CN217373471U - 一种点阵产品料块自动贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴膜装置技术领域，特别是涉及一种点阵产品料块自动贴膜装置，包括横板，两个横板下端部对称固定安装有支撑板，两个横板之间对称转动安装有转轴，两个横板侧壁上均固定安装有贴膜机构，伸缩杆表面固定套设有剪切机构，剪切机构包括连接台，连接台固定套设在伸缩杆上，连接台上端部开设有内槽，连接台下端部固定安装有剪切刀，伸缩杆表面活动套设有热压板，热压板上端部开设有滑孔，滑孔内侧壁上开设有条形槽，条形槽内壁上开设有挡槽，连接条和挡块分别活动内设在挡槽和条形槽中，使得该设备在使用时可对覆膜进行贴膜和剪切处理，并且同步一体化，大大缩短了其加工时间，增加了加工效率。

Description

一种点阵产品料块自动贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜装置技术领域，特别是涉及一种点阵产品料块自动贴膜装置。

背景技术

在点阵产品制作生产过程中，组成点阵产品的数码管料块需要贴上胶膜，以使点阵产品发出的光能够透过该膜层并被利用，提高光的利用效率，传统技术中，多采用手工贴膜，由于手工贴膜不仅效率低，并且经常出现漏贴、多贴、贴歪、贴皱等问题，严重影响产品的质量，因此，现有技术中，开始采用机械化的贴膜机代替手工贴膜，不仅提高贴膜效率，并且能够保证贴膜质量。

如中国专利公开了：贴膜装置，公开号：本实用新型的贴膜装置在给电子设备贴膜时，实现一边剥离下层离型膜，一边清洁电子设备的屏幕，同时将保护层贴合在电子设备的屏幕上，三个动作无缝连接，使得粘贴过程中不会有灰尘落于电子设备的屏幕上，提升贴膜效果，提升了用户的产品体验，本实用新型的贴膜装置结构简单，操作方便快捷，用户可自行进行贴膜操作，且贴膜效果好，但该设备在使用时未设置有切割设备，由于物件大小不一，在贴膜完成后还需要对其进行切割，导致贴膜效率下降。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种点阵产品料块自动贴膜装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种点阵产品料块自动贴膜装置，包括横板，两个所述横板下端部对称固定安装有支撑板，两个所述横板之间对称转动安装有转轴，两个所述转轴表面均啮合有传输带，位于后端的所述转轴端部固定安装有电机，所述电机下端部固定安装有底板，所述底板与横板固定连接；

两个所述横板侧壁上均固定安装有贴膜机构；

所述贴膜机构包括侧板，两个所述侧板分别与两个横板固定连接，两个所述侧板上端部均固定安装有顶板，所述顶板上端部固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机下端部固定安装有伸缩杆；

所述伸缩杆表面固定套设有剪切机构；

所述剪切机构包括连接台，所述连接台固定套设在伸缩杆上，所述连接台上端部开设有内槽，所述连接台下端部固定安装有剪切刀。

优选的，所述伸缩杆侧壁上固定安装有连接条，所述连接条下端部固定安装有挡块。

优选的，所述伸缩杆表面活动套设有热压板，所述热压板上端部开设有滑孔，所述滑孔内侧壁上开设有条形槽，所述条形槽内壁上开设有挡槽，所述连接条和挡块分别活动内设在挡槽和条形槽中。

优选的，所述传输带表面对称活动套设有防护带，两个所述防护带相背离的侧壁上均开设有圆槽，两个所述圆槽内壁上均开设有限位槽。

优选的，两个所述侧板内部均螺纹安装有螺杆，两个所述螺杆远离侧板的一端均固定安装有限位盘，两个所述限位盘分别活动内设在限位槽中。

优选的，位于后端的所述支撑板侧壁上固定安装有连接板，所述连接板上端部开设有燕尾槽，所述燕尾槽内部活动安装有燕尾条，所述燕尾条上端部固定安装有收集盒。

优选的，所述顶板上端部开设有与伸缩杆相适配的活动槽，所述伸缩杆活动内设在活动槽中。

优选的，两个所述侧板侧壁上均开设有与螺杆相适配的螺纹槽，两个所述螺杆均螺纹内设在螺纹槽中。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

其一，通过伸缩杆、剪切刀和热压板的设计，当热压板在重力作用下与点阵产品料块发生接触时，对其进行热压贴膜，随着伸缩杆的持续向下移动，热压板在伸缩杆上向上发生移动，此时剪切刀与膜接触完成对其的切割处理，使得该设备在使用时可对覆膜进行贴膜和剪切处理，并且同步一体化，大大缩短了其加工时间，增加了加工效率。

其二，通过转轴、传输带、电机、防护带和热压板的设计，在螺杆的转动下将推动两个防护带向对发生移动，在两个防护带的移动下对传输位置进行限位，一方面起到了防止点阵产品料块滑落的可能，另一方面实现了点阵产品料块传输的精确定位，然后可启动电机，在电机的作用下带动转轴发生转动，在转轴的转动下带动与之啮合的传输带随之发生转动，此时将点阵产品料块放置在传输带前端，此时在传输带的传送下将其传输至热压板正下方。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的连接台连接结构示意图；

图3为本实用新型的防护带连接爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的收集盒连接结构示意图；

图5为本实用新型的顶板连接结构示意图。

其中：11、横板；12、支撑板；13、转轴；14、传输带；15、电机；16、底板；17、防护带；18、圆槽；19、限位槽；21、侧板；22、顶板；23、伸缩电机；24、伸缩杆；25、连接条；26、挡块；31、连接台；32、内槽；33、剪切刀；34、热压板；35、滑孔；36、条形槽；37、挡槽；41、螺杆；42、限位盘；43、连接板；44、燕尾槽；45、燕尾条；46、收集盒。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种点阵产品料块自动贴膜装置，包括横板11，两个横板11下端部对称固定安装有支撑板12，两个横板11之间对称转动安装有转轴13，两个转轴13表面均啮合有传输带14，位于后端的转轴13端部固定安装有电机15，电机15下端部固定安装有底板16，底板16与横板11固定连接，传输带14表面对称活动套设有防护带17，通过两个防护带17的设计传输位置进行限位，一方面起到了防止点阵产品料块滑落的可能，另一方面实现了点阵产品料块传输的精确定位，两个防护带17相背离的侧壁上均开设有圆槽18，两个圆槽18内壁上均开设有限位槽19；

两个横板11侧壁上均固定安装有贴膜机构；

贴膜机构包括侧板21，两个侧板21分别与两个横板11固定连接，两个侧板21上端部均固定安装有顶板22，顶板22上端部固定安装有伸缩电机23，伸缩电机23下端部固定安装有伸缩杆24，顶板22上端部开设有与伸缩杆24相适配的活动槽，伸缩杆24活动内设在活动槽中，伸缩杆24侧壁上固定安装有连接条25，连接条25下端部固定安装有挡块26；

伸缩杆24表面固定套设有剪切机构；

剪切机构包括连接台31，连接台31固定套设在伸缩杆24上，连接台31上端部开设有内槽32，连接台31下端部固定安装有剪切刀33，伸缩杆24表面活动套设有热压板34，在转轴13在转动时将带动与之啮合的传输带14随之发生转动，此时将点阵产品料块放置在传输带14前端，此时在传输带14的传送下将其传输至热压板34正下方，此时伸缩杆24在的伸缩电机23的作用下带动其持续向下移动，热压板34在伸缩杆24上向上发生移动，此时剪切刀33与膜接触完成对其的切割处理，使得该设备在使用时可对覆膜进行贴膜和剪切处理，并且同步一体化，大大缩短了其加工时间，增加了加工效率，热压板34上端部开设有滑孔35，滑孔35内侧壁上开设有条形槽36，条形槽36内壁上开设有挡槽37，当伸缩杆24的移动下带动与之固定的连接条25和挡块26在条形槽36和挡槽37内部发生滑动时，此时热压板34在重力作用下与点阵产品料块发生接触，对其进行热压贴膜，连接条25和挡块26分别活动内设在挡槽37和条形槽36中，两个侧板21内部均螺纹安装有螺杆41，两个侧板21侧壁上均开设有与螺杆41相适配的螺纹槽，两个螺杆41均螺纹内设在螺纹槽中，当螺杆41在转动时带动与之固定的限位盘42在限位槽19内部发生转动，由于螺杆41与侧板21为螺纹连接，因此在螺杆41的转动下将推动两个防护带17向对发生移动，两个螺杆41远离侧板21的一端均固定安装有限位盘42，两个限位盘42分别活动内设在限位槽19中，位于后端的支撑板12侧壁上固定安装有连接板43，连接板43上端部开设有燕尾槽44，燕尾槽44内部活动安装有燕尾条45，燕尾条45上端部固定安装有收集盒46，当加工完成后，随着传输带14的传动物料落向收集盒46中完成收集。

工作原理：

第一步，先在侧板21上转动螺杆41，在螺杆41的转动下带动与之固定的限位盘42在限位槽19内部发生转动，由于螺杆41与侧板21为螺纹连接，因此在螺杆41的转动下将推动两个防护带17向对发生移动，在两个防护带17的移动下对传输位置进行限位，一方面起到了防止点阵产品料块滑落的可能，另一方面实现了点阵产品料块传输的精确定位，然后可启动电机15，在电机15的作用下带动转轴13发生转动，在转轴13的转动下带动与之啮合的传输带14随之发生转动，此时将点阵产品料块放置在传输带14前端，此时在传输带14的传送下将其传输至热压板34正下方；

第二步，先将膜附在热压板34上，然后可打开伸缩电机23，在伸缩电机23的作用下带动与之固定的伸缩杆24向下移动，此时在伸缩杆24的移动下带动与之固定的连接条25和挡块26在条形槽36和挡槽37内部发生滑动，此时热压板34在重力作用下与点阵产品料块发生接触，对其进行热压贴膜，随着伸缩杆24的持续向下移动，热压板34在伸缩杆24上向上发生移动，此时剪切刀33与膜接触完成对其的切割处理，使得该设备在使用时可对覆膜进行贴膜和剪切处理，并且同步一体化，大大缩短了其加工时间，增加了加工效率，且在加工完成后随着传输带14的传动物料落向收集盒46中完成收集。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种点阵产品料块自动贴膜装置，包括横板(11)，两个所述横板(11)下端部对称固定安装有支撑板(12)，其特征在于：两个所述横板(11)之间对称转动安装有转轴(13)，两个所述转轴(13)表面均啮合有传输带(14)，位于后端的所述转轴(13)端部固定安装有电机(15)，所述电机(15)下端部固定安装有底板(16)，所述底板(16)与横板(11)固定连接；

两个所述横板(11)侧壁上均固定安装有贴膜机构；

所述贴膜机构包括侧板(21)，两个所述侧板(21)分别与两个横板(11)固定连接，两个所述侧板(21)上端部均固定安装有顶板(22)，所述顶板(22)上端部固定安装有伸缩电机(23)，所述伸缩电机(23)下端部固定安装有伸缩杆(24)；

所述伸缩杆(24)表面固定套设有剪切机构；

所述剪切机构包括连接台(31)，所述连接台(31)固定套设在伸缩杆(24)上，所述连接台(31)上端部开设有内槽(32)，所述连接台(31)下端部固定安装有剪切刀(33)。

2.根据权利要求1所述的一种点阵产品料块自动贴膜装置，其特征在于：所述伸缩杆(24)侧壁上固定安装有连接条(25)，所述连接条(25)下端部固定安装有挡块(26)。

3.根据权利要求2所述的一种点阵产品料块自动贴膜装置，其特征在于：所述伸缩杆(24)表面活动套设有热压板(34)，所述热压板(34)上端部开设有滑孔(35)，所述滑孔(35)内侧壁上开设有条形槽(36)，所述条形槽(36)内壁上开设有挡槽(37)，所述连接条(25)和挡块(26)分别活动内设在挡槽(37)和条形槽(36)中。

4.根据权利要求1所述的一种点阵产品料块自动贴膜装置，其特征在于：所述传输带(14)表面对称活动套设有防护带(17)，两个所述防护带(17)相背离的侧壁上均开设有圆槽(18)，两个所述圆槽(18)内壁上均开设有限位槽(19)。

5.根据权利要求4所述的一种点阵产品料块自动贴膜装置，其特征在于：两个所述侧板(21)内部均螺纹安装有螺杆(41)，两个所述螺杆(41)远离侧板(21)的一端均固定安装有限位盘(42)，两个所述限位盘(42)分别活动内设在限位槽(19)中。

6.根据权利要求1所述的一种点阵产品料块自动贴膜装置，其特征在于：位于后端的所述支撑板(12)侧壁上固定安装有连接板(43)，所述连接板(43)上端部开设有燕尾槽(44)，所述燕尾槽(44)内部活动安装有燕尾条(45)，所述燕尾条(45)上端部固定安装有收集盒(46)。

7.根据权利要求1所述的一种点阵产品料块自动贴膜装置，其特征在于：所述顶板(22)上端部开设有与伸缩杆(24)相适配的活动槽，所述伸缩杆(24)活动内设在活动槽中。

8.根据权利要求5所述的一种点阵产品料块自动贴膜装置，其特征在于：两个所述侧板(21)侧壁上均开设有与螺杆(41)相适配的螺纹槽，两个所述螺杆(41)均螺纹内设在螺纹槽中。

Images