CN212314833U - 一种应用于轴承滚子的盘式接料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于轴承滚子的盘式接料机，属于轴承滚子检测技术领域。一种应用于轴承滚子的盘式接料机，包括分别带有传送带的第一传送机体、导向板和第二传送机体，第一传送机体上端分别固设有存储结构和送料结构，且送料结构位于存储结构的右侧，存储结构内滑动连接有多个层叠放置的料盘，存储结构前后两外壁均固设有第一气缸，第一气缸的输出端贯穿存储结构并与位于最下侧的料盘相接触，第二传送机体位于第一传送机体的右侧，第一传送机体右部的两侧端之间固设有导向板，可以实现轴承滚子的有序送料，减少轴承滚子的二次损伤，且自动化程度较高，减轻了工作人员的工作量。

Description

一种应用于轴承滚子的盘式接料机

技术领域

本实用新型涉及轴承滚子检测技术领域，更具体地说，涉及一种应用于轴承滚子的盘式接料机。

背景技术

轴承是精密机械、仪器设备中的关键基础件，是发展精密机床、精密仪器、国防等领域高科技装备的重要基础，其精度对装备的总体性能有着重大影响。精密滚子是轴承的关键组件，对轴承工作的性能和寿命有至关重要的影响，是发展精密机床、能源机械(风力发电机)、精密仪器以及国防等领域高科技装备的重要基础，其精度和一致性对功能部件性能起重要作用，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承滚子的形状大部分为圆柱体，为了避免轴承滚子横着进入导流板上，一般采用手动的方式将其一个个地放入导流板上，但是这样工作负担十分重，且出料的速度也慢，费时费力且影响工作效率，或通过滚子挤压送料的方式，来对轴承滚子进行供料，以适应于不同型号的轴承，但是该方式的供料，也容易对滚子造成损伤而产生报废的情况。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于轴承滚子的盘式接料机，它可以实现轴承滚子的有序送料，减少轴承滚子的二次损伤，且自动化程度较高，减轻了工作人员的工作量。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种应用于轴承滚子的盘式接料机，包括分别带有传送带的第一传送机体、导向板和第二传送机体，所述第一传送机体上端分别固设有存储结构和送料结构，且送料结构位于存储结构的右侧，所述存储结构内滑动连接有多个层叠放置的料盘，所述存储结构前后两外壁均固设有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿存储结构并与位于最下侧的料盘相接触，所述第二传送机体位于第一传送机体的右侧，所述第一传送机体右部的两侧端之间固设有导向板，所述导向板远离第一传送机体的一端位于第二传送机体上方，所述第三传送机体位于第一传送机体的后侧，所述第三传送机体侧端固设有待料板，所述待料板前端位于进料结构的上方，所述待料板上端固设有第三气缸，所述第三气缸的输出端固设有推板，可以实现轴承滚子的有序送料，减少轴承滚子的二次损伤，且自动化程度较高，减轻了工作人员的工作量。

进一步的，所述存储结构包括固设于第一传送机体上端的限位框体和分别开凿有限位框体左右两端的连通孔，所述连通孔的截面高度大于一倍的料盘的高度，且小于两倍的料盘的高度，限位框体对多个料盘进行限位，使料盘不易倾倒，送料时，料盘可由限位框体左右两端的连通孔移动出限位框体外。

进一步的，所述料盘和限位框体的宽度均小于或等于传送带的宽度，使料盘在传送带上移动时不易受到限位框体壁宽和传送带宽度的限制而无法正常移动。

进一步的，所述送料结构包括固设于第一传送机体上端的U形架和固设于U形架上端的料斗，所述料斗底端和U形架底端分别开凿有相对应的出料孔和进料孔，所述料斗内底端为倾斜结构，所述料斗右内壁转动连接有电动盖板，所述电动盖板远离料斗内壁的一端与位于出料孔上侧的料斗的内底端相接触，轴承滚子被推送至料斗内且料盘移动至U形架下方时，电动盖板打开，使轴承滚子掉落至料盘中，当电动盖板打开一定时间后，电动盖板关闭，轴承滚子不再下落。

进一步的，位于最下侧的所述料盘与传送带相接触，所述第一气缸的输出端与从下至上倒数第二位置处的料盘外边缘底部相接触，当位于最下侧的料盘在传送带的传送作用下离开限位框体内时，第一气缸的输出端收缩，此时原本位于倒数第二位置的料盘失去支撑作用，掉落至传送带上，同时倒数第三位置的料盘落下，第一气缸的输出端伸出，将倒数第三位置的料盘固定在原本倒数第二位置的料盘部位处，如此往复循环进行料盘的取用操作。

进一步的，所述导向板与第一传送机体上端所在水平面之间的夹角为15-30°，使导向板倾斜的坡度较缓，进而使得承载有轴承滚子的料盘经导向板滑落至第二传送机体上的传送带上时不易翻倒。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案可以实现轴承滚子的有序送料，减少轴承滚子的二次损伤，且自动化程度较高，减轻了工作人员的工作量。

（2）存储结构包括固设于第一传送机体上端的限位框体和分别开凿有限位框体左右两端的连通孔，连通孔的截面高度大于一倍的料盘的高度，且小于两倍的料盘的高度，限位框体对多个料盘进行限位，使料盘不易倾倒，送料时，料盘可由限位框体左右两端的连通孔移动出限位框体外。

（3）料盘和限位框体的宽度均小于或等于传送带的宽度，使料盘在传送带上移动时不易受到限位框体壁宽和传送带宽度的限制而无法正常移动。

（4）送料结构包括固设于第一传送机体上端的U形架和固设于U形架上端的料斗，料斗底端和U形架底端分别开凿有相对应的出料孔和进料孔，料斗内底端为倾斜结构，料斗右内壁转动连接有电动盖板，电动盖板远离料斗内壁的一端与位于出料孔上侧的料斗的内底端相接触，轴承滚子被推送至料斗内且料盘移动至U形架下方时，电动盖板打开，使轴承滚子掉落至料盘中，当电动盖板打开一定时间后，电动盖板关闭，轴承滚子不再下落。

（5）位于最下侧的料盘与传送带相接触，第一气缸的输出端与从下至上倒数第二位置处的料盘外边缘底部相接触，当位于最下侧的料盘在传送带的传送作用下离开限位框体内时，第一气缸的输出端收缩，此时原本位于倒数第二位置的料盘失去支撑作用，掉落至传送带上，同时倒数第三位置的料盘落下，第一气缸的输出端伸出，将倒数第三位置的料盘固定在原本倒数第二位置的料盘部位处，如此往复循环进行料盘的取用操作。

（6）导向板与第一传送机体上端所在水平面之间的夹角为15-30°，使导向板倾斜的坡度较缓，进而使得承载有轴承滚子的料盘经导向板滑落至第二传送机体上的传送带上时不易翻倒。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的部分俯视结构示意图；

图3为本实用新型的存储结构部分的结构示意图；

图4为本实用新型的进料结构部分的结构示意图。

图中标号说明：

1第一传送机体、11存储结构、111限位框体、112连通孔、2导向板、12料盘、13料斗、131出料孔、132电动盖板、14 U形架、141进料孔、15第一气缸、3第二传送机体、4第三传送机体、41待料板、42推板、43第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4的一种应用于轴承滚子的盘式接料机，它包括分别带有传送带的第一传送机体1、导向板2和第二传送机体3，第一传送机体1、导向板2和第二传送机体3上均设有控制器，第一气缸15和电动盖板132与第一传送机体1上的控制器电性连接，第三气缸43与第三传送机体4上的控制器电性连接，第一传送机体1上端分别固设有存储结构11和送料结构，且送料结构位于存储结构11的右侧。

存储结构11包括固设于第一传送机体1上端的限位框体111和分别开凿有限位框体111左右两端的连通孔112，连通孔112的截面高度大于一倍的料盘12的高度，且小于两倍的料盘12的高度，限位框体111对多个料盘12进行限位，使料盘12不易倾倒，送料时，料盘12可由限位框体111左右两端的连通孔112移动出限位框体111外。

料盘12和限位框体111的宽度均小于或等于传送带的宽度，使料盘12在传送带上移动时不易受到限位框体111壁宽和传送带宽度的限制而无法正常移动。

存储结构11内滑动连接有多个层叠放置的料盘12，位于最下侧的料盘12与传送带相接触，第一气缸15的输出端与从下至上倒数第二位置处的料盘12外边缘底部相接触，当位于最下侧的料盘12在传送带的传送作用下离开限位框体111内时，第一气缸15的输出端收缩，此时原本位于倒数第二位置的料盘12失去支撑作用，掉落至传送带上，同时倒数第三位置的料盘12落下，第一气缸15的输出端伸出，将倒数第三位置的料盘12固定在原本倒数第二位置的料盘12部位处，如此往复循环进行料盘12的取用操作。

存储结构11前后两外壁均固设有第一气缸15，第一气缸15的输出端贯穿存储结构11并与位于最下侧的料盘12相接触，第二传送机体3位于第一传送机体1的右侧，第一传送机体1右部的两侧端之间固设有导向板2，导向板2与第一传送机体1上端所在水平面之间的夹角为20°，使导向板2倾斜的坡度较缓，进而使得承载有轴承滚子的料盘12经导向板2滑落至第二传送机体3上的传送带上时不易翻倒，导向板2远离第一传送机体1的一端位于第二传送机体3上方，第三传送机体4位于第一传送机体1的后侧，（第三传送机体4下端固设有支撑架）第三传送机体4（底端的支撑架）侧端固设有待料板41（为使待料板41上的轴承滚子不易滑落至待料板41外，待料板41最好为U形结构），待料板41前端位于进料结构的上方，待料板41上端固设有第三气缸43，第三气缸43的输出端固设有推板42。

送料结构包括固设于第一传送机体1上端的U形架14和固设于U形架14上端的料斗13，料斗13底端和U形架14底端分别开凿有相对应的出料孔131和进料孔141，料斗13内底端为倾斜结构，料斗13右内壁转动连接有电动盖板132（电动盖板132为本领域技术人员的公知技术，类似为盖体和转动电机的组合结构），电动盖板132远离料斗13内壁的一端与位于出料孔131上侧的料斗13的内底端相接触，轴承滚子被推送至料斗13内且料盘12移动至U形架14下方时，电动盖板132打开，使轴承滚子掉落至料盘12中，当电动盖板132打开一定时间后，电动盖板132关闭，轴承滚子不再下落。

人工将轴承滚子放上第三传送机体4上的传送带，在传送带的作用下，轴承滚子被传送至待料板41上，待待料板41上轴承数量达到设定数量时，控制第三气缸43启动，第三气缸43的输出端伸出带动推板42向前移动将轴承滚子推送至料斗13内，再使第一传送机体1上的传送带启动，位于最下侧的料盘12开始向前移动，同时使第一气缸15启动，第一气缸15的输出端收缩，位于由下至上倒数第二位置处的料盘12开始下落，当由下至上倒数第三位置处的料盘12开始下落至原本倒数第二位置处的料盘12所处部位处时，第一气缸15的输出端伸出，对此时的料盘12位置进行固定（第一气缸15人工启动一次后，预设其启动和关闭时间，使取用料盘12过程中实现自动化，物料运输完成后，人工再次关闭第一气缸15），当料盘12移动至位于U形架14下方时，控制电动盖板132开启（电动盖板132开启过程中为顺时针转动），使得轴承滚子掉落至料盘12内，装载过程中，传送带以低速带动料盘12继续前移，当料盘12移动至U形架14右侧时，轴承滚子恰好装载完毕，此时装载有轴承滚子的料盘12继续移动一段时间后，经导向板2滑落至第二传送机体3上，第二传送机体3将料盘12传送至人工待取区，取完轴承滚子后，将料盘12叠放至现有的料盘12上，等待后续的轴承滚子进料操作，可以实现轴承滚子的有序送料，减少轴承滚子的二次损伤，且自动化程度较高，减轻了工作人员的工作量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种应用于轴承滚子的盘式接料机，包括分别带有传送带的第一传送机体（1）、导向板（2）和第二传送机体（3），其特征在于：所述第一传送机体（1）上端分别固设有存储结构（11）和送料结构，且送料结构位于存储结构（11）的右侧，所述存储结构（11）内滑动连接有多个层叠放置的料盘（12），所述存储结构（11）前后两外壁均固设有第一气缸（15），所述第一气缸（15）的输出端贯穿存储结构（11）并与位于最下侧的料盘（12）相接触，所述第二传送机体（3）位于第一传送机体（1）的右侧，所述第一传送机体（1）右部的两侧端之间固设有导向板（2），所述导向板（2）远离第一传送机体（1）的一端位于第二传送机体（3）上方，第三传送机体（4）位于第一传送机体（1）的后侧，所述第三传送机体（4）侧端固设有待料板（41），所述待料板（41）前端位于进料结构的上方，所述待料板（41）上端固设有第三气缸（43），所述第三气缸（43）的输出端固设有推板（42）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于轴承滚子的盘式接料机，其特征在于：所述存储结构（11）包括固设于第一传送机体（1）上端的限位框体（111）和分别开凿在限位框体（111）左右两端的连通孔（112），所述连通孔（112）的截面高度大于一倍的料盘（12）的高度，且小于两倍的料盘（12）的高度。

3.根据权利要求2所述的一种应用于轴承滚子的盘式接料机，其特征在于：所述料盘（12）和限位框体（111）的宽度均小于或等于传送带的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种应用于轴承滚子的盘式接料机，其特征在于：所述送料结构包括固设于第一传送机体（1）上端的U形架（14）和固设于U形架（14）上端的料斗（13），所述料斗（13）底端和U形架（14）底端分别开凿有相对应的出料孔（131）和进料孔（141），所述料斗（13）内底端为倾斜结构，所述料斗（13）右内壁转动连接有电动盖板（132），所述电动盖板（132）远离料斗（13）内壁的一端与位于出料孔（131）上侧的料斗（13）的内底端相接触。

5.根据权利要求1所述的一种应用于轴承滚子的盘式接料机，其特征在于：位于最下侧的所述料盘（12）与传送带相接触。

6.根据权利要求1所述的一种应用于轴承滚子的盘式接料机，其特征在于：所述导向板（2）与第一传送机体（1）上端所在水平面之间的夹角为15-30°。

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