CN113857581B - 一种用于板栅分切的双层分切刀装置 - Google Patents

一种用于板栅分切的双层分切刀装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于板栅分切的双层分切刀装置，涉及蓄电池生产制造技术领域。本发明包括双层安装座、用于将浇铸完成的板栅进行输送的传送带和用于将浇铸完成的板栅进行分切的分切机构：传送带上依次的排列有浇铸完成的板栅；双层安装座底部固定安装有电机；电机的输出轴固定有转动盘；转动盘外表面周侧配合有传动杆；传动杆上传动连接有分切机构；分切机构包括有分切刀具、滑道导柱和分切台；双层安装座内侧部固定有双层分切台；双层分切台上固定有滑道导柱；滑道导柱滑道配合有分切刀具。本发明通过双层安装座的作用，将传送带和分切机构进行上下双层设计，具有极大的提高空间利用率和减少相对占地面积的优点。

Description

一种用于板栅分切的双层分切刀装置
技术领域
本发明属于蓄电池生产制造技术领域，特别是涉及一种用于板栅分切的双层分切刀装置。
背景技术
板栅是铅酸蓄电池重要的组成部件，在板栅的生产过程中，一般是先生产成连续拉网板栅或连续铸造板栅或连续冲网板栅，将连续拉网板栅或连续铸造板栅或连续冲网板栅涂板后需要分切成一片片的板栅。
目前用于板栅的浇铸模具和分切机等设备体积相对较大，所需占地面积较大；存在占地面积大、土地使用成本相对较高、空间利用率相对较低的问题。因此，本发明设计了一种用于板栅分切的双层分切刀装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于板栅分切的双层分切刀装置，通过双层安装座的作用，将传送带和分切机构进行上下双层设计，具有极大的提高空间利用率和减少相对占地面积的优点，从而相对降低了土地使用成本，解决了上述指出关于占地面积大、土地使用成本相对较高、空间利用率相对较低的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于板栅分切的双层分切刀装置，包括双层安装座、用于将浇铸完成的板栅进行输送的传送带和用于将浇铸完成的板栅进行分切的分切机构：所述传送带上依次的排列有浇铸完成的板栅；所述双层安装座底部固定安装有电机；所述电机的输出轴固定有转动盘；所述转动盘外表面周侧配合有传动杆；所述传动杆上传动连接有分切机构；所述分切机构包括有分切刀具、滑道导柱和双层分切台；所述双层安装座内侧部固定有双层分切台；所述双层分切台上固定有滑道导柱；所述滑道导柱滑道配合有分切刀具；所述分切刀具底部设置有切刀片。
其中，通过传送带将浇铸完成的板栅进行输送，并进行上下分布的双层设计，将其输送至双层安装座的前侧，并移动至双层安装座上安装的双层分切台的上表面，此时，所述分切台A和分切台B分别对板栅进行限位，并通过分切刀具将板栅进行分切操作，切除的废料从分切台A和分切台B的两侧掉落至用于废料收集的输送带，并由挡板进行一定的防护，阻止其废料掉落至地面，保障其在输送带内移动。
进一步地，浇铸完成的所述板栅的一侧设置有限位卡板；所述双层分切台上与限位卡板相对应的一侧设置有与限位卡板相配合的限位挡板；所述限位卡板的目的在于，将板栅限位至双层分切台上设定的位置，达到精准分切的效果。
进一步地，浇铸完成的所述板栅的两侧分别设置有不同长度的限位卡板，位于前侧的所述限位卡板长度小于位于后侧的所述限位卡板长度，其差值为1-5cm；所述双层分切台两侧设置有与限位卡板相配合的限位挡板；所述限位卡板的目的在于，使得不同长度的两个限位卡板均将板栅限位至双层分切台上设定的位置，达到精准分切的效果。
进一步地，所述传送带包括传送带A和传送带B；所述分切机构包括分切机构A和分切机构B；所述传送带A末端上的移动状态的板栅输送至分切机构A上；所述传送带B末端上的移动状态的板栅输送至分切机构B上。
进一步地，所述传动杆包括传动杆A和传动杆B；所述分切刀具包括分切刀具A和分切刀具B；所述传动杆A、传动杆B分别与分切刀具A、分切刀具B进行传动连接；所述双层安装座在传动杆B和分切刀具B的连接处开设有贯穿孔。
进一步地，所述双层安装座后侧部固定安装有传动辊；所述传动辊的目的在于，将分切完成后的板栅进行进一步的输送至后续的工序步骤。
进一步地，所述双层分切台包括分切台A和分切台B；所述分切台A底部和分切台B底部分别固定安装有用于废料收集的输送带；所述双层分切台通过双层结构的设计，具有极大的提高了土地面积和空间的利用率，以及设备的生产效率，从而具有提高的企业的经济效益，降低成本的优点。
进一步地，所述输送带周侧固定安装有挡板。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过双层安装座的作用，将传送带和分切机构进行上下双层设计，具有极大的提高空间利用率和减少相对占地面积，以及相对降低了土地使用成本的优点。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于板栅分切的双层分切刀装置的结构主视图；
图2为设有单侧限位卡板的板栅与双层分切台处于俯视视角的示意图；
图3为设有双侧限位卡板的板栅与双层分切台处于俯视视角的示意图；；
图4为输送带与挡板的结构俯视图；
图5为输送带与挡板的结构主视图；
图6为输送带与挡板的剖面图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-传送带，2-分切机构，3-双层安装座，4-板栅，5-废料，6-传动辊，101-传送带A，102-传送带B，201-分切刀具，202-滑道导柱，203-双层分切台，204-限位挡板，205-输送带，206-挡板，207-切刀片，301-电机，302-转动盘，303-传动杆，304-贯穿孔，401-限位卡板，2011-分切刀具A，2012-分切刀具B，2031-分切台A，2032-分切台B，3031-传动杆A，3032-传动杆B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
请参阅图1-6所示，本发明为一种用于板栅分切的双层分切刀装置，包括双层安装座3、用于将浇铸完成的板栅4进行输送的传送带1和用于将浇铸完成的板栅4进行分切的分切机构2：传送带1上依次的排列有浇铸完成的板栅4；双层安装座3底部固定安装有电机301；电机301的输出轴固定有转动盘302；转动盘302外表面周侧配合有传动杆303；传动杆303上传动连接有分切机构2；分切机构2包括有分切刀具201、滑道导柱202和双层分切台203；双层安装座3内侧部固定有双层分切台203；双层分切台203上固定有滑道导柱202；滑道导柱202滑道配合有分切刀具201；分切刀具201底部设置有切刀片207。
通过传送带1将浇铸完成的板栅4进行输送，并进行上下分布的双层设计，将其输送至双层安装座3的前侧，并移动至双层安装座3上安装的双层分切台203的上表面，此时，分切台A2031和分切台B2032分别对板栅4进行限位，并通过分切刀具201将板栅4进行分切操作，切除的废料5从分切台A2031和分切台B2032的两侧掉落至用于废料5收集的输送带205，并由挡板206进行一定的防护，阻止其废料5掉落至地面，保障其在输送带205内移动。
实施例二
浇铸完成的板栅4的一侧设置有限位卡板401；双层分切台203上与限位卡板401相对应的一侧设置有与限位卡板401相配合的限位挡板204；限位卡板401的目的在于，将板栅4限位至双层分切台203上设定的位置，达到精准分切的效果。浇铸完成的板栅4的两侧分别设置有不同长度的限位卡板401，位于前侧的限位卡板401长度小于位于后侧的限位卡板401长度，其差值为1-5cm；双层分切台203两侧设置有与限位卡板401相配合的限位挡板204；限位卡板401的目的在于，使得不同长度的两个限位卡板401均将板栅4限位至双层分切台203上设定的位置，达到精准分切的效果。传送带1包括传送带A101和传送带B102；分切机构2包括分切机构A和分切机构B；传送带A101末端上的移动状态的板栅4输送至分切机构A上；传送带B102末端上的移动状态的板栅4输送至分切机构B上。
实施例三
传动杆303包括传动杆A3031和传动杆B3032；分切刀具201包括分切刀具A2011和分切刀具B2012；传动杆A3031、传动杆B3032分别与分切刀具A2011、分切刀具B2012进行传动连接；双层安装座3在传动杆B3032和分切刀具B2012的连接处开设有贯穿孔304。双层安装座3后侧部固定安装有传动辊6；传动辊6的目的在于，将分切完成后的板栅4进行进一步的输送至后续的工序步骤。双层分切台203包括分切台A2031和分切台B2032；分切台A2031底部和分切台B2032底部分别固定安装有用于废料5收集的输送带205；输送带205周侧固定安装有挡板206。双层分切台203通过双层结构的设计，具有极大的提高了土地面积和空间的利用率，以及设备的生产效率，从而具有提高的企业的经济效益，降低成本的优点。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于板栅分切的双层分切刀装置，包括用于将浇铸完成的板栅(4)进行输送的传送带(1)和用于将浇铸完成的板栅(4)进行分切的分切机构(2)：所述传送带(1)上依次的排列有浇铸完成的板栅(4)；其特征在于：包括双层安装座(3)；
所述双层安装座(3)底部固定安装有电机(301)；所述电机(301)的输出轴固定有转动盘(302)；所述转动盘(302)外表面周侧配合有传动杆(303)；所述传动杆(303)上传动连接有分切机构(2)；
所述分切机构(2)包括有分切刀具(201)、滑道导柱(202)和双层分切台(203)；所述双层安装座(3)内侧部固定有双层分切台(203)；所述双层分切台(203)上固定有滑道导柱(202)；所述滑道导柱(202)滑道配合有分切刀具(201)；所述分切刀具(201)底部设置有切刀片(207)。
2.根据权利要求1所述的一种用于板栅分切的双层分切刀装置，其特征在于，浇铸完成的所述板栅(4)的一侧设置有限位卡板(401)；所述双层分切台(203)上与限位卡板(401)相对应的一侧设置有与限位卡板(401)相配合的限位挡板(204)。
3.根据权利要求1所述的一种用于板栅分切的双层分切刀装置，其特征在于，浇铸完成的所述板栅(4)的两侧分别设置有不同长度的限位卡板(401)，位于前侧的所述限位卡板(401)长度小于位于后侧的所述限位卡板(401)长度，其差值为1-5cm；所述双层分切台(203)两侧设置有与限位卡板(401)相配合的限位挡板(204)。
4.根据权利要求1所述的一种用于板栅分切的双层分切刀装置，其特征在于，所述传送带(1)包括传送带A(101)和传送带B(102)；所述分切机构(2)包括分切机构A和分切机构B；所述传送带A(101)末端上的移动状态的板栅(4)输送至分切机构A上；所述传送带B(102)末端上的移动状态的板栅(4)输送至分切机构B上。
5.根据权利要求1所述的一种用于板栅分切的双层分切刀装置，其特征在于，所述传动杆(303)包括传动杆A(3031)和传动杆B(3032)；所述分切刀具(201)包括分切刀具A(2011)和分切刀具B(2012)；所述传动杆A(3031)、传动杆B(3032)分别与分切刀具A(2011)、分切刀具B(2012)进行传动连接；所述双层安装座(3)在传动杆B(3032)和分切刀具B(2012)的连接处开设有贯穿孔(304)。
6.根据权利要求1所述的一种用于板栅分切的双层分切刀装置，其特征在于，所述双层安装座(3)后侧部固定安装有传动辊(6)。
7.根据权利要求1所述的一种用于板栅分切的双层分切刀装置，其特征在于，所述双层分切台(203)包括分切台A(2031)和分切台B(2032)；所述分切台A(2031)底部和分切台B(2032)底部分别固定安装有用于废料收集的输送带(205)。
8.根据权利要求7所述的一种用于板栅分切的双层分切刀装置，其特征在于，所述输送带(205)周侧固定安装有挡板(206)。
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