CN217573227U - 一种板材快速切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材切割技术领域，且公开了一种板材快速切割设备，包括支撑机构、传送机构、切割机构与脱料机构，所述传送机构位于支撑机构的上方，所述切割机构位于传送机构上方的右侧，所述脱料机构位于传送机构上方的左侧；所述支撑机构包括支撑底板与支撑腿，所述支撑腿固定安装在支撑底板的下端。该板材快速切割设备，采用冲压的方式对板材进行切割，通过改变冲压刀模的形状可将板材冲压成不同形状，且在切割后能够将板材边角料与成品板材完全分开，并使这两个部件分别从两个传送带导出，在将两个传送带分别连接在收料结构上即可使该设备能够连续性的切割板材，提高了该切割设备的切割效率。

Description

一种板材快速切割设备

技术领域

本实用新型涉及板材切割技术领域，具体为一种板材快速切割设备。

背景技术

板材分为成材、胶合板、细木工板、饰面板，由于环保的问题，现在板材在家庭装修金额中所占的比重有下降的趋势，从以前的5％下降到现在的3％左右，但板材的使用仍然占据着重要的作用。

现有的板材切割大多采用锯式切割，效率较低，而冲压式的切割难以完全将成品板材与板材边角料之间分离，脱料需要人为介入，效率同样不高。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种板材快速切割设备，以解决上述背景技术中提出现有的板材切割大多采用锯式切割，效率较低，而冲压式的切割难以完全将成品板材与板材边角料之间分离，脱料需要人为介入，效率同样不高的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材快速切割设备，包括支撑机构、传送机构、切割机构与脱料机构，所述传送机构位于支撑机构的上方，所述切割机构位于传送机构上方的右侧，所述脱料机构位于传送机构上方的左侧；

所述支撑机构包括支撑底板与支撑腿，所述支撑腿固定安装在支撑底板的下端。

优选的，所述传送机构包括主机体、进料传送带、预留口、进料电机、出料传送带与出料电机，所述主机体固定安装在支撑底板的上端，所述进料传送带旋转安装在主机体的内部，所述预留口固定设置在进料传送带的外端，所述进料电机固定安装在主机体的前端，所述出料传送带旋转安装在主机体的内部，所述出料电机固定安装在主机体的前端，所述进料传送带位于主机体内部的下方，所述出料传送带位于主机体内部的上方，所述出料传送带的右端位于脱料机构下方的左侧，采用冲压的方式对板材进行切割，通过改变冲压刀模的形状可将板材冲压成不同形状，且在切割后能够将板材边角料与成品板材完全分开，并使这两个部件分别从两个传送带导出，在将两个传送带分别连接在收料结构上即可使该设备能够连续性的切割板材，提高了该切割设备的切割效率。

优选的，所述切割机构包括安装座、冲压油缸、冲压刀模与垫板，所述安装座固定安装在主机体的上端，所述冲压油缸固定安装在安装座的上端，所述冲压刀模活动安装在主机体的内部，所述冲压油缸下端的传动端穿过主机体并与冲压刀模固定连接，所述垫板固定安装在主机体的内部，安装的切割机构用于板材的切割。

优选的，所述垫板的上端与进料传送带内侧的顶端贴合，所述垫板上端的左右两侧设置有斜口，通过安装垫板，可对冲压刀模进行支撑，而设置的斜口可避免垫板与进料传送带之间出现刮损现象，提高了该切割设备的使用寿命。

优选的，所述脱料机构包括下压推杆、轮座与旋转轮，所述下压推杆固定安装在主机体上端的左侧，所述下压推杆下端的传动端穿过主机体并延伸至主机体的内部，所述轮座与下压推杆下端的传动端固定连接，所述旋转轮旋转安装在轮座的下端，所述轮座与旋转轮位于出料传送带的右侧，安装的脱料机构用于成品板材与板材边角料之间的脱离。

优选的，所述脱料机构还包括弹簧旋转轴与翘起板，所述弹簧旋转轴固定安装在主机体的内部，所述弹簧旋转轴位于预留口的内部，所述翘起板旋转安装在弹簧旋转轴的外端，所述翘起板的上端与进料传送带的上端位于同一水平面，当板材被冲压刀模切割完成后，成品板材与板材边角料仍然连接在一起，当成品板材随着进料传送带运输到翘起板上方后下压推杆启动，下压推杆带动轮座与旋转轮下压，此时旋转轮与成品板材的右侧接触并下压，进料传送带的上端向下凹陷，而成品板材的左侧会随着翘起板与弹簧旋转轴向上翘起，当板材翘起后与出料传送带的上端接触，板材的边角料继续沿着进料传送带传输出去，随着两个传送带的拉扯，可使成品板材与板材边角料完全分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该板材快速切割设备，采用冲压的方式对板材进行切割，通过改变冲压刀模的形状可将板材冲压成不同形状，且在切割后能够将板材边角料与成品板材完全分开，并使这两个部件分别从两个传送带导出，在将两个传送带分别连接在收料结构上即可使该设备能够连续性的切割板材，提高了该切割设备的切割效率；

2、该板材快速切割设备，通过安装垫板，可对冲压刀模进行支撑，而设置的斜口可避免垫板与进料传送带之间出现刮损现象，提高了该切割设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型传送机构立体结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型预留口立体结构示意图；

图5为本实用新型脱料机构剖面结构示意图。

图中：1、支撑机构；2、传送机构；3、切割机构；4、脱料机构；101、支撑底板；102、支撑腿；201、主机体；202、进料传送带；203、预留口；204、进料电机；205、出料传送带；206、出料电机；301、安装座；302、冲压油缸；303、冲压刀模；304、垫板；401、下压推杆；402、轮座；403、旋转轮；404、弹簧旋转轴；405、翘起板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种板材快速切割设备，包括支撑机构1、传送机构2、切割机构3与脱料机构4，传送机构2位于支撑机构1的上方，切割机构3位于传送机构2上方的右侧，脱料机构4位于传送机构2上方的左侧；支撑机构1包括支撑底板101与支撑腿102，支撑腿102固定安装在支撑底板101的下端，传送机构2包括主机体201、进料传送带202、预留口203、进料电机204、出料传送带205与出料电机206，主机体201固定安装在支撑底板101的上端，进料传送带202旋转安装在主机体201的内部，预留口203固定设置在进料传送带202的外端，进料电机204固定安装在主机体201的前端，出料传送带205旋转安装在主机体201的内部，出料电机206固定安装在主机体201的前端，进料传送带202位于主机体201内部的下方，出料传送带205位于主机体201内部的上方，出料传送带205的右端位于脱料机构4下方的左侧，采用冲压的方式对板材进行切割，通过改变冲压刀模303的形状可将板材冲压成不同形状，且在切割后能够将板材边角料与成品板材完全分开，并使这两个部件分别从两个传送带导出，在将两个传送带分别连接在收料结构上即可使该设备能够连续性的切割板材，提高了该切割设备的切割效率；

切割机构3包括安装座301、冲压油缸302、冲压刀模303与垫板304，安装座301固定安装在主机体201的上端，冲压油缸302固定安装在安装座301的上端，冲压刀模303活动安装在主机体201的内部，冲压油缸302下端的传动端穿过主机体201并与冲压刀模303固定连接，垫板304固定安装在主机体201的内部，安装的切割机构3用于板材的切割，垫板304的上端与进料传送带202内侧的顶端贴合，垫板304上端的左右两侧设置有斜口，通过安装垫板304，可对冲压刀模303进行支撑，而设置的斜口可避免垫板304与进料传送带202之间出现刮损现象，提高了该切割设备的使用寿命；

脱料机构4包括下压推杆401、轮座402与旋转轮403，下压推杆401固定安装在主机体201上端的左侧，下压推杆401下端的传动端穿过主机体201并延伸至主机体201的内部，轮座402与下压推杆401下端的传动端固定连接，旋转轮403旋转安装在轮座402的下端，轮座402与旋转轮403位于出料传送带205的右侧，安装的脱料机构4用于成品板材与板材边角料之间的脱离，脱料机构4还包括弹簧旋转轴404与翘起板405，弹簧旋转轴404固定安装在主机体201的内部，弹簧旋转轴404位于预留口203的内部，翘起板405旋转安装在弹簧旋转轴404的外端，翘起板405的上端与进料传送带202的上端位于同一水平面，当板材被冲压刀模303切割完成后，成品板材与板材边角料仍然连接在一起，当成品板材随着进料传送带202运输到翘起板405上方后下压推杆401启动，下压推杆401带动轮座402与旋转轮403下压，此时旋转轮403与成品板材的右侧接触并下压，进料传送带202的上端向下凹陷，而成品板材的左侧会随着翘起板405与弹簧旋转轴404向上翘起，当板材翘起后与出料传送带205的上端接触，板材的边角料继续沿着进料传送带202传输出去，随着两个传送带的拉扯，可使成品板材与板材边角料完全分离。

工作原理：首先将板材从主机体201的右侧放置在进料传送带202上，板材随着进料传送带202进入到主机体201中，在切割机构3的作用下将板材切割成成品板材，成品板材与板材边角料仍然连接在一起，当成品板材随着进料传送带202运输到翘起板405上方后下压推杆401启动，下压推杆401带动轮座402与旋转轮403下压，此时旋转轮403与成品板材的右侧接触并下压，进料传送带202的上端向下凹陷，而成品板材的左侧会随着翘起板405与弹簧旋转轴404向上翘起，当板材翘起后与出料传送带205的上端接触，板材的边角料继续沿着进料传送带202传输出去，随着两个传送带的拉扯，可使成品板材与板材边角料完全分离。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种板材快速切割设备，包括支撑机构（1）、传送机构（2）、切割机构（3）与脱料机构（4），其特征在于：所述传送机构（2）位于支撑机构（1）的上方，所述切割机构（3）位于传送机构（2）上方的右侧，所述脱料机构（4）位于传送机构（2）上方的左侧；

所述支撑机构（1）包括支撑底板（101）与支撑腿（102），所述支撑腿（102）固定安装在支撑底板（101）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种板材快速切割设备，其特征在于：所述传送机构（2）包括主机体（201）、进料传送带（202）、预留口（203）、进料电机（204）、出料传送带（205）与出料电机（206），所述主机体（201）固定安装在支撑底板（101）的上端，所述进料传送带（202）旋转安装在主机体（201）的内部，所述预留口（203）固定设置在进料传送带（202）的外端，所述进料电机（204）固定安装在主机体（201）的前端，所述出料传送带（205）旋转安装在主机体（201）的内部，所述出料电机（206）固定安装在主机体（201）的前端，所述进料传送带（202）位于主机体（201）内部的下方，所述出料传送带（205）位于主机体（201）内部的上方，所述出料传送带（205）的右端位于脱料机构（4）下方的左侧。

3.根据权利要求2所述的一种板材快速切割设备，其特征在于：所述切割机构（3）包括安装座（301）、冲压油缸（302）、冲压刀模（303）与垫板（304），所述安装座（301）固定安装在主机体（201）的上端，所述冲压油缸（302）固定安装在安装座（301）的上端，所述冲压刀模（303）活动安装在主机体（201）的内部，所述冲压油缸（302）下端的传动端穿过主机体（201）并与冲压刀模（303）固定连接，所述垫板（304）固定安装在主机体（201）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种板材快速切割设备，其特征在于：所述垫板（304）的上端与进料传送带（202）内侧的顶端贴合，所述垫板（304）上端的左右两侧设置有斜口。

5.根据权利要求4所述的一种板材快速切割设备，其特征在于：所述脱料机构（4）包括下压推杆（401）、轮座（402）与旋转轮（403），所述下压推杆（401）固定安装在主机体（201）上端的左侧，所述下压推杆（401）下端的传动端穿过主机体（201）并延伸至主机体（201）的内部，所述轮座（402）与下压推杆（401）下端的传动端固定连接，所述旋转轮（403）旋转安装在轮座（402）的下端，所述轮座（402）与旋转轮（403）位于出料传送带（205）的右侧。

6.根据权利要求5所述的一种板材快速切割设备，其特征在于：所述脱料机构（4）还包括弹簧旋转轴（404）与翘起板（405），所述弹簧旋转轴（404）固定安装在主机体（201）的内部，所述弹簧旋转轴（404）位于预留口（203）的内部，所述翘起板（405）旋转安装在弹簧旋转轴（404）的外端，所述翘起板（405）的上端与进料传送带（202）的上端位于同一水平面。

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