CN217707655U - 一种钮扣电池自动收盘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钮扣电池自动收盘装置，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有传送架，所述传送架上设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有存储盘；所述传送架上设置有依次分布的空板仓、进料仓以及满料仓；所述进料仓顶端设置有进料机构；所述空板仓上设置有对空板仓内部存储盘固定的夹板机构；所述传送架底端设置有带动存储盘移动的传送机构。本实用新型通过设置夹板机构、传送机构以及抬升机构能够自动实现存储盘在空板仓、进料仓以及满料仓之间进行移动，并且自动完成进料过程中无需人工手动进行移动，进而能够有效的提升收电池效率，避免电池堆叠以及避免汗渍污染影响电池外观。
Description
技术领域
本实用新型属于钮扣电池生产技术领域，尤其涉及一种钮扣电池自动收盘装置。
背景技术
钮扣电池生产完成后通常一台封口机需要一个人进行收电作业,每条线两台封口机,即需要两个人；电池转运工作一条线需要0.5人。上述的产生过程中存在以下问题：人工收电效率较低；人工收电容易造成汗渍污染，影响电池外观。
为此，我们提出来一种钮扣电池自动收盘装置解决上述问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种钮扣电池自动收盘装置，该装置能够自动且高效收电池，并且避免电池堆叠以及避免汗渍污染影响电池外观，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钮扣电池自动收盘装置，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有传送架，所述传送架上设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有存储盘；
所述传送架上设置有依次分布的空板仓、进料仓以及满料仓；
所述进料仓顶端设置有进料机构；
所述空板仓上设置有对空板仓内部存储盘固定的夹板机构；所述传送架底端设置有带动存储盘移动的传送机构。
进一步的，所述空板仓以及满料仓均由四根分隔条成分隔设置，所述分隔条与传送架固定连接。
进一步的，所述夹板机构包括固定架、夹板气缸以及固定夹板，所述固定架设置有两个，且分别固定连接在空板仓上下两侧的分隔条上，所述夹板气缸设置有两个且分别与上下两个固定架固定连接，所述夹板气缸输出端延伸至空板仓内部，并与固定夹板固定连接。
进一步的，所述传送机构包括推动气缸以及推动板，所述推动气缸固定连接在传送架上，所述推动气缸输出端与推动板固定连接。
进一步的，所述满料仓底端设置有抬升结构，所述抬升结构截面为直角梯形结构。
进一步的，所述空板仓处设置有缺板感应器，所述进料仓处设置有电池满料感应器，所述满料仓处设置有满板感应器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过设置夹板机构、传送机构以及抬升机构能够自动实现存储盘在空板仓、进料仓以及满料仓之间进行移动，并且自动完成进料过程中无需人工手动进行移动，进而能够有效的提升收电池效率，避免电池堆叠以及避免汗渍污染影响电池外观。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钮扣电池自动收盘装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钮扣电池自动收盘装置中去除存储盘后结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种钮扣电池自动收盘装置中传送架位于满料仓处剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种钮扣电池自动收盘装置中存储盘结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种钮扣电池自动收盘装置中推动板剖视结构示意图。
图中：1、支撑架；2、传送架；3、滑槽；4、存储盘；5、空板仓；6、进料仓；7、满料仓；8、进料机构；9、夹板机构；91、固定架；92、夹板气缸；93、固定夹板；10、传送机构；101、推动气缸；102、推动板；103、推动杆；11、分隔条；12、抬升结构；13、缺板感应器；14、电池满料感应器；15、满板感应器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种钮扣电池自动收盘装置，包括支撑架1，支撑架1上固定连接有传送架2，传送架2上设置有滑槽3，滑槽3内部滑动连接有存储盘4。
传送架2上设置有依次分布的空板仓5、进料仓6以及满料仓7，空板仓5以及满料仓7均由四根分隔条11成分隔设置，分隔条11与传送架2固定连接，分隔条11为L形条状结构，通过设置分隔条11能够实现空板仓5以及满料仓7内部可以存储有多个存储盘4。
空板仓5上设置有对空板仓5内部存储盘4固定的夹板机构9，夹板机构9包括固定架91、夹板气缸92以及固定夹板93，固定架91设置有两个，且分别固定连接在空板仓5上下两侧的分隔条11上，夹板气缸92设置有两个且分别与上下两个固定架91固定连接，夹板气缸92输出端延伸至空板仓5内部，并与固定夹板93固定连接，当夹板气缸92伸长时，夹板气缸92能够通过固定夹板93实现对空板仓5内部倒数第二块的存储盘4进行固定。
进一步在传送架2底端设置有带动存储盘4移动的传送机构10，传送机构10包括推动气缸101以及推动板102，推动气缸101固定连接在传送架2上，推动气缸101输出端与推动板102固定连接，推动气缸101可以为无杆气缸，进而实现推动气缸101能够带动推动板102移动，进而实现推动板102顶端将会与滑槽3内部的存储盘4相抵，以实现推动板102能够通过摩擦力带动存储盘4移动。
还可在推板102上开设有转动槽，转动槽通过发条弹簧转动连接有推动杆103，参照图5，通过推动杆103以实现能够更加稳定的推动存储盘4进行移动。
进料仓6顶端设置有进料机构8，进料机构8为电池输送带，而钮扣电池可以从钮扣电池生产线通过电池输送带输送至存储盘4内部。
满料仓7底端设置有抬升结构12，抬升结构12截面为直角梯形结构，以实现当滑槽3内部的存储盘4朝着满料仓7的方向移动时，能够实现将满料仓7顶端的存储盘4顶起，进而实现只需要推动存储盘4在滑槽3内部移动，即可实现存储盘4不断进入到满料仓7内部进行堆积。
进一步可以在空板仓5处设置有缺板感应器13，用于检测空板仓5内部是否还有空板，进料仓6处设置有电池满料感应器14，用于检测存储盘4内部钮扣电池是否满料，满料仓7处设置有满板感应器15，检测满料仓7内部存储盘4的高度是否过高，支撑架1上固定连接有控制器，用于控制夹板气缸、推动气缸101等结构进行工作，与缺板感应器13、电池满料感应器14以及满板感应器15电性连接，并且上述感应器感应到相应信号之后发出警报。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
在使用的过程中，首先通过夹板气缸92实现固定夹板93对于空板仓5内部倒数第二块的存储盘4进行固定，进而避免空板仓5内部最下方的存储盘4受压过大而导致的存储盘4难以移动；然后通过推动气缸101以及推动板102可以实现推动板102带动空板仓5内部最低端的存储盘4移动至进料仓6内部，而钮扣电池将会通过进料机构8以实现不断朝着钮扣电池方向将钮扣电池送入存储盘4内部，存储盘4满料之后，再次通过推动气缸101以及推动板102实现满料之后的存储盘4在滑槽3内部移动，并且沿着抬升结构12以实现存储盘4移动至满料仓7最低端，进而完成一次进料的过程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钮扣电池自动收盘装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上固定连接有传送架(2)，所述传送架(2)上设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部滑动连接有存储盘(4)；
所述传送架(2)上设置有依次分布的空板仓(5)、进料仓(6)以及满料仓(7)；
所述进料仓(6)顶端设置有进料机构(8)；
所述空板仓(5)上设置有对空板仓(5)内部存储盘(4)固定的夹板机构(9)；所述传送架(2)底端设置有带动存储盘(4)移动的传送机构(10)。
2.根据权利要求1所述的钮扣电池自动收盘装置，其特征在于，所述空板仓(5)以及满料仓(7)均由四根分隔条(11)成分隔设置，所述分隔条(11)与传送架(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的钮扣电池自动收盘装置，其特征在于，所述夹板机构(9)包括固定架(91)、夹板气缸(92)以及固定夹板(93)，所述固定架(91)设置有两个，且分别固定连接在空板仓(5)上下两侧的分隔条(11)上，所述夹板气缸(92)设置有两个且分别与上下两个固定架(91)固定连接，所述夹板气缸(92)输出端延伸至空板仓(5)内部，并与固定夹板(93)固定连接。
4.根据权利要求1所述的钮扣电池自动收盘装置，其特征在于，所述传送机构(10)包括推动气缸(101)以及推动板(102)，所述推动气缸(101)固定连接在传送架(2)上，所述推动气缸(101)输出端与推动板(102)固定连接。
5.根据权利要求1所述的钮扣电池自动收盘装置，其特征在于，所述满料仓(7)底端设置有抬升结构(12)，所述抬升结构(12)截面为直角梯形结构。
6.根据权利要求1所述的钮扣电池自动收盘装置，其特征在于，所述空板仓(5)处设置有缺板感应器(13)，所述进料仓(6)处设置有电池满料感应器(14)，所述满料仓(7)处设置有满板感应器(15)。
Priority Applications (1)
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| CN202221967771.4U CN217707655U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种钮扣电池自动收盘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217707655U true CN217707655U (zh) | 2022-11-01 |
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Family Applications (1)
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| CN202221967771.4U Active CN217707655U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种钮扣电池自动收盘装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217707655U (zh) |
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2022
- 2022-07-28 CN CN202221967771.4U patent/CN217707655U/zh active Active
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