CN215754961U - 一种碱性电池装盘机的进盘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碱性电池装盘机的进盘机构，包括机架，包括：进盘跑道，所述进盘跑道设置在机架内的左上方；丝杆机构，所述丝杆机构设置在机架右下方；所述进盘跑道靠近丝杆机构的一端设有翻转板，所述翻转板包括翻转部分与承托部分，所述翻转部分与承托部分互相垂直；所述进盘跑道与丝杆机构之间设有推动气缸，所述推动气缸上设有空盘推板。本实用新型的有益效果为：1、可以自动进行进盘，减少人工装卸料盘的步骤，提高效率；2、可以自动将空的料盘翻转成竖直状态，使料盘的开口朝向侧边，方便从横向码放电池钢壳，避免了电池钢壳竖向码放用于倾倒的问题。

Description

一种碱性电池装盘机的进盘机构

技术领域

本实用新型属于电池生产设备领域，具体涉及一种碱性电池装盘机的进盘机构。

背景技术

随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，并逐步代替传统的手工劳动，为企业的可持续发展注入了新的动力。因此，电池生产企业也需要与时俱进，通过转型升级，大力发展机械自动化设备以代替传统的手工劳动，进而提高企业的生产效益，实现企业的可持续发展。

碱性电池在生产过程中，需要将生产出来的电池钢壳进行装盘处理，再打包运送到下一个步骤进行加工，由于电池的钢壳都是圆柱形，容易在堆放时滚落，一般都是人工进行排列后放入料盘内，且竖直码放的电池钢壳容易倾倒，又需要人工整理，效率低下。

综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、可以将用于码放电池钢壳的空盘竖起、碱性电池装盘机的进盘机构。

发明内容

本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以将用于码放电池钢壳的空盘竖起、碱性电池装盘机的进盘机构。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种碱性电池装盘机的进盘机构，包括机架，包括：

进盘跑道，所述进盘跑道设置在机架内的左上方；

丝杆机构，所述丝杆机构设置在机架右下方；

所述进盘跑道靠近丝杆机构的一端设有翻转板，所述翻转板包括翻转部分与承托部分，所述翻转部分与承托部分互相垂直；

所述进盘跑道与丝杆机构之间设有推动气缸，所述推动气缸上设有空盘推板。

进一步的，所述翻转板下方转动设有翻转托板，所述翻转托板传动连接有气缸。

进一步的，所述进盘跑道远离翻转板的一端下方设有下降气缸，所述下降气缸上方的机架设有进盘口。

进一步的，所述进盘口内两侧设有放行装置。

进一步的，所述丝杆机构的丝杆滑块靠近进盘跑道的一侧设有立块。

相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、可以自动进行进盘，减少人工装卸料盘的步骤，提高效率；2、可以自动将空的料盘翻转成竖直状态，使料盘的开口朝向侧边，方便从横向码放电池钢壳，避免了电池钢壳竖向码放用于倾倒的问题。

附图说明

图1为本进盘机构侧视结构示意图；

图2为本进盘机构正视结构示意图；

图3为本进盘机构俯视结构示意图；

参见图1至图3，其中：A、机架；A1、进盘口；A11、放行装置；1、进盘跑道；11、翻转板；111、翻转部分；112、承托部分；2、丝杆机构；21、丝杆滑块；22、立块；3、推动气缸；31、空盘推板；

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

一种碱性电池装盘机的进盘机构，包括机架A，包括：

进盘跑道1，所述进盘跑道1设置在机架A内的左上方；

丝杆机构2，所述丝杆机构2设置在机架A右下方；

所述进盘跑道1靠近丝杆机构2的一端设有翻转板11，所述翻转板11包括翻转部分111与承托部分112，所述翻转部分111与承托部分112互相垂直；

所述进盘跑道1与丝杆机构2之间设有推动气缸3，所述推动气缸3上设有空盘推板31。

具体的，当进行电池钢壳的码放步骤时，进盘跑道1传送来空的料盘，翻转板11的翻转部分111先与进盘跑道1齐平，料盘的侧边由承托部分112挡住后，翻转板11从水平状态带动料盘开始翻转成竖直状态，当料盘处于竖直状态后，由推动气缸3通过空盘推板31将料盘推动到侧边的丝杆机构2上，即可向料盘内横向码放电池钢壳，每码放一层，丝杆机构2就会带动料盘下降一层电池钢壳的高度，将前一层码放的电池钢壳上方的空位维持在设定的高度，方便进行码放，直至料盘放满。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，所述翻转板11下方转动设有翻转托板12，所述翻转托板12传动连接有气缸121。

具体的，当竖直状态的料盘被空盘推板31推动前，气缸121将翻转托板12顶动旋转，翻转托板12将料盘的下侧边顶起，使其脱离承托部分112，方便空盘推板31推动料盘。

实施例三：

实施例三与实施例一的区别在于，所述进盘跑道1远离翻转板11的一端下方设有下降气缸13，所述下降气缸13上方的机架A设有进盘口A1。

具体的，在向进盘跑道1上进入空的料盘时，空的料盘从进盘口A1进入，由下降气缸13托住，下降气缸13再回缩使得料盘的底部与进盘跑道1接触。

实施例四：

实施例四与实施例三的区别在于，所述进盘口A1内两侧设有放行装置A11。

具体的，进盘口A1可通过放行装置A11暂时存放数个空的料盘，放行装置A11与下降气缸13之间间隔了一个料盘的高度，使得每次放行装置可以放下一个料盘到下降气缸13上，再拦下剩余的料盘。

实施例五：

实施例五与实施例一的区别在于，所述丝杆机构2的丝杆滑块21靠近进盘跑道1的一侧设有立块22。

具体的，当空盘推板31向丝杆机构2上推送空的料盘时，由立块22承托料盘，立块22可以使料盘或料盘内的钢壳避免与丝杆机构2发生干涉

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种碱性电池装盘机的进盘机构，包括机架，其特征在于，包括：

进盘跑道，所述进盘跑道设置在机架内的左上方；

丝杆机构，所述丝杆机构设置在机架右下方；

所述进盘跑道靠近丝杆机构的一端设有翻转板，所述翻转板包括翻转部分与承托部分，所述翻转部分与承托部分互相垂直；

所述进盘跑道与丝杆机构之间设有推动气缸，所述推动气缸上设有空盘推板。

2.根据权利要求1所述的一种碱性电池装盘机的进盘机构，其特征在于，所述翻转板下方转动设有翻转托板，所述翻转托板传动连接有气缸。

3.根据权利要求1所述的一种碱性电池装盘机的进盘机构，其特征在于，所述进盘跑道远离翻转板的一端下方设有下降气缸，所述下降气缸上方的机架设有进盘口。

4.根据权利要求3所述的一种碱性电池装盘机的进盘机构，其特征在于，所述进盘口内两侧设有放行装置。

5.根据权利要求1所述的一种碱性电池装盘机的进盘机构，其特征在于，所述丝杆机构的丝杆滑块靠近进盘跑道的一侧设有立块。

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