CN110281324A - 一种板材接长系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种板材接长系统，包括原料板材升降平台设置于原料板材进板运输机的入口，原料板材推板机设置于原料板材升降平台的上方，原料板材斜剖锯装置设置于原料板材进板运输机与原料板材铺单板条运输机之间，单板条铺装机设置于原料板材铺单板条运输机的上方，板材接长热压机设置于原料板材铺单板条运输机与长板出板运输机之间，长板锯装置设置于长板出板运输机与长板堆垛升降平台之间。本发明具有如下优点：自动将多个原料板材首尾拼接，实现短板材自动接长成整条长板材，满足社会的需求；具有多个传感器，监控板材的接长流程，自动化程度高，安全高效。

Description

一种板材接长系统

技术领域

本发明涉及板材制造技术领域，具体地涉及一种板材接长系统。

背景技术

随着技术装备的发展，高等级的高速公路的开通和高速铁路的建设，以及企业质检下余板的增加，对人造板板材的长度提出了一些特殊的要求，例如：客车地板的长度要到18米及以上，大型集装箱底板的长度要20多米长，桥梁用水泥模板为了快速铺设的需要，也需要10多米以上的板材，这样以利于大型设备的应用；企业质检下余板的接长等提出了板材接长的要求。现阶段除了中密度纤维板和刨花板连续压机的应用，解决纤维板和刨花板长板材的社会需求外，其它板材还无法满足这一要求；比如普通胶合板或集装箱底板的长度通常是2440mm，特殊长压机还有生产6000mm长的底板，但还无法满足现阶段的长材板材社会需求，另外中密度和刨花板的余板在生产企业质检下当成一般废板处理，价格上不去，无法实现通过接长变成大长度的板材。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种板材接长系统，自动将多个原料板材首尾拼接，实现短板材自动接长成整条长板材，满足社会的需求。

本发明是这样实现的：一种板材接长系统，包括原料板材升降平台、原料板材推板机、原料板材进板运输机、原料板材斜剖锯装置、原料板材铺单板条运输机、单板条铺装机、板材接长热压机、长板出板运输机、长板锯装置与长板堆垛升降平台；

所述原料板材升降平台设置于所述原料板材进板运输机的入口，所述原料板材推板机设置于所述原料板材升降平台的上方，所述原料板材斜剖锯装置设置于所述原料板材进板运输机与所述原料板材铺单板条运输机之间，所述单板条铺装机设置于所述原料板材铺单板条运输机的上方，所述板材接长热压机设置于所述原料板材铺单板条运输机与所述长板出板运输机之间，所述长板锯装置设置于所述长板出板运输机与所述长板堆垛升降平台之间。

进一步地，还包括复数个板材靠山装置，在所述原料板材进板运输机、原料板材铺单板条运输机、长板出板运输机、长板堆垛升降平台的运输方向的侧边均固设有一个所述板材靠山装置。

进一步地，所述原料板材升降平台包括第一基座、第一辊筒、第一板材检测传感器与第二板材检测传感器，所述第一板材检测传感器固设于所述第一基座的底部，所述第二板材检测传感器固设于所述第一基座的出口上方，复数个所述第一辊筒沿着传输方向排列设置于所述第一基座。

进一步地，所述原料板材进板运输机包括第二基座、第二辊筒、第三板材检测传感器、第四板材检测传感器与第一气动板材压紧装置，所述第三板材检测传感器固设于所述基座的上方，所述第四板材检测传感器固设于所述基座的出口上方，所述第一气动板材压紧装置固设于所述第二基座的上方，复数个所述第二辊筒沿着传输方向排列设置于所述第二基座。

进一步地，所述原料板材斜剖锯装置包括底座、斜锯锯片、锯片驱动装置、角度调节装置与平移装置，所述斜锯锯片安装在所述锯片驱动装置，所述锯片驱动装置与所述角度调节装置固定连接，所述角度调节装置与所述平移装置固定连接，所述平移装置与所述底座滑动连接，所述角度调节装置能使原料板材与斜锯锯片的夹角呈8°～15°。

进一步地，所述原料板材铺单板条运输机包括第三基座、第三辊筒、第五板材检测传感器、第六板材检测传感器、第七板材检测传感器与第二气动板材压紧装置，所述第五板材检测传感器、第六板材检测传感器均固设于所述第三基座的下方，所述第七板材传感器固设于所述第三基座的上方，所述第二气动板材压紧装置固设于所述第三基座的上方，复数个所述第三辊筒沿着传输方向排列设置于所述第三基座。

进一步地，所述单板条铺装机包括支撑座、固设于所述支撑座的单板条垛运输机、单板条托起装置、单板条垛夹紧装置与上下通透的单板条框；

所述单板条框包括左侧栏板、右侧栏板、间距调节装置与单板条定位装置，所述间距调节装置调节所述左侧栏板与所述右侧栏板之间的间距，所述右侧栏板位于所述单板条垛运输机的下方，所述单板条定位装置固设于所述左侧栏板的外侧；

所述单板条托起装置包括托起气缸与托杆，所述托起气缸的固定端与所述支撑座固定连接，所述托起气缸的移动端与所述托杆固定连接，所述托杆能移动至所述单板条框的下端，所述单板条托起装置有复数个；

所述单板条垛夹紧装置包括夹紧气缸与夹紧竖板，所述夹紧气缸的固定端与所述支撑座固定连接，所述夹紧气缸的移动端穿过所述右侧栏板且与所述夹紧竖板固定连接，所述夹紧竖板的下端与所述单板条框的下端之间有预留间距，所述单板条垛夹紧装置有复数个。

进一步地，所述板材接长热压机包括机架、下热压板、上热压板、上液压缸、下液压缸、上板材检测传感器、下板材检测传感器与板速脉冲传感器，所述下液压缸的固定端与所述机架的下部固定连接，所述下液压缸的移动端与所述下热压板固定连接，所述上液压缸的固定端与所述机架的上部固定连接，所述上液压缸的移动端与所述上热压板固定连接，所述上板材检测传感器固设于所述机架的上部，所述下板材检测传感器固设于所述机架的下部，所述板速脉冲传感器与所述机架固定连接。

进一步地，所述长板出板运输机包括第四基座、第四辊筒、第八板材检测传感器与第三气动板材压紧装置，所述第八板材检测传感器固设于所述基座的下方，所述第三气动板材压紧装置固设于所述基座的上方，复数个所述第四辊筒沿着传输方向排列设置于所述第四基座。

进一步地，所述长板堆垛升降平台包括板材升降机、第四气动板材压紧装置、长板尾部挡板、板材剪切长度定位检测传感器，所述板材升降机有复数个，所述第四气动板材压紧装置固设于最左侧的所述板材升降机的上方，所述长板尾部挡板固设于最右侧的所述板材升降机的边端，所述板材剪切长度定位检测传感器位于所述长板堆垛升降平台的上方。

本发明具有如下优点：自动将多个原料板材首尾拼接，实现短板材自动接长成整条长板材，满足社会的需求；具有多个传感器，监控板材的接长流程，自动化程度高，安全高效。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的板材接长系统的整体结构示意图。

图2为图1中原料板材升降平台、原料板材推板机、原料板材进板运输机以及原料板材斜剖锯装置的结构示意图。

图3为图1中原料板材铺单板条运输机、单板条铺装机、板材接长热压机以及长板出板运输机的结构示意图。

图4为图1中长板锯装置、长板堆垛升降平台以及板材靠山装置的结构示意图。

图5为本发明中下热压板或上热压板的热区分布示意图。

图6为本发明中单板条铺装机的结构示意图。

图7为本发明中单板条垛的结构示意图。

图中标记：10-原料板材升降平台，11-第一基座，12-第一辊筒，13-第一检测传感器，14-第二板材检测传感器，15-原料板材，20-原料板材推板机，30-原料板材进板运输机，31-第二基座，32-第二辊筒，33-第三板材检测传感器，34-第四板材检测传感器，35-第一气动板材压紧装置，40-原料板材斜剖锯装置，41-底座，42-斜锯锯片，43-锯片驱动装置，44-角度调节装置，45-平移装置，46-除尘罩，50-原料板材铺单板条运输机、51-第三基座，52-第三辊筒，53-第五板材检测传感器，54-第六板材检测传感器，55-第七板材检测传感器，56-第二气动板材压紧装置，60-单板条铺装机，61-底座，62-单板条垛运输机，63-单板条托起装置、631-托起气缸，632-托杆，64-单板条垛夹紧装置，641-夹紧气缸，642-夹紧竖板，65-单板条框，651左侧栏板，652-右侧栏板，653-间距调节装置，654-单板条定位装置，66-单板条垛，661-单板条，70-板材接长热压机，71-机架，72-下热压板，721-热压区，722-无热源压板过渡区，73-上热压板，74-下液压缸，75-上液压缸，76-下板材检测传感器，77-上板材检测传感器，78-板速脉冲传感器，80-长板出板运输机，81-第四基座，82-第四辊筒，83-第八板材检测传感器，84-第三气动板材压紧装置，90-长板锯装置，100-长板堆垛升降平台，101-板材升降机，102-第四气动板材压紧装置，103-长板尾部挡板，104-板材剪切长度定位检测传感器，105-板材靠山装置，106-直尺，A-板材位置一，B-板材位置二，C-板材位置三，D-板材位置四，E-板材位置五。

具体实施方式

参阅图1至图7，一种板材接长系统，包括原料板材升降平台10，用于工作人员放置原料板材15；原料板材推板机20，用于将原料板材15推到原料板材进板运输机30的入口；原料板材进板运输机30，用于将原料板材15运输到斜剖锯工段；原料板材斜剖锯装置40，用于斜剖锯原料板材15的首端或尾端；原料板材铺单板条运输机50，用于将原料板材15与涂有胶黏剂的单板条661运输至热压工段；单板条铺装机60，用于添加涂有胶黏剂的单板条661；板材接长热压机70，用于将两个原料板材15的斜切口进行热压接长；长板出板运输机80，用于将接长后的板材运往下道工段；长板锯装置90，用于将接长的板材根据实际需要切断；长板堆垛升降平台100，用于接收最终的板材；

所述原料板材升降平台10设置于所述原料板材进板运输机30的入口，所述原料板材推板机20设置于所述原料板材升降平台10的上方，所述原料板材斜剖锯装置40设置于所述原料板材进板运输机30与所述原料板材铺单板条运输机50之间，所述单板条铺装机60设置于所述原料板材铺单板条运输机50的上方，所述板材接长热压机70设置于所述原料板材铺单板条运输机50与所述长板出板运输机80之间，所述长板锯装置90设置于所述长板出板运输机80与长板堆垛升降平台100之间。原料板材15在上述各个设备之间运输并加工，自动接长成长板材，本发明的自动化程度高。

还包括复数个板材靠山装置105，在所述原料板材进板运输机30、原料板材铺单板条运输机50、长板出板运输机80、长板堆垛升降平台100的运输方向的侧边均固设有一个所述板材靠山装置105。板材靠山装置105可以是导向板，起引导原料板材与接长板材的移动方向作用，使其移动稳定，防止运输跑偏。

所述原料板材升降平台10包括第一基座11、第一辊筒12、第一板材检测传感器13与第二板材检测传感器14，所述第一板材检测传感器13固设于所述第一基座11的底部，其用于检测原料板材升降平台10上是否有原料板材15；所述第二板材检测传感器14固设于所述第一基座11的出口上方，其用于检测推出的原料板材15移动位置情况；复数个所述第一辊筒12沿着纵向排列设置于所述第一基座11上，通过第一辊筒12的转动，将整叠的原料板材15移入放置在原料板材升降平台10。

原料板材升降平台10的高度可自动调节，原料板材推板机20每一次向生产线方向推出一张原料板材15，当这一张原料板材15推出原料板材升降平台10后，原料板材升降平台10就向上移动一个与原料板材15厚度相同的高度距离。原料板材推板机20是本领域现有技术的产品。

所述原料板材进板运输机30包括第二基座31、第二辊筒32、第三板材检测传感器33、第四板材检测传感器34与第一气动板材压紧装置35，所述第三板材检测传感器33固设于所述第二基座31的上方，其用于检测原料板材15是否到达该进板运输机；所述第四板材检测传感器34固设于所述第二基座31的出口上方，其用于检测原料板材15的边端是否到达该进板运输机的出口；所述第一气动板材压紧装置35固设于所述第二基座31的上方，该第一气动板材压紧装置35包括两个气缸以及与气缸连接的压板头，该压板头由弹性材料制成，弹性材料优选为橡胶；复数个所述第二辊筒32沿着传输方向排列设置于所述第二基座31，原料板材15通过第二辊筒32的转动进行运输。

所述原料板材斜剖锯装置40包括底座41、斜锯锯片42、锯片驱动装置43、角度调节装置44与平移装置45，所述斜锯锯片42安装在所述锯片驱动装置43，斜锯锯片42能斜剖切原料板材15的首端或尾端；所述锯片驱动装置43与所述角度调节装置44固定连接，所述角度调节装置44与所述平移装置45固定连接，所述平移装置45与所述底座41滑动连接，所述角度调节装置44能使原料板材15与斜锯锯片42的夹角呈8°～15°。

所述原料板材斜剖锯装置40还包括除尘罩46与除尘机(未图示)，所述除尘罩46设置于所述斜锯锯片42的上方，所述除尘罩46开设有粉尘出风口，所述粉尘出风口与所述除尘机(未图示)连接。这样斜锯锯片42在斜切过程中产生的粉尘通过除尘罩46被吸走，避免粉尘弥漫。

所述原料板材铺单板条运输机50包括第三基座51、第三辊筒52、第五板材检测传感器53、第六板材检测传感器54、第七板材检测传感器55与第二气动板材压紧装置56，所述第五板材检测传感器53、第六板材检测传感器54均固设于所述第三基座51的下方，其中第五板材检测传感器53用于检测板材的位置是否对中，第六板材检测传感器54用于检测原料板材15是否到达该原料板材铺单板条运输机50的出口；所述第七板材检测传感器55固设于所述第三基座51的上方，其用于检测板材是否到达单板条铺装机的下方；所述第二气动板材压紧装置56固设于所述第三基座51的上方，该第二气动板材压紧装置56包括四个气缸以及与气缸连接的压板头，该压板头由弹性材料制成，弹性材料优选为橡胶；复数个所述第三辊筒52沿着传输方向排列设置于所述第三基座51，原料板材15通过第三辊筒52的转动进行运输。

所述单板条铺装机60包括支撑座61、固设于所述支撑座61的单板条垛运输机62、单板条托起装置63、单板条垛夹紧装置64与上下通透的单板条框65；涂有胶黏剂的单板条垛66通过单板条垛运输机62进入单板条框65。

所述单板条框65包括左侧栏板651、右侧栏板652、间距调节装置653与单板条定位装置654，所述间距调节装置653调节所述左侧栏板651与所述右侧栏板652之间的间距，该间距调节装置653为四个调节螺栓，也可以是气动、液压、电动等其他现有设备。所述右侧栏板652位于所述单板条垛运输机62的下方，所述单板条定位装置654固设于所述左侧栏板651的外侧；该单板条定位装置654包括气缸、活塞与活动直杆，起了定位单板条661落到原料板材铺单板条运输机50上的位置的作用；该单板条定位装置654有两个。

所述单板条托起装置63包括托起气缸631与托杆632，所述托起气缸631的固定端与所述支撑座61固定连接，所述托起气缸631的移动端与所述托杆632固定连接，所述托杆632能移动至所述单板条框65的下端，所述单板条托起装置63有复数个；当托杆632离开单板条框65的下端时，单板条661落下；当托杆632移到单板条框65的下端时，托杆632就托起单板条框65内的单板条661。

所述单板条垛夹紧装置64包括夹紧气缸641与夹紧竖板642，所述夹紧气缸641的固定端与所述支撑座61固定连接，所述夹紧气缸641的移动端穿过所述右侧栏板652且与所述夹紧竖板642固定连接，所述夹紧竖板642的下端与所述单板条框65的下端之间有预留间距。此处的预留间距与一张单板条661的厚度等同，这样夹紧竖板642总能接触并夹紧单板条框65内的倒数第二张单板条661，碰不到位于最下的倒数第一张单板条661。

在两张原料板材15进行接长时，单板条661位于斜切口中，由于斜切口是不规则的表面，在热压接长时，单板条661起填充两个斜切口的连接缝的作用，使两块板材更牢固连接。

所述板材接长热压机70包括机架71、下热压板72、上热压板73、上液压缸75、下液压缸74、上板材检测传感器77、下板材检测传感器76与板速脉冲传感器78，所述下液压缸74的固定端与所述机架71的下部固定连接，所述下液压缸74的移动端与所述下热压板72固定连接，所述上液压缸75的固定端与所述机架71的上部固定连接，所述上液压缸75的移动端与所述上热压板73固定连接；后一个板材的首端、前一个板材的后端以及单板条661在该下热压板72与该上热压板73之间，通过上下两处的热压进行接长处理。所述上板材检测传感器77固设于所述机架71的上部，其用于检测该上热压板73的下面是否有待接长的板材；所述下板材检测传感器76固设于所述机架71的下部，其用于检测该下热压板72的上面是否有待接长的板材；所述板速脉冲传感器78与所述机架71固定连接，其用于检测后一张待接长的板材的移动速度。

其中所述板材接长热压机70还包括相应的加热控制单元和压力、时间、上热压板73升降控制单元；所述下热压板72和上热压板73均分成三个区，中间部分是热压区721，两边部分是无热源压板过渡区722；热压区721是蒸汽、热油、高频热压、电加热的一种或组合体，宽200mm；无热源压板过渡区722的热源来自中间部分热压区721，启辅助压贴过渡作用，合计宽度200mm-300mm。热压时间为120秒(高频热压组合)-30分钟(蒸汽、电加热)；下热压板72与上热压板73的宽度为400mm-500mm。

所述长板出板运输机80包括第四基座81、第四辊筒82、第八板材检测传感器83与第三气动板材压紧装置84，所述第八板材检测传感器83固设于所述基座的下方，其用于检测长板出板运输机80是否有板材；所述第三气动板材压紧装置84固设于所述基座的上方，该第三气动板材压紧装置84包括三个气缸以及与气缸连接的压板头，该压板头由弹性材料制成，弹性材料优选为橡胶；复数个所述第四辊筒82沿着传输方向排列设置于所述第四基座81，板材通过第四辊筒82的转动进行运输。

所述的长板锯装置90包括锯片、锯片驱动装置、平移装置、底座、除尘罩与除尘机，锯片驱动装置提供锯片所需的动力，锯片驱动装置固设在平移装置上，平移装置能在底座上平移滑动，该锯片将接长后的板材笔直地切断，切断过程产生的粉尘由除尘罩与除尘机吸走。

所述长板堆垛升降平台100包括板材升降机101、第四气动板材压紧装置102、长板尾部挡板103、板材剪切长度定位检测传感器104，所述板材升降机101有复数个，所述第四气动板材压紧装置102固设于最左侧的所述板材升降机101的上方，该第四气动板材压紧装置102包括两个气缸以及与气缸连接的压板头，该压板头由弹性材料制成，弹性材料优选为橡胶；所述长板尾部挡板103固设于最右侧的所述板材升降机101的边端，其用于缓冲运输进入的板材；所述板材剪切长度定位检测传感器104位于所述长板堆垛升降平台100的上方；其用于检测需要切断的板材的长度。

板材升降机101是现有的产品，内设有辊筒。在所述的长板堆垛升降平台100的板材靠山装置105的上部设有直尺106，该直尺106标明锯断板材后的长度。

还包括控制器，用于控制原料板材升降平台10、原料板材推板机20、原料板材进板运输机30、原料板材斜剖锯装置40、原料板材铺单板条运输机50、单板条铺装机60、板材接长热压机70、长板出板运输机80、长板锯装置90与长板堆垛升降平台100的运行状态，接收各个传感器的信号，协调各个气动板材压紧装置。

所述的原料板材15为常规长度或短的人造板材

以下是本发明的板材接长系统的工作方式。

开机准备阶段：原料板材升降平台10降到最低位置，将作为原料板材15堆垛放置在原料板材升降平台10上。原料板材斜剖锯装置40运行到初始位置，设定角度调节装置44，将斜锯锯片42与原料板材15的夹角呈8°-15°以内。将预先准备的木单板剪切成与原料板材15斜接切口等宽的长度的单板条661，单板条661的宽度等于四倍板材厚度-八倍板材厚度，单板条661的厚度1.0mm～2.5mm。通过四个调节螺栓调节左侧栏板651与右侧栏板652之间的框宽间距超过单板条661宽度1mm。单板条661涂上与待接长的板材相同类的胶黏剂，多个已涂好胶黏剂的单板条661叠成单板条垛66，通过单板条垛运输机62运输到指预定位置后，工作人员手动将单板条垛66下拨到单板条框65内。此时复数个单板条托起装置63打开工作，托杆632插在单板条框65底部，承接托起最下一张单板条661。复数个单板条垛66夹紧装置64不工作，夹紧竖板642保持在单板条框65外。所有的气动板材压紧装置的气缸不工作，气动板材压紧装置的压板头上抬升起。板材接长热压机70加热到设定的工作温度。长板锯装置90运行到初始位置。长板堆垛升降平台100的辊筒升到与生产线其它运输机的辊筒一致的高度，板材靠山装置105调成一条直线，与板材接长热压机70和其它运输机的运输方向平行且垂直，使板材的运输方向在一条直线内。清扫位于长板堆垛升降平台100上的直尺106的粉尘。调节好所有板材检测传感器的位置及并固定好。完成准备工作。

进行开机作业：原料板材15堆垛上的原料板材推板机20开始运行，推出原料板材15堆垛表面上的第一张板材到原料板材进板运输机30上。原料板材进板运输机30的第一辊筒12运行，第一张板材由板材位置一A移动到板材位置二B。第一板材检测传感器工作，然后控制系统禁止原料板材推板机20再次工作。对第一张板材时，原料板材进板运输机30的第二辊筒32在控制系统的程序控制下不停止运行；(以后处理每一张板材，此处都要先停止运行)。第一气动板材压紧装置35的气缸不动作，第一气动板材压紧装置35的压板头保值在高位，没有压到第一张板材上。原料板材斜剖锯装置40运行，先保值在初始位置。原料板材铺单板条运输机50、长板出板运输机80、长板堆垛升降平台100的辊筒运行。第一张板材的尾部继续前进，当第四板材检测传感器34检测到原料板材15的尾部时，说明原料板材15的尾部已到达要斜剖锯的工作位置，停止原料板材进板运输机30、原料板材铺单板条运输机50，第二气动板材压紧装置56的气缸工作，第二板材压紧装置的压板头下压夹住第一张原料板材15，开启原料板材斜剖锯装置40，平移斜剖第一张板材的尾部。然后开启原料板材进板运输机30、原料板材铺单板条运输机，第一张原料板材快速运行到板材位置三C；当第七板材检测传感器55检测到第一张板材的尾部已到达时，控制系统给原料板材铺单板条运输机一个停机指令。复数个单板条垛66夹紧装置64工作，夹紧竖板642向单板条框65内移动，推动单板条垛66顶在左侧栏板651上夹紧不下落。由于夹紧竖板642的接触总在倒数第二张单板条661以上，碰不到倒数第一张单板条661；复数个单板条托起装置63向右收回，托杆632移出单板条框65的右侧，倒数第一张单板条661掉落在板材位置三C上的第一张板材的尾部切割斜面上；由两个单板条定位装置654工作，其活动直杆顶在第一张板材的尾部切割斜面的边上，保证了单板条661掉落的准确定位；然后两个单板条定位装置654收回其活动直杆；此时复数个单板条托起装置63工作，托杆632插在单板条框65的底部，承接托起最新的最下一张单板条661。复数个单板条垛66夹紧装置64不工作，夹紧竖板642保持在单板条框65的外面，准备铺设下一条单板条661。

以下适用于第二张及其以上序号的原料板材15的操作。同时第三板材检测传感器33、第四板材检测传感器34检测到原料板材进板运输机30上没有板材，控制系统给原料板材推板机20一个启动信号，原料板材推板机20再次从左端开始工作推出第二张原料板材15到原料板材进板运输机30上。当第四板材检测传感器34检测到第二张板材过来时，原料板材进板运输机30的第二辊筒32在控制系统的程序控制下停止运行。第一气动板材压紧装置35的气缸动作，第一气动板材压紧装置35的压板头压到板材上，压紧第二张原料板材15。原料板材斜剖锯装置40运行，平移锯切第二张原料板材15的头端的斜剖面；然后第一气动板材压紧装置35的气缸不工作闭合，第一气动板材压紧装置35的压板头抬起不压到第二张原料板材15上。紧接着，原料板材进板运输机30的第二辊筒32低速运行，将第二张原料板材15运输至第五板材检测传感器53的工作位置，原料板材进板运输机30停机。然后第二气动板材压紧装置56的气缸闭合，第二气动板材压紧装置56的压板头上抬，放开第一张原料板材15。原料板材进板运输机30、原料板材铺单板条运输机50、长板出板运输机80同步运行，当第四板材检测传感器34检测到第二张原料板材15的尾部时，原料板材进板运输机30、原料板材铺单板条运输机50、长板出板运输机80停止运行。第二气动板材压紧装置56的气缸动作，第二气动板材压紧装置56的压板头压到板材上，压紧第二张原料板材15。原料板材斜剖锯装置40运行，平移锯切掉第二张原料板材15尾部的斜剖面；然后原料板材进板运输机30、原料板材铺单板条运输机50、长板出板运输机80再次运行。同时第三板材检测传感器33、第四板材检测传感器34检测到没有板材，控制系统就给原料板材推板机20一个再次启动信号，原料板材推板机20再次从左端开始工作推出第三张原料板材15到原料板材进板运输机30上。第三张板材时，原料板材进板运输机30的第二辊筒32在控制系统的程序控制下停止运行。第一气动板材压紧装置35的气缸动作，第一气动板材压紧装置35的压板头压到板材上，压紧第三张原料板材15。原料板材斜剖锯装置40运行，平移锯切掉第三张原料板材15头端的斜剖面；在第二张板完成单板条661铺设后，第三张原料板材15与第二张原料板材15进行对接。

当板速脉冲传感器78检测到第一张原料板材15的尾部到达板材接长热压机70的热压区721中间(由程序控制)，并且上板材检测传感器77和下板材检测传感器76确认到位，原料板材进板运输机30、原料板材铺单板条运输机50、长板出板运输机80同步停机。开启第二气动板材压紧装置56与第三气动板材压紧装置84的气缸；第二气动板材压紧装置56与第三气动板材压紧装置84的压板头压到板材上，分别压紧第一、二张原料板材15上；板材接长热压机70的上液压缸75与下液压缸74工作，上热压板73与下热压板72闭合，第一张原料板材15处在板材位置四D，开启胶接缝的热压模式。热压结束后，关闭第二气动板材压紧装置56与第三气动板材压紧装置84的气缸；第二气动板材压紧装置56与第三气动板材压紧装置84的压板头上抬，离开第一、二张原料板材15；原料板材进板运输机30、原料板材铺单板条运输机50、长板出板运输机80、以及长板堆垛升降平台100的辊筒同步运行，把胶粘好的大长板移到板材位置五E。

以上步骤不断重复，当大长板达到规定需要的长度时，原料板材进板运输机30、原料板材铺单板条运输机50、长板出板运输机80、以及长板堆垛升降平台100的辊筒同步停止运行，第二气动板材压紧装置56、第三气动板材压紧装置84、第四气动板材压紧装置102的气缸工作，其压板头下压，压住板材。长板锯装置90从初始位置开始平移移动末端工作位置，把大长板锯切到规定需要的长度。然后长板堆垛升降平台100下降一块板材的位置，等待下一块的接受工作。

本发明的实施例二。

本发明的板材接长系统还包括浸渍纸堆垛平台，所述浸渍纸堆垛平台设置在所述原料板材铺单板条运输机的上方。

开机准备阶段：浸渍纸堆垛平台放上已施好胶的浸渍纸，浸渍纸是现有技术的产品。

进行开机作业：在单板条铺装机60工作一次后，在第一张原料板材15的尾部到达浸渍纸堆垛平台下侧方时，根据需要，可人工铺设一张浸渍纸到搭接缝上。同样的，第二张原料板材15的尾部到达浸渍纸堆垛平台下侧方时，也人工铺设一张浸渍纸到搭接缝上。

其中浸渍纸堆垛平台也可安装在压机旁。

其他未述部分请参考本发明的实施例一。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种板材接长系统，其特征在于：包括原料板材升降平台、原料板材推板机、原料板材进板运输机、原料板材斜剖锯装置、原料板材铺单板条运输机、单板条铺装机、板材接长热压机、长板出板运输机、长板锯装置与长板堆垛升降平台；

所述原料板材升降平台设置于所述原料板材进板运输机的入口，所述原料板材推板机设置于所述原料板材升降平台的上方，所述原料板材斜剖锯装置设置于所述原料板材进板运输机与所述原料板材铺单板条运输机之间，所述单板条铺装机设置于所述原料板材铺单板条运输机的上方，所述板材接长热压机设置于所述原料板材铺单板条运输机与所述长板出板运输机之间，所述长板锯装置设置于所述长板出板运输机与所述长板堆垛升降平台之间。

2.根据权利要求1所述的板材接长系统，其特征在于：还包括复数个板材靠山装置，在所述原料板材进板运输机、原料板材铺单板条运输机、长板出板运输机、长板堆垛升降平台的运输方向的侧边均固设有一个所述板材靠山装置。

3.根据权利要求1所述的板材接长系统，其特征在于：所述原料板材升降平台包括第一基座、第一辊筒、第一板材检测传感器与第二板材检测传感器，所述第一板材检测传感器固设于所述第一基座的底部，所述第二板材检测传感器固设于所述第一基座的出口上方，复数个所述第一辊筒沿着传输方向排列设置于所述第一基座。

4.根据权利要求1所述的板材接长系统，其特征在于：所述原料板材进板运输机包括第二基座、第二辊筒、第三板材检测传感器、第四板材检测传感器与第一气动板材压紧装置，所述第三板材检测传感器固设于所述基座的上方，所述第四板材检测传感器固设于所述基座的出口上方，所述第一气动板材压紧装置固设于所述第二基座的上方，复数个所述第二辊筒沿着传输方向排列设置于所述第二基座。

5.根据权利要求1所述的板材接长系统，其特征在于：所述原料板材斜剖锯装置包括底座、斜锯锯片、锯片驱动装置、角度调节装置与平移装置，所述斜锯锯片安装在所述锯片驱动装置，所述锯片驱动装置与所述角度调节装置固定连接，所述角度调节装置与所述平移装置固定连接，所述平移装置与所述底座滑动连接，所述角度调节装置能使原料板材与斜锯锯片的夹角呈8°～15°。

6.根据权利要求1所述的板材接长系统，其特征在于：所述原料板材铺单板条运输机包括第三基座、第三辊筒、第五板材检测传感器、第六板材检测传感器、第七板材检测传感器与第二气动板材压紧装置，所述第五板材检测传感器、第六板材检测传感器均固设于所述第三基座的下方，所述第七板材传感器固设于所述第三基座的上方，所述第二气动板材压紧装置固设于所述第三基座的上方，复数个所述第三辊筒沿着传输方向排列设置于所述第三基座。

7.根据权利要求1所述的板材接长系统，其特征在于：所述单板条铺装机包括支撑座、固设于所述支撑座的单板条垛运输机、单板条托起装置、单板条垛夹紧装置与上下通透的单板条框；

所述单板条框包括左侧栏板、右侧栏板、间距调节装置与单板条定位装置，所述间距调节装置调节所述左侧栏板与所述右侧栏板之间的间距，所述右侧栏板位于所述单板条垛运输机的下方，所述单板条定位装置固设于所述左侧栏板的外侧；

所述单板条托起装置包括托起气缸与托杆，所述托起气缸的固定端与所述支撑座固定连接，所述托起气缸的移动端与所述托杆固定连接，所述托杆能移动至所述单板条框的下端，所述单板条托起装置有复数个；

所述单板条垛夹紧装置包括夹紧气缸与夹紧竖板，所述夹紧气缸的固定端与所述支撑座固定连接，所述夹紧气缸的移动端穿过所述右侧栏板且与所述夹紧竖板固定连接，所述夹紧竖板的下端与所述单板条框的下端之间有预留间距，所述单板条垛夹紧装置有复数个。

8.根据权利要求1所述的板材接长系统，其特征在于：所述板材接长热压机包括机架、下热压板、上热压板、上液压缸、下液压缸、上板材检测传感器、下板材检测传感器与板速脉冲传感器，所述下液压缸的固定端与所述机架的下部固定连接，所述下液压缸的移动端与所述下热压板固定连接，所述上液压缸的固定端与所述机架的上部固定连接，所述上液压缸的移动端与所述上热压板固定连接，所述上板材检测传感器固设于所述机架的上部，所述下板材检测传感器固设于所述机架的下部，所述板速脉冲传感器与所述机架固定连接。

9.根据权利要求1所述的板材接长系统，其特征在于：所述长板出板运输机包括第四基座、第四辊筒、第八板材检测传感器与第三气动板材压紧装置，所述第八板材检测传感器固设于所述基座的下方，所述第三气动板材压紧装置固设于所述基座的上方，复数个所述第四辊筒沿着传输方向排列设置于所述第四基座。

10.根据权利要求1所述的板材接长系统，其特征在于：所述长板堆垛升降平台包括板材升降机、第四气动板材压紧装置、长板尾部挡板、板材剪切长度定位检测传感器，所述板材升降机有复数个，所述第四气动板材压紧装置固设于最左侧的所述板材升降机的上方，所述长板尾部挡板固设于最右侧的所述板材升降机的边端，所述板材剪切长度定位检测传感器位于所述长板堆垛升降平台的上方。