CN211329783U - 一种用于废旧电池带电破碎设备的自动给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于废旧电池带电破碎设备的自动给料装置，包括推动机构、给料盘和用于运送给料盘的运送装置，所述给料盘内装有电池单体，所述给料盘的一端设有出口，所述推动机构能够推动所述电池单体移动，从而将所述电池单体从所述出口推出。本实用新型所提供的自动给料装置能够使带电电池单体有序、自动、连续给料，具有结构简单、工作可靠、操作便捷、效率高等优点。

Description

一种用于废旧电池带电破碎设备的自动给料装置

技术领域

本实用新型属于废旧电池回收技术领域，尤其涉及一种用于废旧电池带电破碎设备的自动给料装置。

背景技术

近年来，随着世界能源紧张局势的不断加剧，越来越多的国家通过政策引导及发放补贴来大力扶持本国新能源汽车产业的发展。我国针对新能源汽车产业的扶持政策，旨在通过新能源汽车实现汽车制造业弯道超车及产业提升。因此近年来我国新能源汽车产业发展迅速，新能源汽车销量得到了大幅提升。2017年我国新能源汽车全年累计总销77.7万辆，同比增长53％；其中，纯电动新能源汽车全年累计销售65.2万辆，插电式混动新能源汽车全年累计销售12.5万辆。国内新能源汽车的销量预计在2020年超过200万辆，且每年增速将超过40％。目前我国新能源汽车多采用磷酸铁、三元、锰酸、钴酸类锂电池作为动力电池，而锂电池在循环过程中容量容易衰减，未来两至三年内将有大批量动力锂电池进入退役期。

锂电池退役后回收的第一步是拆解电池包得到电池单体，接着对电池单体进行破碎分选。原有破碎工艺是先放电后破碎，对电池单体进入破碎机的给料装置要求低，但是放电过程复杂低效，不适应工业化生产的需求，因此2018年以来带电破碎成为主流。带电破碎的电池单体是带电的，而破碎设备在给料过程中电池单体无序给料，会导致电池单体破损和短路，而且破碎设备给料效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种能够使带电电池单体有序、自动、连续给料的自动给料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于废旧电池带电破碎设备的自动给料装置，包括推动机构、给料盘和用于运送给料盘的运送装置，所述给料盘内装有电池单体，所述给料盘的一端设有出口，所述推动机构能够推动所述电池单体移动，从而将所述电池单体从所述出口推出。

上述的用于废旧电池带电破碎设备的自动给料装置，优选的，所述给料盘包括两个相互平行的第一侧壁，所述两个第一侧壁之间设有至少一个隔板，所述隔板与第一侧壁相互平行。

上述的用于废旧电池带电破碎设备的自动给料装置，优选的，所述隔板以可拆卸的方式装设在给料盘内。

上述的用于废旧电池带电破碎设备的自动给料装置，优选的，所述出口相对的一侧设有第二侧壁，所述第二侧壁将两个第一侧壁连接成整体，所述隔板的一端设有用于挂钩，所述挂钩钩挂在第二侧壁上，所述给料盘由金属材料制成，所述隔板的另一端的底壁上设有磁性件。

上述的用于废旧电池带电破碎设备的自动给料装置，优选的，所述给料盘的侧壁外侧固定设置有多个支撑件，所述支撑件的顶部设有孔，所述支撑件的底部设有与孔配合的销。

上述的用于废旧电池带电破碎设备的自动给料装置，优选的，所述推动机构包括推板、架体、推杆座和由驱动器驱动的推杆，所述推板固定设置在所述推杆的一端，所述推杆座固定设置在架体上，所述推杆套在推杆座内。

上述的用于废旧电池带电破碎设备的自动给料装置，优选的，所述运送装置为传送带，所述传送带的传送方向与推动机构的运动方向垂直。

上述的用于废旧电池带电破碎设备的自动给料装置，优选的，所述运送装置包括运输车和设置在运输车上的升降机构。

上述的用于废旧电池带电破碎设备的自动给料装置，优选的，所述运送装置包括吊装装置及为吊装装置提供导向的吊装轨道。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型所提供的自动给料装置能使电池单体在给料过程中有序行进，从而避免电池单体短路起火，同时避免电池单体被挤压破损，确保电池单体在给料过程中的安全。通过运送装置运送给料盘，实现电池单体自动、连续给料，提高生产效率。该给料装置还具有结构简单、工作可靠、操作便捷等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为自动给料装置的结构示意图之一(电池单体直立放置，单排给料)。

图2为自动给料装置的结构示意图之二(电池单体直立放置，多排给料)。

图3为自动给料装置的结构示意图之三(电池单体水平放置，电池单体单排盘单排给料)。

图4为自动给料装置的结构示意图之四(电池单体水平放置，电池单体多排盘单排给料)。

图5为自动给料装置的结构示意图之伍(电池单体水平放置，电池单体多排盘多排给料)。

图6为给料盘的结构示意图。

图7为隔板的结构示意图。

图8为支撑件的结构示意图。

图9为推动机构的结构示意图。

图10为实施例1中运送装置的结构示意图。

图11为实施例2中运送装置的结构示意图。

图12为实施例3中运送装置的结构示意图。

图例说明：

1、推动机构；11、推杆；12、推板；13、架体；14、推杆座；2、给料盘；21、出口；22、第一侧壁；23、第二侧壁；3、电池单体；4、隔板；41、挂钩；42、磁性件；5、支撑件；51、孔；52、销；6、传送带；7、运输车；71、升降机构；8、吊装装置；9、吊装轨道。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例1：

如图1至图10所示，本实施例的用于废旧电池带电破碎设备的自动给料装置，包括推动机构1、给料盘2和用于运送给料盘2的运送装置，给料盘2内装有电池单体3，电池单体3为18650锂电池，给料盘2具有三个侧壁，前后两个侧壁为第一侧壁22，左侧为第二侧壁23，第一侧壁22的高度大于电池单体3的高度，右侧具有出口21，第二侧壁23低于第一侧壁22，便于推动机构1进出，推动机构1能够推动所述电池单体3移动，从而将电池单体3从所述出口21推出。给料时，多个电池单体3规则摆置在给料盘2内，运送装置将满的给料盘2运送至推动机构1的正前方，推动机构1以恒定速度推动电池单体3向破碎机方向运动，电池单体3从出口21落入破碎机，然后，运送装置将空的给料盘2移出推动机构1的推料区域。本实用新型所提供的自动给料装置能使电池单体3在给料过程中有序行进，从而避免电池单体3短路起火，同时避免电池单体3被挤压破损，确保电池单体3在给料过程中的安全。通过运送装置运送给料盘2，实现电池单体3自动、连续给料，提高生产效率。该给料装置还具有结构简单、工作可靠、操作便捷等优点。

本实施例中，给料盘2采用每排15颗每盘50排共750颗18650电池(单重50g，总重37.5kg)，多排排电池单体3直立摆放在给料盘2中，两个第一侧壁22为电池单体3的运动提供导向，使电池单体3有序行进，推动机构1一次将整个给料盘2中的多排电池单体3推入破碎机中。在其它实施例中，给料盘2也可以单排给料，单排电池单体3直立摆放在给料盘2中，两个第一侧壁22的间距与电池单体3的直径一致，两个第一侧壁22的高度大于电池单体3的轴向长度。对于方壳、软包等方型及圆柱型电池单体3，电池单体3可水平摆放在给料盘2中，给料盘2可以设计成单排盘或者多排盘，单排盘给料盘2的两个第一侧壁22的间距与电池单体3的轴向长度一致。多排盘的给料盘2，多排电池单体3水平摆放在给料盘2中，推动机构1每次推动一排电池单体3进入破碎机中，当将一排电池单体3排入破碎机后，推动机构1回撤至初始位置，用运送装置移动给料盘2，将盘中剩余的电池单体3与推动机构1对齐，进行下一循环的给料操作。多排盘中，推动机构1也可以一次推动多排电池单体3，效率更高。

如图6和图7所示，本实施例中，两个第一侧壁22之间设有至少一个隔板4，隔板4与第一侧壁22相互平行。在两个第一侧壁22之间设置隔板4，利于电池单体3在摆放和运输中在推动方向上的独立性，防止相邻的电池单体3发生干扰，避免影响推动。

本实施例中，隔板4的高度大于电池单体3的高度。

本实施例中，隔板4以可拆卸的方式装设在给料盘2上，隔板4的位置可调，给料盘2可适应不同尺寸的电池单体3，更好的为电池单体3的运动提供导向，使电池单体3规则行进。

本实施例中，隔板4的一端设有挂钩41，挂钩41钩挂在第二侧壁23上，隔板4的另一端的底壁上设有磁性件42。给料盘2整体采用钢材，优选Q235材料，给料盘2的内层为PP、PE、聚四氟乙烯等绝缘材料，外层喷塑。隔板4为蜂窝结构塑料板，磁性件42为磁铁，隔板4通过挂钩41和磁铁固定在给料盘2上，拆卸方便，隔板4的位置容易调节，而且隔板4结构简单紧凑，容易制作。

如图6和图8所示，本实施例中，给料盘2的侧壁外侧固定设置有多个支撑件5，支撑件5的顶部设有孔51，支撑件5的底部设有与孔51配合的销52。对于需要叠放的给料盘2，给料盘2的侧壁外侧固定设置有4-6个支撑件5，叠放时，上层给料盘2的销52插入下层给料盘2的孔51中，以增强叠放时运输的稳定性并减少叠放时定位的难度。

如图9所示，本实施例中，推动机构1包括推板12、架体13和推杆座14和由驱动器驱动的推杆11，推杆11可在水平方向上做直线往复运动，推板12固定设置在所述推杆11的一端，推杆座14固定设置在架体13上，推杆座14为两端开口的中空筒体，推杆11套在推杆座14内，推杆11由伺服电机驱动，电机转速可调以满足给料量的要求，推动机构1推动电池单体3每分钟前进216毫米，该推动机构1结构简单紧凑，工作可靠。

如图10所示，本实施例中，所述运送装置为水平方向的传送带6，传送带6的传送方向与推动机构1的推动方向垂直。将满的给料盘2放置在传送带6上，传送带6将满的给料盘2运送至推动机构1的正前方，推动机构1将电池单体3推入破碎机，推动机构1回退至初始位置，然后传送带6继续传送，空的给料盘2移出推动机构1的推料区域，传送带6将满的给料盘2运送至推动机构1的正前方，进行下一循环的给料操作，实现连续给料。用传送带6传送给料盘2，利于提高自动给料装置给料的连续性和稳定性，适合大型场地大产能连续给料。

实施例2：

如图11所示，本实施例的用于废旧电池带电破碎设备的自动给料装置与实施例1基本相同，主要不同之处在于：本实施例中送装置包括运输车7和设置在运输车7上的升降机构71。运输车7为AGV小车，使用时，AGV小车顶置单个满的给料盘2进入推动机构1推料区域的下方，升降机构71升起，将给料盘2移动到推动机构1的正前方，启动推动机构1，开始推料，推料结束后，升降机构71下降，然后AGV小车携带空的给料盘2离开。运输车7可以为不同的破碎机运送给料盘2，操作较灵活，此方案适合配套智能仓储自动化连续给料。

实施例3：

如图12所示，本实施例的用于废旧电池带电破碎设备的自动给料装置与实施例1基本相同，主要不同之处在于：本实施例中所述运送装置包括吊装装置8及为吊装装置8提供导向的吊装轨道9。吊装装置8用于升起和下降给料盘2，吊装装置8滑动设置在在吊装轨道9上，以水平移动给料盘2，吊装装置8能够将满的给料盘2移动到推动机构1的正前方，推料结束后，吊装装置8将空的给料盘2移动至空盘叠放区域。使用时，满的给料盘2垂直叠放于推动机构1的一侧，空的给料盘2垂直叠放于推动机构1的另一侧，通过吊装装置8将满的给料盘2先垂直运动再水平运动从满的给料盘2叠放区域进入推动机构1推料区域的上方，然后下降至推动机构1的正前方，启动推动机构1，开始推料，推料结束后，空的给料盘2先从推料区域被吊装上升，再水平进入空的给料盘2叠放区域上方，然后垂直下降，将空的给料盘2放下，给料盘2使用叉车等搬运工具集中搬运。使用吊装装置8运送给料盘2，运送平稳，操作便捷，而且利于提高自动给料装置给料的连续性和稳定性，此方案适合紧凑场地间断搬运连续给料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于废旧电池带电破碎设备的自动给料装置，其特征在于：包括推动机构(1)、给料盘(2)和用于运送给料盘(2)的运送装置，所述给料盘(2)内装有电池单体(3)，所述给料盘(2)的一端设有出口(21)，所述推动机构(1)能够推动所述电池单体(3)移动，从而将所述电池单体(3)从所述出口(21)推出。

2.根据权利要求1所述的用于废旧电池带电破碎设备的自动给料装置，其特征在于：所述给料盘(2)包括两个相互平行的第一侧壁(22)，所述两个第一侧壁(22)之间设有至少一个隔板(4)，所述隔板(4)与第一侧壁(22)相互平行。

3.根据权利要求2所述的用于废旧电池带电破碎设备的自动给料装置，其特征在于：所述隔板(4)以可拆卸的方式装设在给料盘(2)内。

4.根据权利要求3所述的用于废旧电池带电破碎设备的自动给料装置，其特征在于：所述出口(21)相对的一侧设有第二侧壁(23)，所述第二侧壁(23)将两个第一侧壁(22)连接成整体，所述隔板(4)的一端设有挂钩(41)，所述挂钩(41)钩挂在第二侧壁(23)上，所述给料盘(2)由金属材料制成，所述隔板(4)的另一端的底壁上设有磁性件(42)。

5.根据权利要求1所述的用于废旧电池带电破碎设备的自动给料装置，其特征在于：所述给料盘(2)的侧壁外侧固定设置有多个支撑件(5)，所述支撑件(5)的顶部设有孔(51)，所述支撑件(5)的底部设有与孔(51)配合的销(52)。

6.根据权利要求1所述的用于废旧电池带电破碎设备的自动给料装置，其特征在于：所述推动机构(1)包括推板(12)、架体(13)、推杆座(14)和由驱动器驱动的推杆(11)，所述推板(12)固定设置在所述推杆(11)的一端，所述推杆座(14)固定设置在架体(13)上，所述推杆(11)套在推杆座(14)内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于废旧电池带电破碎设备的自动给料装置，其特征在于：所述运送装置为传送带(6)，所述传送带(6)的传送方向与推动机构(1)的推动方向垂直。

8.根据权利要求1-6任一项所述的用于废旧电池带电破碎设备的自动给料装置，其特征在于：所述运送装置包括运输车(7)和设置在运输车(7)上的升降机构(71)。

9.根据权利要求1-6任一项所述的用于废旧电池带电破碎设备的自动给料装置，其特征在于：所述运送装置包括吊装装置(8)及为吊装装置(8)提供导向的吊装轨道(9)。

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