CN112038587A - 一种铅酸蓄电池极板制造方法及装置 - Google Patents

一种铅酸蓄电池极板制造方法及装置 Download PDF

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CN112038587A CN202010953074.2A CN202010953074A CN112038587A CN 112038587 A CN112038587 A CN 112038587A CN 202010953074 A CN202010953074 A CN 202010953074A CN 112038587 A CN112038587 A CN 112038587A
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叶剑
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Abstract

本发明涉及一种铅酸蓄电池极板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将连续极板进行分片得到单元极板；步骤2：将所述单元极板输送到极板收集装置；步骤3：所述极板收集装置进行自动整形；步骤4：将所述整形后的极板送进固化室进行固化。本发明还保护了一种极板分片方法铅酸蓄电池极板制造装置。本发明的铅酸蓄电池极板制造装置和方法，能提高生产效率、保证极板生产质量。

Description

一种铅酸蓄电池极板制造方法及装置
技术领域
本发明涉及蓄电池领域极板生产领域。
背景技术
铅酸蓄电池极板在制造过程中需要进行固化，固化之前通过人工将堆叠的极板进行整形，然后再用叉子将极板叉到固化架上，人工堆叠极板一方面效率低下，另一方面在整形过程中，由于极板的重量，在推极板的过程中，极板之间会产生较大的摩擦，导致极板板面活性物质脱落等影响极板的质量。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铅酸蓄电池极板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将连续极板进行分片得到单元极板；步骤2：将所述单元极板输送到极板收集装置；步骤3：所述极板收集装置进行自动整形；步骤4：将所述整形后的极板送进固化室进行固化。
进一步地，所述连续极板由最终单元极板组成，所述连续极板具有横向分切线和纵向分切线，所述横向分切线方向上所述相邻的最终单元极板通过极耳连接，所述纵向分切线方向上，所述相邻的最终单元极板通过边框连接，其特征在于，所述步骤1中对连续极板进行分片是通过第一分片装置沿着连续极板的所述横向分切线分切所述连续极板，得到中间单元极板，再通过第二分片装置沿着所述纵向分切线分切所述中间单元极板得到最终单元极板，所述步骤2中将所述最终单元极板输送到极板收集装置。
进一步地，所述连续极板由最终单元极板组成，所述连续极板具有横向分切线和纵向分切线，所述横向分切线方向上所述相邻的最终单元极板通过极耳连接，所述纵向分切线方向上，所述相邻的最终单元极板通过边框连接，其特征在于，所述步骤1中对连续极板进行分片是通过第一分片装置沿着连续极板的所述横向分切线分切所述连续极板，得到中间单元极板，所述步骤2中将所述中间单元极板输送到极板收集装置，在所述步骤3之后，步骤四之前，再通过第二分片装置沿着所述纵向分切线分切所述中间单元极板得到最终单元极板。
进一步地，所述横向分切线与所述边框重合，所述纵向分切线与所述极耳的中心线重合。
进一步地，所述横向分切线与所述边框重合，所述纵向分切线与所述极耳的端面重合。
进一步地，所述极板收集装置为可在不同方向进行转动的极板收集装置。
本发明还保护一种铅酸蓄电池极板制造装置，包括连续极板分片装置、极板收集装置、固化装置，所述连续极板分片装置用于分切所述连续极板得到单元极板，所述极板收集装置用于收集所述单元极板，所述固化装置用于固化所述单元极板，其特征在于，所述极板收集装置是可自动整形的极板收集装置。
进一步地，所述极板收集装置是可在不同方向进行转动的极板收集装置。
进一步地，所述连续极板由最终单元极板组成，所述连续极板具有横向分切线和纵向分切线，所述横向分切线方向上所述相邻的最终单元极板通过极耳连接，所述纵向分切线方向上，所述相邻的最终单元极板通过边框连接，连续极板分片装置包括第一分片装置和第二分片装置，其特征在于，所述第一分片装置沿着连续极板的所述横向分切线分切所述连续极板，得到中间单元极板，所述第二分片装置沿着所述纵向分切线分切所述中间单元极板得到最终单元极板。
进一步地，所述横向分切线与所述边框重合，所述纵向分切线与所述极耳的中心线重合。
本发明的铅酸蓄电池极板制造装置和方法，能提高生产效率、保证极板生产质量。
附图说明
图1是本发明铅酸蓄电池极板制造装置的示意图；
图2是本发明极板分片装置显示切割和输送极板的示意图；
图3是本发明连续极板的部分示意图；
图4是本发明中间单元极板的示意图；
图5是本发明最终单元极板的示意图；
图6是本发明最终单元极板堆积的示意图；
图7是本发明第一分片装置的示意图；
图8是本发明的另一种连续极板的部分示意图；
图9是图2中极板收集装置绕着M轴线进行转动90度的第一个转动位置；
图10是图9中极板收集装置绕着M轴线进行转动90度的第二个转动位置；
图11是是本发明铅酸蓄电池极板制造装置的另一种实施方式的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。
如图1、图2及图7所示，本发明铅酸蓄电池极板制造装置，包括连续极板分片装置、输送带5、极板收集装置10、固化装置(图中未显示)，连续极板分片装置包括第一分片装置4和第二分片装置6，第一分片装置4包括牵引轮7和位于所述牵引轮上方的切刀轮8，输送带5包括驱动轮9，第二分片装置6包括切刀轮14，切刀轮包括在其表面形成有纵切刀。1切刀轮8包括在其表面形成的横切刀11，切刀轮11具有切刀轮中心轴线X，横切刀11沿着切刀轮中心轴线X的方向延伸，横切刀11沿着切刀轮中心轴线的方向延伸的尺寸S大于等于2L，L为最终单元极板沿横向分切线方向上的长度。
如图3-6所示，本发明连续极板分片装置切割的连续极板1由最终单元极板3组成，连续极板1具有横向分切线M和纵向分切线N，横向分切线M方向上相邻的最终单元极板3通过极耳13连接，纵向分切线N方向上，相邻的最终单元极板3通过边框12连接，横向分切线M与边框12重合，纵向分切线N与极耳13的中心线重合。
第一分片装置4沿着横向分切线M分切连续极板1，输送带5用于传输从第一分片装置4输出的中间单元极板2，极板收集装置10收纳中间单元极板2，第二分片装置6沿着纵向分切线N分切中间单元极板2，并得到最终单元极板3。极板收集装置10收纳中间单元极板2最好中间单元极板2形成层叠中间单元极板2，，第二分片装置6沿着纵向分切线N分切层叠中间单元极板2，并得到最终单元极板3。第一分片装置4的横切刀11的数量可以根据需要选择数量如4个，第二分片装置6的纵切刀数量为1个。为极板收集装置10能收纳层叠中间单元极板2，输送带5的驱动轮9的转速大于第一分片装置4的牵引轮的转速7。为保证生产效率，本发明的输送带的速度大于3m/s。
如图1-6所示，本发明的极板分片方法，包括以下步骤：步骤1：将连续极板1输送到第一分片装置4，第一分片装置4的横切刀11沿着横向分切线M分切连续极板1，得到中间单元极板2；步骤2，对中间单元极板2进行收片，通过输送带将中间单元极板2输送到极板收集装置10的上方，并通过重力自由落体的方式，进行重力收片；步骤,3：第二分片装置6沿着纵向分切线N分切中间单元极板2，得到最终单元极板3。收片的步骤最好得到层叠中间单元极板2，极板收集装置10先绕着M轴线转动到第一位置，再绕着N轴线转动到第二位置，从而实现对层叠中间单元极板2进行自动整形，极板收集装置10的转动可以通过电机驱动或其他合适的方式进行。第二分片装置6分切所述整形后的层叠中间单元极板2，得到最终单元极板3，步骤4，将所述整形后的最终单元极板3送进固化室进行固化。收片方式也可以是人工收片或机器收片。纵向分切线N最好与极耳13的中心线重合。
如图9所示，本发明的对连续极板进行分片也可以是通过第一分片装置4沿着连续极板的横向分切线分切所述连续极板，得到中间单元极板，再通过第二分片装置6沿着所述分切线分切中间单元极板得到最终单元极板，将最终单元极板输送到极板收集装置10，之后极板收集装置10进行自动整形；最后将整形后的极板送进固化室进行固化。
如图8所示，本发明的另一种结构的连续极板的部分示意图，连续极板具有横向分切线12a和纵向分切线13a、13b。第一分片装置沿着横向分切线12a分切连续极板，第二分片装置沿着纵向分切线13a、13b分切中间单元极板，并得到最终单元极板。
本发明实施列的中的连续极板为截取的实际生产过程中连续极板的部分示意图，根据需要通过边框连接的中间单元极板的数量可以根据生产需求进行自由设置。另外本发明的铅酸蓄电池极板制造方法，也可以适用于其他结构的连续极板。
本发明的铅酸蓄电池极板制造方法，通过在固化前设置可自动整形的极板收集装置，能提高生产效率、保证极板生产质量。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种铅酸蓄电池极板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将连续极板进行分片得到单元极板；步骤2：将所述单元极板输送到极板收集装置；步骤3：所述极板收集装置进行自动整形；步骤4：将所述整形后的极板送进固化室进行固化。
2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板制造方法，所述连续极板由最终单元极板组成，所述连续极板具有横向分切线和纵向分切线，所述横向分切线方向上所述相邻的最终单元极板通过极耳连接，所述纵向分切线方向上，所述相邻的最终单元极板通过边框连接，其特征在于，所述步骤1中对连续极板进行分片是通过第一分片装置沿着连续极板的所述横向分切线分切所述连续极板，得到中间单元极板，再通过第二分片装置沿着所述纵向分切线分切所述中间单元极板得到最终单元极板，所述步骤2中将所述最终单元极板输送到极板收集装置。
3.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板制造方法，所述连续极板由最终单元极板组成，所述连续极板具有横向分切线和纵向分切线，所述横向分切线方向上所述相邻的最终单元极板通过极耳连接，所述纵向分切线方向上，所述相邻的最终单元极板通过边框连接，其特征在于，所述步骤1中对连续极板进行分片是通过第一分片装置沿着连续极板的所述横向分切线分切所述连续极板，得到中间单元极板，所述步骤2中将所述中间单元极板输送到极板收集装置，在所述步骤3之后，步骤四之前，再通过第二分片装置沿着所述纵向分切线分切所述中间单元极板得到最终单元极板。
4.如权利要求2或3所述的一种铅酸蓄电池极板制造方法，所述横向分切线与所述边框重合，所述纵向分切线与所述极耳的中心线重合。
5.如权利要求4所述的一种铅酸蓄电池极板制造方法，所述横向分切线与所述边框重合，所述纵向分切线与所述极耳的端面重合。
6.如权利要求1-3任意一项所述的一种铅酸蓄电池极板制造方法，其特征在于，所述极板收集装置为可在不同方向进行转动的极板收集装置。
7.一种铅酸蓄电池极板制造装置，包括连续极板分片装置、极板收集装置、固化装置，所述连续极板分片装置用于分切所述连续极板得到单元极板，所述极板收集装置用于收集所述单元极板，所述固化装置用于固化所述单元极板，其特征在于，所述极板收集装置是可自动整形的极板收集装置。
8.如权利要求7所述的一种铅酸蓄电池极板制造装置，所述极板收集装置是可在不同方向进行转动的极板收集装置。
9.如权利要求8所述的一种铅酸蓄电池极板制造装置，所述连续极板由最终单元极板组成，所述连续极板具有横向分切线和纵向分切线，所述横向分切线方向上所述相邻的最终单元极板通过极耳连接，所述纵向分切线方向上，所述相邻的最终单元极板通过边框连接，连续极板分片装置包括第一分片装置和第二分片装置，其特征在于，所述第一分片装置沿着连续极板的所述横向分切线分切所述连续极板，得到中间单元极板，所述第二分片装置沿着所述纵向分切线分切所述中间单元极板得到最终单元极板。
10.如权利要求9所述的一种铅酸蓄电池极板制造装置，所述横向分切线与所述边框重合，所述纵向分切线与所述极耳的中心线重合。
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