CN217777188U - 蓄电池隔板成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蓄电池隔板成型领域，尤其涉及蓄电池隔板成型装置。包括转棍以及转棍外侧固定的切割片，还包括：成型刀，成型刀限位滑动于切割片之间，并且成型刀外壁呈圆形与切割片外壁垂直；本实用新型在切割片之间增设有成型刀，可以在切割片转动对隔板切割的过程中控制隔板所需要切割的尺寸，使蓄电池隔板在切割完成后可以直接成为需要的尺寸，进而提高蓄电池隔板在生产成型过程中的效率，并且成型刀的位置可以进行调节，使得成型刀可以切割更多种尺寸的隔板，增加本设备使得适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池隔板成型领域，尤其涉及蓄电池隔板成型装置。
背景技术
化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池，放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能，将这类电池称为蓄电池，也称二次电池，所谓蓄电池即是贮存化学能量，于必要时放出电能的一种电气化学设备。
目前，蓄电池所使用的隔板在生产的过程中，一般都是机械自动切割成型，但是现有的成型设备无法控制切割的尺寸，导致蓄电池隔板在切割后无法直接成型。
因此，有必要提供蓄电池隔板成型装置解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供蓄电池隔板成型装置。
本实用新型提供的蓄电池隔板成型装置包括：转棍以及转棍外侧固定的切割片，还包括：
成型刀，成型刀限位滑动于切割片之间，并且成型刀外壁呈圆形与切割片外壁垂直。
优选的，输送台，输送台顶面中部设有传送带，传送带顶面与切割片外壁抵接。
优选的，输送台顶面中部开设有传送区，传送带位于传送区内侧。
优选的，输送台一侧端面设有收集箱，收集箱位于输送台靠近切割片的一侧。
优选的，输送台顶面一侧设有对称的支撑臂，转棍转动连接于支撑臂中部内侧，并且转棍一端与输送台内侧的驱动设备传动连接。
优选的，切割片和转棍外壁开设有限位滑槽，成型刀连接转棍和切割片的位置设有滑块，滑块限位滑动于限位滑槽内侧。
与相关技术相比较，本实用新型提供的蓄电池隔板成型装置具有如下有益效果：
1、本实用新型在切割片之间增设有成型刀，可以在切割片转动对隔板切割的过程中控制隔板所需要切割的尺寸，使蓄电池隔板在切割完成后可以直接成为需要的尺寸，进而提高蓄电池隔板在生产成型过程中的效率，并且成型刀的位置可以进行调节，使得成型刀可以切割更多种尺寸的隔板，增加本设备使得适用范围。
2、本实用新型内部的成型刀可以随着隔板所需要的尺寸大小进行增加以及减少，从而适用于多块隔板同时成型的需求，并且在增设有多个成型刀的同时，可以提高蓄电池隔板的生产成型速度，提高隔板的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的蓄电池隔板成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的支撑臂部分的结构示意图；
图3为图1所示的转棍的结构示意图；
图4为图1所示的成型刀的结构示意图；
图5为图1所示的成型刀放大的结构示意图。
图中标号：1、输送台；2、传送带；3、收集箱；4、支撑臂；5、转棍；6、切割片；7、成型刀；8、限位滑槽；9、滑块；10、传送区。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅附图，本实用新型实施例提供的蓄电池隔板成型装置，所述蓄电池隔板成型装置包括：转棍5以及转棍5外侧固定的切割片6，还包括：
成型刀7，成型刀7限位滑动于切割片6之间，并且成型刀7外壁呈圆形与切割片6外壁垂直。
需要说明的是：还包括输送台1，输送台1顶面中部设有传送带2，传送带2顶面与切割片6外壁抵接,输送台1顶面中部开设有传送区10，传送带2 位于传送区10内侧,输送台1一侧端面设有收集箱3，收集箱3位于输送台1 靠近切割片6的一侧。
而在本实施例中：本实用新型在切割片6之间增设有成型刀7，可以在切割片6转动对隔板切割的过程中控制隔板所需要切割的尺寸，使蓄电池隔板在切割完成后可以直接成为需要的尺寸，进而提高蓄电池隔板在生产成型过程中的效率，并且成型刀7的位置可以进行调节，使得成型刀7可以切割更多种尺寸的隔板，增加本设备使得适用范围。
在本实用新型的实施例中，请参阅附图，输送台1顶面一侧设有对称的支撑臂4，转棍5转动连接于支撑臂4中部内侧，并且转棍5一端与输送台1内侧的驱动设备传动连接,切割片6和转棍5外壁开设有限位滑槽8，成型刀7 连接转棍5和切割片6的位置设有滑块9，滑块9限位滑动于限位滑槽8内侧；
而在本实施例中：本实用新型内部的成型刀7可以随着隔板所需要的尺寸大小进行增加以及减少，从而适用于多块隔板同时成型的需求，并且在增设有多个成型刀7的同时，可以提高蓄电池隔板的生产成型速度，提高隔板的加工效率。
使用流程：使用时，先确定所需要切割成型隔板的尺寸，调节在转棍5 外侧切割板之间的成型刀7之间的距离，在调整完成后，可以对空间较大的区域进行成型刀7的增加，直至所需要切割的空间不足以增加成型刀7，当成型刀7增加完成后，在传送带2的上侧放置蓄电池隔板，启动传送带2对蓄电池隔板进行输送，同时启动转棍5进行转动，对蓄电池隔板进行切割成型，当切割完成后，直接关闭传送带2和转棍5即可；
需要说明的是：每个切割片6之间的成型刀7都可以进行调节，因此可以调节每个切割片6之间的成型刀7的距离，使本设备在切割时，可以同时切割多种尺寸的隔板。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.蓄电池隔板成型装置，包括转棍(5)以及转棍(5)外侧固定的切割片(6)，其特征在于，还包括：
成型刀(7)，所述成型刀(7)限位滑动于切割片(6)之间，并且所述成型刀(7)外壁呈圆形与切割片(6)外壁垂直。
2.根据权利要求1所述的蓄电池隔板成型装置，其特征在于，还包括输送台(1)，所述输送台(1)顶面中部设有传送带(2)，所述传送带(2)顶面与切割片(6)外壁抵接。
3.根据权利要求2所述的蓄电池隔板成型装置，其特征在于，所述输送台(1)顶面中部开设有传送区(10)，所述传送带(2)位于传送区(10)内侧。
4.根据权利要求2所述的蓄电池隔板成型装置，其特征在于，所述输送台(1)一侧端面设有收集箱(3)，所述收集箱(3)位于输送台(1)靠近切割片(6)的一侧。
5.根据权利要求2所述的蓄电池隔板成型装置，其特征在于，所述输送台(1)顶面一侧设有对称的支撑臂(4)，所述转棍(5)转动连接于支撑臂(4)中部内侧，并且所述转棍(5)一端与输送台(1)内侧的驱动设备传动连接。
6.根据权利要求1所述的蓄电池隔板成型装置，其特征在于，所述切割片(6)和转棍(5)外壁开设有限位滑槽(8)，所述成型刀(7)连接转棍(5)和切割片(6)的位置设有滑块(9)，所述滑块(9)限位滑动于限位滑槽(8)内侧。
Applications Claiming Priority (2)
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| CN202220774731.1U Active CN217777188U (zh) | 2021-12-29 | 2022-04-06 | 蓄电池隔板成型装置 |
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2022
- 2022-04-06 CN CN202220774731.1U patent/CN217777188U/zh active Active
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