CN115503064B - 自动接长大尺寸集成竹板材压制设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动接长大尺寸集成竹板材压制设备及方法，该设备包括有机架、对竹条进行连续接长拼接的接长组件、对拼接后竹条进行定长锯切的定长锯切组件、可对锯切成指定长度的竹条码坯成指定厚度竹板坯的定厚码坯组件、对竹板坯进行热压成集成竹板材的单通道热压组件和可将竹板坯运输进入到指定单通道热压组件内的运输组件；该方法从竹条材料的接长、定长断料、竹条组坯、传送、热压制板、板材出料等全环节的机械自动化操作，同时在竹条接长过程中，连续接长，延续切断，可实现在码坯叠放完成后的同一竹板坯间不同竹条的接口错落无序，在大面中看如织布纤维接口的错落无序，避免接口的弱点在同一位置，最终实现压制出来的集成板材结构强度均匀。

Description

自动接长大尺寸集成竹板材压制设备及方法

技术领域

本发明涉及竹板材制造领域，具体涉及自动接长大尺寸集成竹板材压制设备及方法。

背景技术

现今，随着人们生活水平的上升，人们对生活品质的追求也越来越高，对生活状态的要求也趋向于返璞归真、亲近自然，而对于家装及建筑结构的用材，也偏向于朴实的木制品，因此我国对于家装中消耗的木材量巨大。在现今全球森林乃至木材资源日益匮乏的情况下，转变家装及建筑结构用料的损耗，减少树木砍伐，已变得越来越迫切。此时，竹质品替代木制品用于家装及建筑结构便应运而生，而且处理后竹质品各方面的生态性能以及其防腐防虫的特性也比木制品更加优良，因此具有极佳的应用前景，竹材已逐渐发展成为一种不可或缺的木材替代品，广泛应用于建筑结构、家具用品、室内外装饰、园林景观等领域。

由于毛竹原材为空心圆柱结构，对于初始竹材的利用过程是先将毛竹进行断料、分片、粗刨，得到一定宽度的竹条或竹片，其后再根据使用需要进行不同的加工处理，如继续进行热处理、精刨、压片，再将压制得到的竹片进行一定规律的接长叠加并通过胶粘剂热压固定，最终成型得到集成竹板材或集成竹型材。

集成竹板材所使用的竹片长度，通常为1米，2米，2.5米以及极少数3米长度，但因为原竹特点为下大上小的体形，根部直径粗壮且肉壁厚，越高直径越细肉壁约薄，由此竹片取材越短，出材率越高，价格越便宜，最常用的为1米和2米长度竹片，所对应压制成1米和2米的集成竹板材，压制2.5米及3米长度集成竹板材的价格因为竹片取材而价格高昂；但实际集成竹板材运用中，集成竹板材尺寸越长，就拥有越多的使用优势；当前参照实木材料的板子指接方法，会有比较明显的指接口，切着宽度厚度较小的尺寸材料中，指接口大使得结构强度弱，容易在指接口断裂。

因此，设计一种可实现竹片材料高强度接长、且使得集成竹板材长度可以定制的大尺寸集成竹板材压制方法及其设备是很有必要的。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可以使得较短竹片实现高强度接长制备定长集成竹板材的方法及其设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种自动接长大尺寸集成竹板材压制设备，该设备包括有机架，所述机架上方左侧设置有对竹条进行连续接长拼接的接长组件，所述接长组件右侧设置有对拼接后竹条进行定长锯切的定长锯切组件，所述定长锯切组件右侧设置有可对锯切成指定长度的竹条码坯成指定厚度竹板坯的定厚码坯组件；

由于单个竹条的长度与锯切长度不一致，所以竹板坯内各层竹条之间形成接口互相错位，从而保证最终热压形成的集成竹板材结构强度均匀，避免了直接指接使得结构强度弱的问题；

所述定厚码坯组件右侧设有对竹板坯进行热压成集成竹板材的单通道热压组件；

因为单通道热压组件热压一组竹板坯需要的时间约为十五分钟，而在此期间，定厚码坯组件中完成一组竹板坯的码坯需要约五分钟，所以优选设置三组单通道热压组件，以便提升设备的总体效率，当然，根据所需码坯厚度及单通道热压组件型号、功率等不同因素的影响，实际设备组装过程中，可以根据实际调整单通道热压组件及定厚码坯组件等的数量，比如，可以设置两组接长组件、定长锯切组件和定厚码坯组件，再设置五组单通道热压组件；或者可以利用双通道或者多通道热压机；

为了便于将码坯好的竹板坯运送到指定的单通道热压组件中，在所述定厚码坯组件后侧还设有可将竹板坯运输进入到所述指定单通道热压组件内的运输组件。

优选地，机架上还设有为竹条提供承托的运送板和将竹条从左往右运输的传输组件，所述传输组件包括传输电机，所述传输电机利用设置于地面的底座托起，所述传输电机输出轴上连接有第一齿轮，所述第一齿轮前侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮的上方均设置有传输轮，两传输轮之间即为竹条，通过传输电机驱动两传输轮转动，而两传输轮通过夹紧力和摩擦力将竹条从左往右运输。

优选地，为了使得竹条沿着指定方向移动，在竹条运动路线的两侧的运送板上还设置有导向轮。

优选地，为了使得定长锯切组件对竹条的锯切过程中，竹条稳固，保证锯断处尺寸参数稳定，在定长锯切组件左右两侧均设有用于对竹条进行导向和固定的限位导向板。

所述传输组件优选设置两组，一组在定长锯切组件前，另一组在定长锯切组件后方，目的为了使得锯断后前后的竹条均能够持续稳定地进入后续的定厚码坯组件中，有利于提升定长锯切组件的准确性。

优选地，接长组件包括安装于所述运送板上的靠板，所述靠板前侧设有若干限位板和推送气缸，所述靠板与所述限位板之间形成可供单根竹条叠放的上料空间，所述上料空间右侧设置有定位板，所述靠板下侧开有可供竹条左右移动的接长槽，所述推送气缸可将上料空间内叠放竹条中最下侧的一根竹条推入接长槽内；

当竹条叠放在上料空间内后，其一端紧靠定位板，并使该端竹条的接长勾向后侧，先利用推送气缸将一根竹条推入接长槽内，并使该竹条向右运动，当该竹条左端的接长勾运动到定位板处时，控制推送气缸将第二根竹条推向接长槽，此时，第一根竹条左端的接长勾与第二根竹条右端的接长勾正好相互勾连，使得第二根竹条可以在第一根竹条的拉动下向右移动，以此类推，只要及时补充上料空间内的竹条，即可实现竹条的无限接长。

优选地，所述定长锯切组件包括设置于底座上的滑杆，所述滑杆上设置有可沿滑杆前后滑动的滑动座，所述滑动座上设置有锯切电机，所述锯切电机输出轴上连接有锯片；

为了便于对所述竹条进行锯切，所述运送板上开有锯切口，所述锯片沿所述锯切口运动。实际生产中，锯片外必须设置护罩以保障安全，为更加直观显示本实施方式的机构，在附图中并未绘制护罩。同样，由于锯切组件属于现有技术，实现其功能的结构在此不再赘述，如控制并驱动滑动座沿着滑杆前后移动的结构并未展示。

优选地，所述定厚码坯组件包括设置于竹条前侧的第一气缸，和设置于运送板下侧的高度可调整的定厚板，所述定厚板下侧连接有第二气缸，所述定厚板上开有槽口并安装有第一导套，所述运送板下端还设置有推移板，所述推移板下侧位于槽口内，所述推移板前侧设置有第三气缸，所述第一导套内设有第一导柱，所述第一导柱下端安装在所述底座上；

定长锯切后的竹条运输到定厚码坯组件上后，第二气缸将定厚板向上推移到与运送板略低一点位置，竹条在第一气缸的推动下，移动到定厚板上，然后控制第二气缸使得定厚板向下运动一根竹条厚度的距离，待下一根锯切后的竹条，运输到定厚码坯组件上后，第一气缸将其推入到上一锯切后的竹条上方，以此类推，最终实现指定厚度的码坯，形成竹板坯，码坯完成后，第三气缸作用下，推移板将竹板坯向后推动进入到运输组件中，第一导柱和第一导套的设置，使得定厚板上下移动稳定，移动距离更加准确；

根据竹条长度及接长锯切长度，所述第一气缸和所述槽口数量可适应性调整，优选是接口两侧均需要有两个以上，从而避免推动时因受力不均导致接口脱开。

优选地，所述运输组件包括设置于底座上的第一导轨，所述第一导轨上设有可沿第一导轨前后滑动的第一滑块，所述第一滑块上设置有运输槽，所述运输槽下侧连接有第二螺杆组，所述运输槽可在第二螺杆组带动下，沿着第一导轨前后移动；

所述运输槽上端设置有第一螺杆组，所述第一螺杆组上螺纹连接有推移块，所述推移块可在第一螺杆组的驱动左右移动，从而将进入到运输组件内的竹板坯向右推入到单通道热压组件中；

当需要将定厚码坯组件中的竹板坯运输到指定的单通道热压组件中时，先利用第二螺杆组将运输槽移动到紧贴定厚板，并利用第二气缸将定厚板推移到运输槽略高一点位置，再控制第三气缸驱动推移板将竹板坯向后推动进入到运输槽内，再利用第二螺杆组将运输槽移动到正对指定的单通道热压组件，然后控制第一螺杆组驱动推移块向右运动，推移块则推动竹板坯向右运动到指定的单通道热压组件中，从而完成竹板坯的定点运输。

优选地，第一螺杆组包括有螺杆驱动电机，所述螺杆驱动电机的输出轴上连接有螺杆，所述螺杆两端设置有轴承座；所述第二螺杆组结构可以与所述第一螺杆组相同。

优选地，所述推移块上设置有凸滑部，所述运输槽上端开有与凸滑部配合滑动的滑槽，在凸滑部与滑槽的配合下，可以稳定地将竹板坯向右推入到指定的单通道热压组件中。

优选地，所述单通道热压组件包括安装在底座上的下压组件和第二导套，所述下压组件下端连接有热压板，所述热压板下方设置有可容纳竹板坯的热压通道，所述热压通道的前侧为热压整平板，所述热压整平板前侧连接有安装在底座上的滑动组件和整平气缸，所述滑动组件包括有第二导轨和第二滑块；

当运输组件将竹板坯运输到单通道热压组件内的热压通道内后，先控制整平气缸推动热压整平板，使得竹板坯前后侧面充分压实并对齐，然后控制下压组件和热压板对竹板坯进行热压工艺，从而获得集成竹板材。

本发明还提供了一种自动接长大尺寸集成竹板材压制方法，该压制方法需要利用如上任意一个自动接长大尺寸集成竹板材压制设备，可以将短尺寸竹条进行接长并压制成为指定尺寸集成竹板材，具体步骤如下：

步骤A，竹条处理：先将短尺寸竹条两端加工出接长勾，要求竹条两端的接长勾的开口方向相反，理论上两端接长勾在长度方向上可以实现无缝接长(实际加工过程中会有一定的误差，不可能做到真的无缝)；

步骤B，接长：将竹条按右端接长勾开口向后叠放入接长组件中，启动自动接长大尺寸集成竹板材压制设备，竹条向右运动的同时，会在接长组件的作用下通过接长勾进行连续接长拼接；

步骤C，定长锯切：竹条向右运动进入定长锯切组件，并在通过定长锯切组件指定长度后，在定长锯切组件锯切下，获得锯切后的指定长度的竹条；

步骤D，定厚码坯：指定长度的竹条向右运动到定厚码坯组件后，在定厚码坯组件的作用下，相互叠放至指定高度，获得码坯至指定高度的竹板坯，并将竹板坯送入运输组件；

步骤E，转运：竹板坯被送入运输组件后，在运输组件的运输下，进入到指定的单通道热压组件内；

步骤F，热压：单通道热压组件对其内的竹板坯进行热压，最终形成指定长度和厚度的集成竹板材。

优选地，步骤C中锯切的指定长度不为步骤A中短尺寸竹条长度的整数倍，避免竹板坯各层竹条间接口位于同一处。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明实现了从竹条材料的接长、定长断料、竹条组坯、传送、热压制板、板材出料等全环节的机械自动化操作，同时在竹条接长过程中，连续接长，延续切断，可实现在码坯叠放完成后的同一竹板坯间不同竹条的接口错落无序，在大面中看如织布纤维接口的错落无序，避免接口的弱点在同一位置，最终实现压制出来的集成板材结构强度均匀。

2、可以根据设备功率等情况配制接长组件、定长锯切组件和定厚码坯组件与单通道热压组件之间的数量，并通过运输组件精准运送到指定单通道热压组件中，有利于提升装置整体的工作效率，适应性高。

3、通过导向轮、限位导向板、滑动座、滑杆、导柱和导套等的设置及配合，使得竹条和竹板坯在转运过程中平稳有序，有利于提升各个工序的加工精度，从而提升产品质量，减少不良品产生。

附图说明

为了更清楚的说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例立体结构示意图；

图2为本发明实施例另一视角立体结构示意图；

图3为本发明实施例定长锯切组件与传输组件局部立体结构示意图；

图4为本发明实施例接长组件立体结构示意图；

图5为本发明实施例接长组件与定长锯切组件局部立体结构示意图；

图6为本发明图5中A处的局部放大图；

图7为本发明实施例定厚码坯组件和运输组件立体结构示意图；

图8为本发明图7中B处的局部放大图；

图9为本发明实施例竹板坯立体爆炸结构示意图；

图10为本发明实施例定厚码坯组件和运输组件另一视角立体结构示意图；

图11为本发明图10中C处的局部放大图；

图12为本发明实施例运输组件局部立体结构示意图；

图13为本发明实施例单通道热压组件立体结构示意图；

图14为本发明图13中D处的局部放大图。

附图中的标记为：1-机架，11-运送板，111-锯切口，12-传输组件，121-传输电机，122-第一齿轮，123-第二齿轮，124-传输轮，125-导向轮，126-限位导向板，13-底座；

2-接长组件，21-靠板，211-接长槽，22-限位板，23-推送气缸，24-定位板；

3-定长锯切组件，31-锯切电机，32-锯片，33-滑动座，34-滑杆；

4-定厚码坯组件，41-第一气缸，42-定厚板，421-槽口，43-第二气缸，44-第三气缸，45-推移板，46-第一导柱，461-第一导套；

5-运输组件，51-第一导轨，52-第一滑块，53-运输槽，54-第一螺杆组，541-螺杆驱动电机，542-轴承座，543-螺杆，55-推移块，551-凸滑部，552-滑槽，56-第二螺杆组；

6-单通道热压组件，61-下压组件，62-第二导柱，621-第二导套，63-热压板，64-热压通道，65-热压整平板，66-滑动组件，661-第二导轨，662-第二滑块，67-整平气缸；

7-竹条，71-接长勾，72-接口，73-竹板坯，74-锯断处。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本发明，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的样式。

如图1-14所示，自动接长大尺寸集成竹板材压制设备包括有机架1，所述机架1上方左侧设置有对竹条7进行连续接长拼接的接长组件2，所述接长组件2右侧设置有对拼接后竹条7进行定长锯切的定长锯切组件3，所述定长锯切组件3右侧设置有可对锯切成指定长度的竹条7码坯成指定厚度竹板坯73的定厚码坯组件4，

如图9竹板坯73爆炸视图所示，由于单个竹条7的长度与锯切长度不一致，所以竹板坯73内各层竹条7之间形成接口72互相错位，从而保证最终热压形成的集成竹板材结构强度均匀，避免了直接指接使得结构强度弱的问题；

所述定厚码坯组件4右侧设有对竹板坯73进行热压成集成竹板材的单通道热压组件6；

因为单通道热压组件6热压一组竹板坯73需要的时间约为十五分钟，而在此期间，定厚码坯组件4中完成一组竹板坯73的码坯需要约五分钟，所以本具体实施方式中，设有三组单通道热压组件6，以便提升设备的总体效率，当然，根据所需码坯厚度及单通道热压组件6型号、功率等不同因素的影响，实际设备组装过程中，可以根据实际调整单通道热压组件6及定厚码坯组件4等的数量。比如，可以设置两组接长组件2、定长锯切组件3和定厚码坯组件4，再设置五组单通道热压组件6；或者可以利用双通道或者多通道热压机。

为了便于将码坯好的竹板坯73运送到指定的单通道热压组件6中，在所述定厚码坯组件4后侧还设有可将竹板坯73运输进入到所述指定单通道热压组件6内的运输组件5。

如图1、图2、图3、图5所示，其中，机架1上还设有为竹条7提供承托的运送板11和将竹条7从左往右运输的传输组件12，所述传输组件12包括传输电机121，所述传输电机121利用设置于地面的底座13托起，所述传输电机121输出轴上连接有第一齿轮122，所述第一齿轮122前侧啮合有第二齿轮123，所述第一齿轮122和所述第二齿轮123的上方均设置有传输轮124，两传输轮124之间即为竹条7，通过传输电机121驱动两传输轮124转动，而两传输轮124通过夹紧力和摩擦力将竹条7从左往右运输；

为了使得竹条7沿着指定方向移动，在竹条7运动路线的两侧的运送板11上还设置有导向轮125；

为了使得定长锯切组件3对竹条7的锯切过程中，竹条7稳固，保证锯断处74尺寸稳定，在定长锯切组件3左右两侧均设有用于对竹条7进行导向和固定的限位导向板126；

所述传输组件12优选设置两组，一组在定长锯切组件3前，另一组在定长锯切组件3后方，目的为了使得锯断后前后的竹条7均能够持续稳定地进入后续的定厚码坯组件4中，有利于提升定长锯切组件3的准确性。

如图4、图5所示，接长组件2包括安装于所述运送板11上的靠板21，所述靠板21前侧设有若干限位板22和推送气缸23，所述靠板21与所述限位板22之间形成可供单根竹条7叠放的上料空间，所述上料空间右侧设置有定位板24，所述靠板21下侧开有可供竹条7左右移动的接长槽211，所述推送气缸23可将上料空间内叠放竹条7中最下侧的一根竹条7推入接长槽211内；

当竹条7叠放在上料空间内后，其一端紧靠定位板24，并使该端竹条7的接长勾71向后侧，先利用推送气缸23将一根竹条7推入接长槽211内，并使该竹条7向右运动，当该竹条7左端的接长勾71运动到定位板24处时，控制推送气缸23将第二根竹条7推向接长槽211，此时，第一根竹条7左端的接长勾71与第二根竹条7右端的接长勾71正好相互勾连，使得第二根竹条7可以在第一根竹条7的拉动下向右移动，以此类推，只要及时补充上料空间内的竹条7，即可实现竹条7的无限接长。

如图3所示，所述定长锯切组件3包括设置于底座13上的滑杆34，所述滑杆34上设置有可沿滑杆34前后滑动的滑动座33，所述滑动座33上设置有锯切电机31，所述锯切电机31输出轴上连接有锯片32；

为了便于对所述竹条7进行锯切，所述运送板11上开有锯切口111，所述锯片32沿所述锯切口111运动。实际生产中，锯片32外必须设置护罩以保障安全，为更加直观显示本实施方式的机构，在附图中并未绘制护罩。同样，由于锯切组件属于现有技术，实现其功能的结构在此不再赘述，如控制并驱动滑动座33沿着滑杆34前后移动的结构并未展示。

如图8、图10、图11所示，所述定厚码坯组件4包括设置于竹条7前侧的第一气缸41，和设置于运送板11下侧的高度可调整的定厚板42，所述定厚板42下侧连接有第二气缸43，所述定厚板42上开有槽口421并安装有第一导套461，所述运送板11下端还设置有推移板45，所述推移板45下侧位于槽口421内，所述推移板45前侧设置有第三气缸44，所述第一导套461内设有第一导柱46，所述第一导柱46下端安装在所述底座13上；

定长锯切后的竹条7运输到定厚码坯组件4上后，第二气缸43将定厚板42向上推移到与运送板11略低一点位置，竹条7在第一气缸41的推动下，移动到定厚板42上，然后控制第二气缸43使得定厚板42向下运动一根竹条7厚度的距离，待下一根锯切后的竹条7，运输到定厚码坯组件4上后，第一气缸41将其推入到上一锯切后的竹条7上方，以此类推，最终实现指定厚度的码坯，形成竹板坯73；

码坯完成后，第三气缸44作用下，推移板45将竹板坯73向后推动进入到运输组件5中，第一导柱46和第一导套461的设置，使得定厚板42上下移动稳定，移动距离更加准确；

根据竹条7长度及接长锯切长度，所述第一气缸41和所述槽口421数量可适应性调整，优选是接口72两侧均需要有两个以上，从而避免推动时因受力不均导致接口72脱开。

如图7、图8、图12所示，所述运输组件5包括设置于底座13上的第一导轨51，所述第一导轨51上设有可沿第一导轨51前后滑动的第一滑块52，所述第一滑块52上设置有运输槽53，所述运输槽53下侧连接有第二螺杆组56，所述运输槽53可在第二螺杆组56带动下，沿着第一导轨51前后移动；

所述运输槽53上端设置有第一螺杆组54，所述第一螺杆组54上螺纹连接有推移块55，所述推移块55可在第一螺杆组54的驱动左右移动，从而将进入到运输组件5内的竹板坯73向右推入到单通道热压组件6中；

当需要将定厚码坯组件4中的竹板坯73运输到指定的单通道热压组件6中时，先利用第二螺杆组56将运输槽53移动到紧贴定厚板42，并利用第二气缸43将定厚板42推移到运输槽53略高一点位置，再控制第三气缸44驱动推移板45将竹板坯73向后推动进入到运输槽53内，再利用第二螺杆组56将运输槽53移动到正对指定的单通道热压组件6，然后控制第一螺杆组54驱动推移块55向右运动，推移块55则推动竹板坯73向右运动到指定的单通道热压组件6中，从而完成竹板坯73的定点运输。

如图12所示，第一螺杆组54包括有螺杆驱动电机541，所述螺杆驱动电机541的输出轴上连接有螺杆543，所述螺杆543两端设置有轴承座542；所述第二螺杆组56结构可以与所述第一螺杆组54相同；

所述推移块55上设置有凸滑部551，所述运输槽53上端开有与凸滑部551配合滑动的滑槽552，在凸滑部551与滑槽552的配合下，可以稳定地将竹板坯73向右推入到指定的单通道热压组件6中。

如图13、图14所示，所述单通道热压组件6包括安装在底座13上的下压组件61和第二导套621，所述下压组件61下端连接有热压板63，所述热压板63下方设置有可容纳竹板坯73的热压通道64，所述热压通道64的前侧为热压整平板65，所述热压整平板65前侧连接有安装在底座13上的滑动组件66和整平气缸67，所述滑动组件66包括有第二导轨661和第二滑块662；

当运输组件5将竹板坯73运输到单通道热压组件6内的热压通道64内后，先控制整平气缸67推动热压整平板65，使得竹板坯73前后侧面充分压实并对齐，然后控制下压组件61和热压板63对竹板坯73进行热压工艺，从而获得集成竹板材。

当需要利用如上自动接长大尺寸集成竹板材压制设备将短尺寸竹条7进行接长并压制成为指定尺寸集成竹板材时，步骤如下：

步骤A，竹条7处理：先将短尺寸竹条7两端加工出接长勾71，要求竹条7两端的接长勾71的开口方向相反，理论上两端接长勾71在长度方向上可以实现无缝接长(实际加工过程中会有一定的误差，不可能做到真的无缝)；

步骤B，接长：将竹条7按右端接长勾71开口向后叠放入接长组件2中，启动自动接长大尺寸集成竹板材压制设备，竹条7向右运动的同时，会在接长组件2的作用下通过接长勾71进行连续接长拼接；

步骤C，定长锯切：竹条向右运动进入定长锯切组件3，并在通过定长锯切组件3指定长度后，在定长锯切组件3锯切下，获得锯切后的指定长度的竹条7；

步骤D，定厚码坯：指定长度的竹条7向右运动到定厚码坯组件4后，在定厚码坯组件4的作用下，相互叠放至指定高度，获得码坯至指定高度的竹板坯73，并将竹板坯73送入运输组件5；

步骤E，转运：竹板坯73被送入运输组件5后，在运输组件5的运输下，进入到指定的单通道热压组件6内；

步骤F，热压：单通道热压组件6对其内的竹板坯73进行热压，最终形成指定长度和厚度的集成竹板材。

其中，优选锯切的指定长度不为短尺寸竹条7长度的整数倍，避免竹板坯73各层竹条7间接口72位于同一处。

以上描述了本发明的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本发明的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.自动接长大尺寸集成竹板材压制设备，包括有机架（1），所述机架（1）上方左侧设置有对竹条（7）进行连续接长拼接的接长组件（2），所述接长组件（2）右侧设置有对拼接后竹条（7）进行定长锯切的定长锯切组件（3），其特征在于，所述定长锯切组件（3）右侧设置有可对锯切成指定长度的竹条（7）码坯成指定厚度竹板坯（73）的定厚码坯组件（4），所述定厚码坯组件（4）右侧设有对竹板坯（73）进行热压成集成竹板材的单通道热压组件（6），所述定厚码坯组件（4）后侧还设有可将竹板坯（73）运输进入到所述单通道热压组件（6）内的运输组件（5）；

所述机架（1）上还设有为竹条（7）提供承托的运送板（11）和将竹条（7）从左往右运输的传输组件（12），所述传输组件（12）包括传输电机（121），所述传输电机（121）利用设置于地面的底座（13）托起，所述传输电机（121）输出轴上连接有第一齿轮（122），所述第一齿轮（122）前侧啮合有第二齿轮（123），所述第一齿轮（122）和所述第二齿轮（123）的上方均设置有传输轮（124），两传输轮（124）之间即为竹条（7），两传输轮（124）通过夹紧力和摩擦力将竹条（7）从左往右运输；

所述接长组件（2）包括安装于所述运送板（11）上的靠板（21），所述靠板（21）前侧设有若干限位板（22）和推送气缸（23），所述靠板（21）与所述限位板（22）之间形成可供单根竹条（7）叠放的上料空间，所述上料空间右侧设置有定位板（24），所述靠板（21）下侧开有可供竹条（7）左右移动的接长槽（211），所述推送气缸（23）可将上料空间内叠放竹条（7）中最下侧的一根竹条（7）推入接长槽（211）内；

所述定厚码坯组件（4）包括设置于竹条（7）前侧的第一气缸（41），和设置于运送板（11）下侧的高度可调整的定厚板（42），所述定厚板（42）下侧连接有第二气缸（43），所述定厚板（42）上开有槽口（421）并安装有第一导套（461），所述运送板（11）下端还设置有推移板（45），所述推移板（45）下侧位于槽口（421）内，所述推移板（45）前侧设置有第三气缸（44），所述第一导套（461）内设有第一导柱（46），所述第一导柱（46）下端安装在所述底座（13）上；

所述运输组件（5）包括设置于底座（13）上的第一导轨（51），所述第一导轨（51）上设有可沿第一导轨（51）前后滑动的第一滑块（52），所述第一滑块（52）上设置有运输槽（53），所述运输槽（53）下侧连接有第二螺杆组（56），所述运输槽（53）可在第二螺杆组（56）带动下，沿着第一导轨（51）前后移动；所述运输槽（53）上端设置有第一螺杆组（54），所述第一螺杆组（54）上螺纹连接有推移块（55），所述推移块（55）可在第一螺杆组（54）的驱动左右移动。

2.根据权利要求1所述的自动接长大尺寸集成竹板材压制设备，其特征在于，在竹条（7）运动路线的两侧的运送板（11）上还设置有导向轮（125）；所述定长锯切组件（3）左右两侧均设有用于对竹条（7）进行导向和固定的限位导向板（126）。

3.根据权利要求2所述的自动接长大尺寸集成竹板材压制设备，其特征在于，所述定长锯切组件（3）包括设置于底座（13）上的滑杆（34），所述滑杆（34）上设置有可沿滑杆（34）前后滑动的滑动座（33），所述滑动座（33）上设置有锯切电机（31），所述锯切电机（31）输出轴上连接有锯片（32）；

所述运送板（11）上开有锯切口（111），所述锯片（32）沿所述锯切口（111）运动。

4.根据权利要求3所述的自动接长大尺寸集成竹板材压制设备，其特征在于，所述第一螺杆组（54）包括有螺杆驱动电机（541），所述螺杆驱动电机（541）的输出轴上连接有螺杆（543），所述螺杆（543）两端设置有轴承座（542）；

所述推移块（55）上设置有凸滑部（551），所述运输槽（53）上端开有与凸滑部（551）配合滑动的滑槽（552）。

5.根据权利要求4所述的自动接长大尺寸集成竹板材压制设备，其特征在于，所述单通道热压组件（6）包括安装在底座（13）上的下压组件（61）和第二导套（621），所述下压组件（61）下端连接有热压板（63），所述热压板（63）下方设置有可容纳竹板坯（73）的热压通道（64），所述热压通道（64）的前侧为热压整平板（65），所述热压整平板（65）前侧连接有安装在底座（13）上的滑动组件（66）和整平气缸（67），所述滑动组件（66）包括有第二导轨（661）和第二滑块（662）。

6.自动接长大尺寸集成竹板材压制方法，其特征在于，利用如权利要求1-5任一所述的自动接长大尺寸集成竹板材压制设备，具体步骤如下：

步骤A，竹条（7）处理：先将短尺寸竹条（7）两端加工出接长勾（71），两端接长勾（71）的开口方向相反且在长度方向上可以实现接长；

步骤B，接长：将竹条（7）按右端接长勾（71）开口向后叠放入接长组件（2）中，启动自动接长大尺寸集成竹板材压制设备，竹条（7）向右运动的同时，会在接长组件（2）的作用下通过接长勾（71）进行连续接长拼接；

步骤C，定长锯切：竹条向右运动进入定长锯切组件（3），并在通过定长锯切组件（3）指定长度后，在定长锯切组件（3）锯切下，获得锯切后的指定长度的竹条（7）；

步骤D，定厚码坯：指定长度的竹条（7）向右运动到定厚码坯组件（4）后，在定厚码坯组件（4）的作用下，相互叠放至指定高度，获得码坯至指定高度的竹板坯（73），并将竹板坯（73）送入运输组件（5）；

步骤E，转运：竹板坯（73）被送入运输组件（5）后，在运输组件（5）的运输下，进入到指定的单通道热压组件（6）内；

步骤F，热压：单通道热压组件（6）对其内的竹板坯（73）进行热压，最终形成指定长度和厚度的集成竹板材。