CN218578926U - 一种下片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下片机，包括下料机架，所述下料机架表面设置有进料带式输送机和出料带式输送机，所述进料带式输送机和所述出料带式输送机水平垂直分布，且进料带式输送机的输送尾端对应出料带式输送机的输送前端；所述进料带式输送机和所述出料带式输送机的交接处设置有循环分片组件，所述循环分片组件的工作尾端设置有拨片组件。有益效果在于：通过循环分片组件能够将进料带式输送机表面水平并排放置的面包片依次单片分离，配合拨片组件将面包片均匀平铺分布在出料带式输送机表面，实现面包的单片分片自动下料，面包下料位置准确且稳定，保证面包生产质量的同时提高生产效率，同时降低操作人员的劳动强度。

Description

一种下片机

技术领域

本实用新型涉及面包生产技术领域，具体涉及一种下片机。

背景技术

夹心吐司面包和口袋面包由于其口味广受人们喜爱，主要是将面包切片后在两片面包中间涂抹酱料。为了便于进行生产，常使用输送带进行面包片的输送。但是，依靠人工将面包片放置在输送带表面，需要人工一片一片放置，操作频繁，容易造成操作人员疲劳，人工放置容易造成面包片放置不准确，影响后续加工质量，和整体加工效率。因此，设计一种能够自动进行面包片分片放置的下片机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种下片机，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种下片机，包括下料机架，所述下料机架表面设置有进料带式输送机和出料带式输送机，所述进料带式输送机和所述出料带式输送机水平垂直分布，且进料带式输送机的输送尾端对应出料带式输送机的输送前端；

所述进料带式输送机和所述出料带式输送机的交接处设置有循环分片组件，用于将进料带式输送机表面水平并排放置的面包片分单片送往出料带式输送机表面，所述循环分片组件的工作尾端设置有拨片组件，用于将立放的单片面包推到平放至出料带式输送机表面。

采用上述一种下片机，使用时，将面包片立放，且水平并排放置在所述进料带式输送机表面，通过所述进料带式输送机将面包片向所述出料带式输送机的输送前端输送，通过所述循环分片组件将所述进料带式输送机表面的面包片以单片的形式循环送往出料带式输送机表面，同时通过所述拨片组件将立放的面包片推到使其平铺在所述出料带式输送机表面，通过所述出料带式输送机将单片面包片进行输送，实现面包的单片分片自动下料，面包下料位置准确且稳定，保证面包生产质量的同时提高生产效率，同时降低操作人员的劳动强度。

作为优选，所述循环分片组件包括分片承载架和分片电机，所述分片承载架通过承载立柱设置在进料带式输送机的输送尾端，所述分片承载架沿出料带式输送机的输送方向延伸，且分片承载架表面两端转动设置有分片带轮，两个分片带轮之间啮合连接有分片输送带，所述分片输送带与进料带式输送机的输送带相垂直，所述分片输送带表面沿其输送方向均匀设置有分片板，所述分片电机设置在下料机架内部，所述分片电机的输出端与任一分片带轮相连接。

作为优选，所述分片板的宽度尺寸小于面包片的厚度尺寸2-3mm。

作为优选，所述进料带式输送机靠近所述分片输送带输送方向的一侧设置有进料挡板，所述进料挡板向分片输送带延伸。

作为优选，所述进料挡板与所述分片输送带之间构成仅能通过一片面包片的限料缺口。

作为优选，所述进料带式输送机的进料端向上倾斜。

作为优选，所述分片承载架底面设置有连接腰型槽，所述承载立柱上端可拆卸的设置有倾角调节座，所述倾角调节座表面为倾斜面，且倾角调节座向远离进料带式输送机的方向厚度逐渐减小，所述倾角调节座表面贯穿设置有与连接腰型槽相对应的连接通孔，所述分片电机的输出端通过万向联轴器与任一分片带轮相连接；所述倾斜面的倾斜角度ɑ为5-15°，使得所述分片承载架安装后其倾斜角度为95-105°；

其中，所述倾角调节座中心贯穿设置有与所述承载立柱插接配合的连接插孔，所述倾角调节座侧面贯穿设置有断开缝，所述断开缝与所述连接插孔相连通，且断开缝两侧均设置有夹紧块，两个夹紧块外侧分别贯穿设置有夹紧通孔和夹紧螺纹孔，所述夹紧螺纹孔与所述夹紧通孔相对应。

作为优选，所述进料挡板底部设置有连接片，所述连接片表面贯穿设置有调节腰型槽，所述调节腰型槽沿进料带式输送机的输送方向延伸，所述进料带式输送机外侧设置有与调节腰型槽相对应的调节螺纹孔。

作为优选，所述拨片组件包括弧形板，所述弧形板为凸弧结构，且向出料带式输送机弯曲，所述弧形板端部与分片输送带的输送尾端平滑过渡。

作为优选，所述分片板的高度位置与面包片的高度相适配，且分片板表面贯穿设置有与所述拨片组件相对应的分片避让槽。

有益效果在于：通过循环分片组件能够将进料带式输送机表面水平并排放置的面包片依次单片分离，配合拨片组件将面包片均匀平铺分布在出料带式输送机表面，实现面包的单片分片自动下料，面包下料位置准确且稳定，保证面包生产质量的同时提高生产效率，同时降低操作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是循环分片组件的立体结构示意图；

图3是循环分片组件的主视剖视图；

图4是图1的A部分放大示意图；

图5是倾角调节座的结构示意图；

图6是倾角调节座的侧视图；

图7是进料挡板的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、下料机架；2、进料带式输送机；3、进料挡板；301、连接片；302、调节腰型槽；4、循环分片组件；401、分片电机；402、承载立柱；403、分片输送带；404、分片板；405、分片带轮；406、分片承载架；407、万向联轴器；408、连接腰型槽；409、倾角调节座；410、分片避让槽；411、断开缝；412、夹紧块；413、夹紧螺纹孔；414、连接通孔；415、连接插孔；416、倾斜面；417、夹紧通孔；5、拨片组件；6、出料带式输送机；7、限料缺口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种下片机，包括下料机架1，下料机架1表面设置有进料带式输送机2和出料带式输送机6，进料带式输送机2和出料带式输送机6水平垂直分布，且进料带式输送机2的输送尾端对应出料带式输送机6的输送前端；

进料带式输送机2和出料带式输送机6的交接处设置有循环分片组件4，用于将进料带式输送机2表面水平并排放置的面包片分单片送往出料带式输送机6表面，循环分片组件4的工作尾端设置有拨片组件5，用于将立放的单片面包推到平放至出料带式输送机6表面。

作为可选的实施方式，循环分片组件4包括分片承载架406和分片电机401，分片承载架406通过承载立柱402设置在进料带式输送机2的输送尾端，分片承载架406沿出料带式输送机6的输送方向延伸，且分片承载架406表面两端转动设置有分片带轮405，两个分片带轮405之间啮合连接有分片输送带403，分片输送带403与进料带式输送机2的输送带相垂直，分片输送带403表面沿其输送方向均匀设置有分片板404，分片电机401设置在下料机架1内部，分片电机401的输出端与任一分片带轮405相连接，这样设置，分片电机401带动分片带轮405旋转，从而驱动分片输送带403移动，分片板404随着分片输送带403移动，将进料带式输送机2表面的一片面包片分离并送往出料带式输送机6，从而实现单片面包机的循环输送。

分片板404的宽度尺寸小于面包片的厚度尺寸2-3mm，这样设置，能够使分片板404充分准确将一片面包片推送至出料带式输送机6。

进料带式输送机2靠近分片输送带403输送方向的一侧设置有进料挡板3，进料挡板3向分片输送带403延伸，这样设置，通过进料挡板3对进料带式输送机2表面的面包进行定位导向，确保面包片准确有序送往循环分片组件4。

进料挡板3与分片输送带403之间构成仅能通过一片面包片的限料缺口7，这样设置，通过进料挡板3对面包片进行限位，通过限料缺口7能够使仅有一片面包片通过，从而实现单片面包片的输送。

进料带式输送机2的进料端向上倾斜，这样设置，进料带式输送机2进行面包片的输送时，能够使面包片与分片输送带403准确接触，从而保证分片板404对面包片进行单片分离。

分片承载架406底面设置有连接腰型槽408，承载立柱402上端可拆卸的设置有倾角调节座409，倾角调节座409表面为倾斜面416，且倾角调节座409向远离进料带式输送机2的方向厚度逐渐减小，倾角调节座409表面贯穿设置有与连接腰型槽408相对应的连接通孔414，这样设置，使分片承载架406的底面与倾角调节座409表面的倾斜面416，且使连接通孔414与连接腰型槽408对应，配合螺栓螺母实现分片承载架406与倾角调节座409之间的连接，由于倾角调节座409向远离进料带式输送机2的方向厚度逐渐减小，使得分片承载架406处于倾斜状态，其上部向远离进料带式输送机2的方向倾斜，能够进一步使面包片与分片输送带403充分接触；

倾斜面416的倾斜角度ɑ为5-15°，使得分片承载架406安装后其倾斜角度为95-105°，这样有助于分片输送带403与面包片充分接触，保证分片效果；

分片电机401的输出端通过万向联轴器407与任一分片带轮405相连接，这样设置，分片承载架406倾斜时，通过万向联轴器407能够保证分片电机401准确驱动分片带轮405旋转；

其中，倾角调节座409中心贯穿设置有与承载立柱402插接配合的连接插孔415，倾角调节座409侧面贯穿设置有断开缝411，断开缝411与连接插孔415相连通，且断开缝411两侧均设置有夹紧块412，两个夹紧块412外侧分别贯穿设置有夹紧通孔417和夹紧螺纹孔413，夹紧螺纹孔413与夹紧通孔417相对应，这样设置，通过夹紧螺纹孔413与夹紧通孔417配合螺栓，使两块夹紧块412相互靠近，从而使倾角调节座409夹紧固定在承载立柱402上端，便于实现倾角调节座409的拆装更换，通过选择更换具有不同倾斜角度的倾斜面416的倾角调节座409，从而根据面包片的厚度调节分片承载架406的倾斜角度，满足不同厚度的面包片的使用需求。

进料挡板3底部设置有连接片301，连接片301表面贯穿设置有调节腰型槽302，调节腰型槽302沿进料带式输送机2的输送方向延伸，进料带式输送机2外侧设置有与调节腰型槽302相对应的调节螺纹孔，这样设置，能够实现进料挡板3沿进料带式输送机2的输送方向的位置调节，从而调节限料缺口7的宽度，满足不同后的的面包片的使用需求。

拨片组件5包括弧形板，弧形板为凸弧结构，且向出料带式输送机6弯曲，弧形板端部与分片输送带403的输送尾端平滑过渡，这样设置，分片板404推动面包片至分片输送带403的输送尾端时，面包片与弧形板接触，在弧形板凸弧的推动下，面包片倾倒并平铺在出料带式输送机6表面。

分片板404的高度位置与面包片的高度相适配，且分片板404表面贯穿设置有与拨片组件5相对应的分片避让槽410，这样设置，能够使分片板404与面包片充分接触，确保推动面包片准确移动，通过设置分片避让槽410对拨片组件5进行避让，确保拨片组件5与分片输送带403的输送尾端接触，确保对面包片的推到效果。

采用上述结构，使用时，将面包片立放，且水平并排放置在进料带式输送机2表面，通过进料带式输送机2将面包片向出料带式输送机6的输送前端输送，通过循环分片组件4将进料带式输送机2表面的面包片以单片的形式循环送往出料带式输送机6表面，同时通过拨片组件5将立放的面包片推到使其平铺在出料带式输送机6表面，通过出料带式输送机6将单片面包片进行输送，实现面包的单片分片自动下料，面包下料位置准确且稳定，保证面包生产质量的同时提高生产效率，同时降低操作人员的劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种下片机，其特征在于：包括下料机架(1)，所述下料机架(1)表面设置有进料带式输送机(2)和出料带式输送机(6)，所述进料带式输送机(2)和所述出料带式输送机(6)水平垂直分布，且进料带式输送机(2)的输送尾端对应出料带式输送机(6)的输送前端；

所述进料带式输送机(2)和所述出料带式输送机(6)的交接处设置有循环分片组件(4)，用于将进料带式输送机(2)表面水平并排放置的面包片分单片送往出料带式输送机(6)表面，所述循环分片组件(4)的工作尾端设置有拨片组件(5)，用于将立放的单片面包推到平放至出料带式输送机(6)表面。

2.根据权利要求1所述一种下片机，其特征在于：所述循环分片组件(4)包括分片承载架(406)和分片电机(401)，所述分片承载架(406)通过承载立柱(402)设置在进料带式输送机(2)的输送尾端，所述分片承载架(406)沿出料带式输送机(6)的输送方向延伸，且分片承载架(406)表面两端转动设置有分片带轮(405)，两个分片带轮(405)之间啮合连接有分片输送带(403)，所述分片输送带(403)与进料带式输送机(2)的输送带相垂直，所述分片输送带(403)表面沿其输送方向均匀设置有分片板(404)，所述分片电机(401)设置在下料机架(1)内部，所述分片电机(401)的输出端与任一分片带轮(405)相连接。

3.根据权利要求2所述一种下片机，其特征在于：所述分片板(404)的宽度尺寸小于面包片的厚度尺寸2-3mm。

4.根据权利要求2所述一种下片机，其特征在于：所述进料带式输送机(2)靠近所述分片输送带(403)输送方向的一侧设置有进料挡板(3)，所述进料挡板(3)向分片输送带(403)延伸。

5.根据权利要求4所述一种下片机，其特征在于：所述进料挡板(3)与所述分片输送带(403)之间构成仅能通过一片面包片的限料缺口(7)。

6.根据权利要求5所述一种下片机，其特征在于：所述进料带式输送机(2)的进料端向上倾斜。

7.根据权利要求6所述一种下片机，其特征在于：所述分片承载架(406)底面设置有连接腰型槽(408)，所述承载立柱(402)上端可拆卸的设置有倾角调节座(409)，所述倾角调节座(409)表面为倾斜面(416)，且倾角调节座(409)向远离进料带式输送机(2)的方向厚度逐渐减小，所述倾角调节座(409)表面贯穿设置有与连接腰型槽(408)相对应的连接通孔(414)，所述分片电机(401)的输出端通过万向联轴器(407)与任一分片带轮(405)相连接；所述倾斜面(416)的倾斜角度ɑ为5-15°，使得所述分片承载架(406)安装后其倾斜角度为95-105°；

其中，所述倾角调节座(409)中心贯穿设置有与所述承载立柱(402)插接配合的连接插孔(415)，所述倾角调节座(409)侧面贯穿设置有断开缝(411)，所述断开缝(411)与所述连接插孔(415)相连通，且断开缝(411)两侧均设置有夹紧块(412)，两个夹紧块(412)外侧分别贯穿设置有夹紧通孔(417)和夹紧螺纹孔(413)，所述夹紧螺纹孔(413)与所述夹紧通孔(417)相对应。

8.根据权利要求7所述一种下片机，其特征在于：所述进料挡板(3)底部设置有连接片(301)，所述连接片(301)表面贯穿设置有调节腰型槽(302)，所述调节腰型槽(302)沿进料带式输送机(2)的输送方向延伸，所述进料带式输送机(2)外侧设置有与调节腰型槽(302)相对应的调节螺纹孔。

9.根据权利要求2所述一种下片机，其特征在于：所述拨片组件(5)包括弧形板，所述弧形板为凸弧结构，且向出料带式输送机(6)弯曲，所述弧形板端部与分片输送带(403)的输送尾端平滑过渡。

10.根据权利要求9所述一种下片机，其特征在于：所述分片板(404)的高度位置与面包片的高度相适配，且分片板(404)表面贯穿设置有与所述拨片组件(5)相对应的分片避让槽(410)。

Images