辊701表面。

具体而言，如图3所示，所述剪切装置8包括上下对称设置的两个刀轴盘801，铅锭带坯14从两个刀轴盘801之间通过，两个刀轴盘801的驱动侧通过对开齿轮连接，保证了同步相向运转。刀轴盘801上中心对称设置有两个切刀802，切刀802通过压刀块803螺栓压紧在刀轴盘801的刀槽中。刀轴盘801在切刀802两侧削平圆弧处理。上下两个刀轴盘801同步运转且相对的两个切刀802同时在凹槽14a处对铅锭带坯14进行切断。

通过在上压辊701上中心对称设置两个成型凸条7011，刀轴盘801上中心对称设置两个切刀802，在二者均旋转一周的情况下，完成两处的成型凹槽14a和切断，而且主轴的受力对称均匀，提高了效率和设备使用寿命。通过在上压辊701上方设置冷却液喷淋嘴704，能够喷淋冷却液，对上压辊701进行冷却，避免和铅锭带坯14粘连。切刀802通过压刀块803螺栓压紧在刀轴盘801的刀槽中，便于更换切刀802。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，所述铅锭码垛装置包括第三输送架10、顶送机构11和机械手12，第三输送架10垂直于第二输送架9设置，顶送机构11设置在第三输送架10前端能够将第二输送架9后端的成型铅锭14b推入到第三输送架10上，机械手12设置在第三输送架10一侧且能够抓取第三输送架10上的成型铅锭14b进行码垛。顶送机构11具体采用液压缸推动推板方式，能够对第二输送架9上的成型铅锭14b进行转移。

具体而言，所述铅锭码垛装置还包括第四输送架13，第四输送架13设置在机械手12一侧且能够负载成垛的成型铅锭14b向后方输送。

通过第三输送架10上的设置，便于增加成型铅锭14b的后端存储空间，同时更接近机械手12，方便抓取进行码垛。通过第四输送架13的设置，便于将整垛的铅锭向后输送，方便叉车进行搬运。

本实用新型连续铸铅锭生产线工作时，前箱供应铅液到连铸机1的轮槽进液口，连铸机1连铸输出连续的铅锭带坯14，此处连铸喷淋机构101对铅液进行初步成型冷却为铅锭带坯14。铅锭带坯14通过第一输送架2后被牵引辊组3驱动向后输送，校平辊组4的横向和纵向对设的压辊对经过的铅锭带坯14进行校平和校直。在线喷淋机构5的喷淋罩下方多个喷嘴喷淋冷却水到铅锭带坯14上对铅锭带坯14进行冷却。压凹装置7和剪切装置8电控下联动运行在铅锭带坯14上压制凹槽14a并在凹槽14a处切断。剪切装置8向后设置有第二输送架9，顶送机构11将第二输送架9后端的成型铅锭14b推入到第三输送架10上，机械手12抓取成型铅锭14b到第四输送架13进行码垛，第四输送架13将整垛的铅锭向后输送。

本实用新型连续铸铅锭生产线，通过采用连铸机1连铸方式输出连续的铅锭带坯14，再通过切断方式加工为成型铅锭14b，相对于传统方式避免了逐个模具浇注产生的大量铅烟，同时连续生产，提高了生产效率。通过压凹装置7的设置能够在连续的铅锭带坯14上表面压制出等间距间隔的凹槽14a，配合剪切装置8进行凹槽14a剪切，便于成型铅锭的耳部，同时通过调整压凹装置7和剪切装置8的速度，能够调整铅锭的成型长度，成型尺寸更加灵活。本实用新型连续铸铅锭生产线，避免了逐一浇注模具产生的铅烟，能够连续生产铅锭，更加环保而且大幅提高了生产效率。此外，通过线喷淋机构5、回收水箱6、集水槽10和冷水机15组成的喷淋冷却系统，能够在连铸机工位和在线剪切前进行冷却，有助于后续工序的顺利进行。同时，对冷却水进行循环利用，避免了浪费。通过在上压辊701上中心对称设置两个成型凸条7011，刀轴盘801上中心对称设置两个切刀802，在二者均旋转一周的情况下，完成两处的成型凹槽14a和切断，而且主轴的受力对称均匀，提高了效率和设备使用寿命。通过在上压辊701上方设置冷却液喷淋嘴704，能够喷淋冷却液，对上压辊701进行冷却，避免和铅锭带坯14粘连。切刀802通过压刀块803螺栓压紧在刀轴盘801的刀槽中，便于更换切刀802。通过第三输送架10上的设置，便于增加成型铅锭14b的后端存储空间，同时更接近机械手12，方便抓取进行码垛。通过第四输送架13的设置，便于将整垛的铅锭向后输送，方便叉车进行搬运。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种连续铸铅锭生产线，其特征在于：包括从前端向后端依次布置的连铸机(1)、牵引辊组(3)、校平辊组(4)、在线喷淋机构(5)、压凹装置(7)、剪切装置(8)和铅锭码垛装置；所述连铸机(1)的进料口连通铅液前箱，所述连铸机(1)输出初步冷却后的铅锭带坯(14)，所述铅锭带坯(14)通过第一输送架(2)后被所述牵引辊组(3)驱动向后输送，所述校平辊组(4)对经过的所述铅锭带坯(14)进行校平和校直，所述在线喷淋机构(5)喷淋冷却水到所述铅锭带坯(14)上进行冷却，所述压凹装置(7)和剪切装置(8)联动运行在所述铅锭带坯(14)上压制凹槽(14a)并在凹槽(14a)处切断；所述剪切装置(8)向后设置有第二输送架(9)，所述铅锭码垛装置对第二输送架(9)输出的成型铅锭(14b)进行码垛。

2.根据权利要求1所述的连续铸铅锭生产线，其特征在于：所述连铸机(1)具体采用四轮式连铸机，所述四轮式连铸机的轮槽为梯形。

3.根据权利要求2所述的连续铸铅锭生产线，其特征在于：所述四轮式连铸机上设置有连铸喷淋机构(101)，所述连铸喷淋机构(101)包括自外朝向轮带喷淋的喷淋架和自内向外喷淋轮毂的喷嘴，所述四轮式连铸机底部设置有集水槽(102)。

4.根据权利要求3所述的连续铸铅锭生产线，其特征在于：所述在线喷淋机构(5)下方设置有回收冷却水的回收水箱(6)，所述回收水箱(6)和集水槽(102)通过回流管路连通到冷水机(15)，所述冷水机(15)输出冷却水到所述连铸喷淋机构(101)和在线喷淋机构(5)。

5.根据权利要求4所述的连续铸铅锭生产线，其特征在于：所述在线喷淋机构(5)对应的工位两侧分别设置有辅助输送的牵引辊组(3)。

6.根据权利要求1所述的连续铸铅锭生产线，其特征在于：所述压凹装置(7)包括上压辊(701)、托板(702)和侧挡板(703)，两个所述侧挡板(703)竖直设置在所述托板(702)两侧，所述上压辊(701)设置在所述托板(702)上方；所述铅锭带坯(14)从所述托板(702)上通过，旋转的所述上压辊(701)在所述铅锭带坯(14)的上表面压制出所述凹槽(14a)。

7.根据权利要求6所述的连续铸铅锭生产线，其特征在于：所述上压辊(701)上中心对称设置有两个成型凸条(7011)，所述成型凸条(7011)的轮廓与所述凹槽(14a)一致；所述压凹装置(7)还包括冷却液喷淋嘴(704)，所述冷却液喷淋嘴(704)设置在所述上压辊(701)上方且能够喷淋冷却液到所述上压辊(701)表面。

8.根据权利要求7所述的连续铸铅锭生产线，其特征在于：所述剪切装置(8)包括上下对称设置的两个刀轴盘(801)，所述铅锭带坯(14)从两个所述刀轴盘(801)之间通过，所述刀轴盘(801)上中心对称设置有两个切刀(802)，所述切刀(802)通过压刀块(803)螺栓压紧在所述刀轴盘(801)的刀槽中；上下两个刀轴盘(801)同步运转且相对的两个所述切刀(802)同时在凹槽(14a)处对所述铅锭带坯(14)进行切断。

9.根据权利要求1～8任一项所述的连续铸铅锭生产线，其特征在于：所述铅锭码垛装置包括第三输送架(10)、顶送机构(11)和机械手(12)，所述第三输送架(10)垂直于所述第二输送架(9)设置，所述顶送机构(11)设置在所述第三输送架(10)前端能够将所述第二输送架(9)后端的所述成型铅锭(14b)推入到所述第三输送架(10)上，所述机械手(12)设置在所述第三输送架(10)一侧且能够抓取所述第三输送架(10)上的所述成型铅锭(14b)进行码垛。

10.根据权利要求9所述的连续铸铅锭生产线，其特征在于：所述铅锭码垛装置还包括第四输送架(13)，所述第四输送架(13)设置在所述机械手(12)一侧且能够负载成垛的所述成型铅锭(14b)向后方输送。

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