CN113276230A - 一种可自动分选的竹木条连续接长智能设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可自动分选的竹木条连续接长智能设备，包括储料装置、导槽装置、传送装置、自动分选装置、高频热压装置和断料装置，储料装置设有储料槽，导槽装置包括传送导槽，传送导槽与储料槽对接，自动分选装置、高频热压装置和断料装置沿着传送导槽的传输方向依次设置，自动分选装置包括次品检测单元和次品分选单元，次品检测单元用于检测待接长单元条是否合格，次品分选单元包括分选顶升机构和分选导向块，传送导槽的一侧设有次品分选通道，分选导向块设于传送导槽内，分选顶升机构驱动分选导向块上升用于将次品顶推至次品分选通道内。本发明具有自动化程度高，生产效率高，产品的接长质量好，可自动剔除次品的优点。

Description

一种可自动分选的竹木条连续接长智能设备
技术领域
本发明涉及木竹材生产加工设备领域，尤其涉及一种可自动分选的竹木条连续接长智能设备。
背景技术
目前随着世界各国对绿色建材的发展需要，尤其是建筑工程和结构用绿色材料的需要使得生产超长大尺寸可适用多种环境使用要求的绿色材料十分迫切。由于对自然生长木材的大量砍伐和使用，使得木材大量减少对于正常生长木材的利用受到极大的限制，所以对于小径级速生木材的利用和竹材的利用就显得尤为重要。
要想将小径级速生木材和竹材进行超长大尺寸生产，接长设备的存在十分重要，尤其是可自动化快速接长的设备。现有设备用指接拼板的方法，可以实现一定长度的接长，但因木竹片太小、太薄，指接设备不能直接接长木竹片，需要先把木竹片加工成较大体形的长方体，再以两端加压的方式指接接长，这样的生产技术方式和配套设备有很多缺陷：一是成本高；二是有明显接口；三是长度仍受限，不能无限连续任意长；四是难免较大色差；五是接口较大，板面力学强度不均匀。另一方面，在现有技术中，齿接接长装置，热压装置，断料装置之间没有连续性，每个工艺步骤都各自完成各自的工作，再依靠人工转运至下一装置中进行下一步操作，生产效率低，最终制得产品的成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高，生产效率高，产品的接长质量好，可自动剔除次品的可自动分选的竹木条连续接长智能设备。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种可自动分选的竹木条连续接长智能设备，包括储料装置、导槽装置、传送装置、自动分选装置、高频热压装置和断料装置，所述储料装置设有用于存放待接长单元条的储料槽，所述导槽装置包括传送导槽，所述传送导槽与储料槽对接，所述传送装置驱动储料槽和传送导槽内的待接长单元条前进，所述自动分选装置、高频热压装置和断料装置沿着传送导槽的传输方向依次设置，所述高频热压装置用于将相邻的两个待接长单元条的接头部热压胶合连接形成接长总条，所述断料装置用于将接长总条按预设要求截断，所述自动分选装置包括次品检测单元和次品分选单元，所述次品检测单元用于检测待接长单元条是否合格，所述次品分选单元包括分选顶升机构和分选导向块，所述传送导槽的一侧设有次品分选通道，所述分选导向块设于传送导槽内，所述分选顶升机构驱动分选导向块上升用于将传送导槽内的不合格的待接长单元条顶推至次品分选通道内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述储料槽设置多个，多个储料槽间隔成排布置，所述传送导槽的数量与储料槽数量相同，且传送导槽与储料槽一一对接，每个传送导槽内设有一个分选导向块。
作为上述技术方案的进一步改进，每个传送导槽对应一个所述断料装置，相邻两个断料装置错位布置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述高频热压装置包括多组热压机构和多个图像检测装置，每个传送导槽对应设有热压机构和图像检测装置，所述热压机构包括沿着传送导槽的传输方向依次设置后上游压头、热压板和下游压头，所述图像检测装置用于检测对应传送导槽内待接长单元条的端部的位置以及前后两个待接长单元条的接头部的质量，所述传送导槽对应热压板的位置设有可与两个待接长单元条的接头部接触的弹性支撑加热片。
作为上述技术方案的进一步改进，所述高频热压装置还包括多个速度测量装置，每个传送导槽对应设有速度测量装置，所述速度测量装置与图像检测装置结合用于检测单个传送导槽内待接长单元条的接头部是否在同一纵向直线上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述传送导槽内设有用于托举待接长单元条和接长总条的滚动托件；所述导槽装置还包括导槽宽度调节机构和导槽高度调节机构，所述导槽宽度调节机构和导槽高度调节机构分别用于调节传送导槽的宽度和高度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述次品检测单元为工业相机；所述分选导向块的顶面为斜面，且分选导向块靠近次品分选通道一侧的高度低于远离次品分选通道一侧的高度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述竹木条连续接长智能设备还包括设于高频热压装置与断料装置之间的砂光装置，所述砂光装置包括砂辊、砂辊电机和砂辊传动组件，所述传送导槽的两侧各设一个砂辊用于对接长总条的接头部两侧进行砂光，各砂辊通过砂辊传动组件与砂辊电机连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述断料装置包括断料刀、断料刀架和断料驱动，所述断料刀架固定设于传送导槽的上方，所述断料驱动设于断料刀架上并用于驱动断料刀升降。
作为上述技术方案的进一步改进，所述传送装置包括与储料槽对应的第一传送机构和与传送导槽对应的第二传送机构，所述第一传送机构为带式传送机构，所述第二传送机构为辊轮传送机构，所述第二传送机构包括上辊轮、下辊轮、辊轮驱动和辊轮支架，所述上辊轮和下辊轮安装在辊轮支架上且二者之间时设有可供待接长单元条和接长总条挤压通过的间隙，所述辊轮驱动用于驱动下辊轮或上辊轮转动，所述传送导槽于上辊轮和下辊轮处设有避让断口。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明的竹木条连续接长智能设备，待接长单元条由传动装置进行传动输送无需中间转运，高频热压装置可对前后两个待接长单元条的接头部进行挤紧后快速对接头部热压胶合固化，得到具有一定强度的接长总条，无需将待接长单元条转运到其他设备进行接口胶合，通过传动装置和传送导槽的设置，可以使待接长单元条以流水线形式进行接长、热压和断料，解决了现有技术中接长装置、热压装置、断料装置之间没有连续性的问题，通过设置自动分选装置4剔除不合格的待接长单元条，保证了接长总条的质量，可以避免不良原材料接合的接长总条不合格而造成的浪费，每个工艺步骤都各自完成各自的工作，无需人工转运至下一装置中进行下一步操作，整个作业自动化程度高，生产效率高，产品的接长质量好。
(2)本发明的竹木条连续接长智能设备，采用两套不同的传送方式进行传送，一方面降低传送带的使用，降低生产成本，另一方面，第二传送机构通过上辊轮和下辊轮摩擦力传送，相对于传送带传送能够更容易固定待接长单元条和接长总条的位置，便于快速实现后续工艺。
(3)本发明的竹木条连续接长智能设备，图像检测装置一方面用于检测待接长单元条端部位置和前后两各待接长单元条的结合质量，另一方面与速度测量装置结合，保障各传送导槽内的接长总条的齿接部位接口位于同一纵直线上。
(4)本发明的竹木条连续接长智能设备，上辊轮通过弹簧和调节气缸安装在辊轮支架上，可通过调节气缸和弹簧调节上辊轮的压力，可以适应不同厚度待接长单元条的传送，使每条导槽内待接长单元条的压力基本相同，且多条待接长单元条并行输送，提供了工作效率。每个传送导槽对应热压板的位置设有可与相邻两个待接长单元条的接头部接触的弹性支撑加热片。弹性支撑加热片可进行上下位置微调，弹性支撑加热片为金属加热片，通过弹簧安装在传送导槽的槽底，确保弹性支撑加热片与接头部接触良好，达到良好的统一热传导效果，使各个传送导槽内的接头部固化程度统一。
附图说明
图1是本发明实施例2的竹木条连续接长智能设备的主视图。
图2是本发明实施例2的竹木条连续接长智能设备的俯视图。
图3是本发明实施例2中高频热压装置的结构示意图。
图4是本发明实施例2中第二传送机构的结构示意图。
图5是本发明实施例2中次品分选过程示意图。
图6是本发明实施例2中储料槽的结构示意图。
图7是图2中A处放大图。
图8是本发明实施例2中断料装置的结构示意图。
图中各标号表示：
1、储料装置；11、储料槽；2、导槽装置；21、传送导槽；22、导槽宽度调节机构；23、导槽高度调节机构；24、滚动托件；3、传送装置；32、第一传送机构；33、第二传送机构；331、上辊轮；332、下辊轮；333、辊轮驱动；334、辊轮支架；335、弹簧；336、调节气缸；4、自动分选装置；41、次品检测单元；42、分选顶升机构；43、分选导向块；44、次品分选通道；5、高频热压装置；51、图像检测装置；52、上游压头；53、热压板；54、下游压头；55、弹性支撑加热片；56、速度测量装置；6、断料装置；61、断料刀；62、断料刀架；63、断料驱动；7、砂光装置；71、砂辊；72、砂辊电机；73、砂辊传动组件；8、避让断口；9、自动涂胶装置。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“横”、“纵”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
本实施例的可自动分选的竹木条连续接长智能设备，包括储料装置1、导槽装置2、传送装置3、自动分选装置4、高频热压装置5和断料装置6，储料装置1设有用于存放待接长单元条的储料槽11，导槽装置2包括传送导槽21，传送导槽21与储料槽11对接，传送装置3驱动储料槽11和传送导槽21内的待接长单元条前进，传送导槽21内可以容纳两个以上待接长单元条。自动分选装置4、高频热压装置5和断料装置6沿着传送导槽21的传输方向依次设置，高频热压装置5用于将传送导槽21内相邻的两个待接长单元条的接头部热压胶合连接形成接长总条，断料装置6用于将传送导槽21内的接长总条按预设要求截断，自动分选装置4包括次品检测单元41和次品分选单元，次品检测单元41用于检测待接长单元条是否合格，次品分选单元包括分选顶升机构42和分选导向块43，传送导槽21的一侧设有次品分选通道44，分选导向块43设于传送导槽21内，分选顶升机构42驱动分选导向块43上升用于将传送导槽21内的不合格的待接长单元条顶推至次品分选通道44内。
本实施例以单条传送导槽21与储料槽11为例。附图可参见实施例2，其中，相邻的两个待接长单元条的接头部以尖齿和凹槽的形式配合。每个待接长单元条头端和尾端分别设有尖齿和凹槽。相邻两待接长单元条的尖齿和凹槽相对设置且相吻合。
工作时，在待接长单元条的两端涂好粘接剂，并将待接长单元条整齐地单行放置于储料装置1的储料槽11内，相邻两待接长单元条的尖齿和凹槽相对设置，在传送装置3的作用下待接长单元条一个接一个地连续传送到传送导槽21内，首先，经过次品检测单元41的智能识别系统，判断待接长单元条两端接头部形状、表面竹青、表面竹黄等缺陷。如果待接长单元条不合格，分选出不合格的待接长单元条，接着，启动分选顶升机构42，分选顶升机构42驱动分选导向块43上升，分选导向块43顶起不合格的待接长单元条并将其导入一侧次品分选通道44内，并下落到设备下方的次品储藏区。此后，合格品继续传送到高频热压装置5，进行接头部的对接、粘接和热压胶合固化形成接长总条，固化后的接长总条传送到断料装置6，由断料装置6将接长总条按预设要求截断，并送入下一工序。
该竹木条连续接长智能设备，待接长单元条由传动装置进行传动输送无需中间转运，高频热压装置可对前后两个待接长单元条的接头部进行挤紧后快速对接头部热压胶合固化，得到具有一定强度的接长总条，无需将待接长单元条转运到其他设备进行接口胶合，通过传动装置和传送导槽的设置，可以使待接长单元条以流水线形式进行接长、热压和断料，解决了现有技术中接长装置、热压装置、断料装置之间没有连续性的问题，通过设置自动分选装置4剔除不合格的待接长单元条，保证了接长总条的质量，可以避免不良原材料接合的接长总条不合格而造成的浪费，每个工艺步骤都各自完成各自的工作，无需人工转运至下一装置中进行下一步操作，整个作业自动化程度高，生产效率高，产品的接长质量好。
本实施例中，次品检测单元41为工业相机。其中，分选导向块43的顶面为斜面，且分选导向块43靠近次品分选通道44一侧的高度低于远离次品分选通道44一侧的高度。分选顶升机构42优选为顶升气缸。如图5所示，顶升气缸驱动分选导向块43上升(图5中a部分)，待接长单元条脱离传送导槽21(图5中b部分)，在斜面的作用下掉入旁边的次品分选通道44内(图5中c部分)，完成次品剔除。
实施例2
如图1至图8所示，本实施例的可自动分选的竹木条连续接长智能设备，包含了实施例1的所有装置，且与实施例1的区别在于：
本实施例中，储料槽11设置多个，具体以15个为例，多个储料槽11间隔成排布置，相应的，传送导槽21的数量与储料槽11数量相同，且传送导槽21与储料槽11一一对接，每个传送导槽21内设有一个分选导向块43。并且本实施例中，储料装置1设置多层储料台，每层储料台上设置多个成排布置的储料槽11，以传送方向为横向参照，成排即为纵向上的一列。每层储料台可升降，以便于与传送导槽21对接。
本实施例中，传送装置3包括与储料槽11对应的第一传送机构32和与传送导槽21对应的第二传送机构33，第一传送机构32为带式传送机构，每个储料槽11对应设置传送带。第二传送机构33为辊轮传送机构，第二传送机构33沿着传送导槽21的传送方向设置多组，具体以6组为例。
具体的，第二传送机构33包括上辊轮331、下辊轮332、辊轮驱动333和辊轮支架334，上辊轮331和下辊轮332安装在辊轮支架334上且二者之间时设有可供待接长单元条和接长总条挤压通过的间隙，辊轮驱动333用于驱动下辊轮332或上辊轮331转动，由于传送导槽21设置多个，每组第二传送机构33中，上辊轮331相应设置多个，位于每个传送导槽21至上，下辊轮332设置一个，设于传送导槽21的下方，辊轮驱动333驱动下辊轮332转动，各个上辊轮331与下辊轮332之间具有间隙，依靠上辊轮331和下辊轮332的摩擦力输送待接长单元条和接长总条，传送导槽21于上辊轮331和下辊轮332处设有避让断口8，便于上辊轮331与下辊轮332与待接长单元条和接长总条接触。辊轮驱动333为辊轮电机，通过皮带实现辊轮电机与下辊轮332的连接。上辊轮331通过弹簧335和调节气缸336安装在辊轮支架334上，可通过调节气缸336和弹簧335调节上辊轮331的压力，同时弹簧335起到缓冲的作用。
采用两套不同的传送方式进行传送，一方面降低传送带的使用，降低生产成本，另一方面，第二传送机构33通过上辊轮331和下辊轮332摩擦力传送，相对于传送带传送能够更容易固定待接长单元条和接长总条的位置，便于快速实现后续工艺。
本实施例中，高频热压装置5包括多组热压机构和多个图像检测装置51，每个传送导槽21对应设有热压机构和图像检测装置51，热压机构包括沿着传送导槽21的传输方向依次设置上游压头52、热压板53和下游压头54，图像检测装置51用于检测对应传送导槽21内待接长单元条的端部的位置以及前后两个待接长单元条接头部的质量，高频热压装置5还包括多个速度测量装置56，每个传送导槽21对应设有速度测量装置56，速度测量装置56与图像检测装置51结合用于检测单个传送导槽21内待接长单元条的接头部是否在同一纵向直线上。
其中，各个热压板53安装在高频热压装置5的热压升降驱动上。同一个热压升降驱动可以驱动各热压板53压向各传送导槽21内的待接长单元条的接头部。上游压头52和下游压头54的位置对应布置一组辊轮传送机构。速度测量装置56位于高频热压装置5上游，用于测量待接长单元条的传输速度。图像检测装置51安装在高频热压装置5的热压板53下部，用于检测待接长单元条的端部位置和前后两各待接长单元条的结合质量。
当图像检测装置51检测到前一个待接长单元条的尾端接近热压板53的下方预定位置时，下游压头54压紧前一个待接长单元条，当横向同一位置的所有下游压头54都压紧该位置处的待接长单元条后，该位置处的辊轮传送机构的下辊轮332停止工作，当图像检测装置51检测到后一个待接长单元条的头端接近热压板53下方预定位置，且与前一个待接长单元条的尾端齿接完好后，上游压头52压紧后一个待接长单元条，当横向同一位置的所有上游压头52都压紧后一个待接长单元条后，该位置处的辊轮传送机构的下辊轮332停止工作。启动高频热压装置5的热压升降驱动以使所有热压板53向下热压，让当前位置的所有齿接部两端胶粘剂同时快速固化，使接头达到一定强度，从而完成待接长单元条接长形成接长总条。通过一个高频热压装置5的多个热压板53即可实现所有传送导槽21传送来的接长单元条的齿接部位一次性齿接固化，大大提高了生产效率节约了生长成本。
每个传送导槽21对应热压板53的位置设有可与相邻两个待接长单元条的接头部接触的弹性支撑加热片55。弹性支撑加热片55可进行上下位置微调，弹性支撑加热片55为金属加热片，通过弹簧安装在传送导槽21的槽底，确保弹性支撑加热片55与接头部接触良好，达到良好的统一热传导效果，使各个传送导槽21内的接头部固化程度统一。
其中，图像检测装置51一方面用于检测待接长单元条端部位置和前后两各待接长单元条的结合质量，另一方面与速度测量装置56结合(通过检测速度和拍摄的位置计算并调节每个待接长单元条到达的位置)，保障各传送导槽21内的接长总条的齿接部位接口位于同一纵直线上，正负差不超过对接高频热压装置5的热压板53的(输送方向上)宽度。
本实施例中，传送导槽21包括两相对设置的侧板和底板，传送导槽21的底板上设有用于托举待接长单元条和接长总条的滚动托件24。滚动托件的设置可以减少待接长单元条和接长总条的传输过程中的摩擦。导槽装置2还包括导槽宽度调节机构22和导槽高度调节机构23，导槽宽度调节机构22用于调节一侧的侧板相对另一侧侧板的间距，从而调节传送导槽21的从槽宽。导槽高度调节机构23用于调节底板的高度，从而调节槽高。传送导槽21宽度、高度在一定范围内(宽度15-100mm，高度4-12mm)可调，保障待接长单元条与传送导槽21之间的间隙大小精确可控，同时可在一定范围内适应接长不同宽度和厚度的待接长单元条。传送导槽21长度可根据设备所需要加工的产品长度设置。
本实施例中，竹木条连续接长智能设备还包括设于高频热压装置5与断料装置6之间的砂光装置7，砂光装置7包括砂辊71、砂辊电机72和砂辊传动组件73，每个传送导槽21的两侧各设一个砂辊71用于对接长总条的接头部两侧进行砂光，确保齿接部的质量。各砂辊71通过砂辊传动组件73与砂辊电机72连接。同一列砂辊71可由一个砂辊电机72驱动，通过同步带或链条传动，确保各个砂辊71速度相同。结合速度传感器信号判断接头位置信息，当接头部到达砂辊71处时，启动砂辊电机72，使砂辊71对接头部进行打磨，没有到达时，砂辊71停止转动。这样一方面可以节省能源，另一方面可以避免过度砂光，减少材料损耗。
本实施例中，每个传送导槽21对应一个断料装置6，相邻两个断料装置6错位布置，便于后续组坯时相邻层之间的接头部位错位设置，保证组坯后产品的整体强度。具体的，断料装置6包括断料刀61、断料刀架62和断料驱动63，断料刀架62固定设于传送导槽21的上方，断料驱动63设于断料刀架62上并用于驱动断料刀61升降，断料刀61下降可切断接长总条，形成接长分条。
本实施例中，断料装置6后续还设有自动涂胶装置9，切断的接长分条最后送入自动涂胶装置8，将接长分条上下表面涂好胶，为后续的热压成型做准备。
本实施例中，还包括控制器，所有装置的启动以及检测机构均由控制器进行控制。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种可自动分选的竹木条连续接长智能设备，其特征在于：包括储料装置(1)、导槽装置(2)、传送装置(3)、自动分选装置(4)、高频热压装置(5)和断料装置(6)，所述储料装置(1)设有用于存放待接长单元条的储料槽(11)，所述导槽装置(2)包括传送导槽(21)，所述传送导槽(21)与储料槽(11)对接，所述传送装置(3)驱动储料槽(11)和传送导槽(21)内的待接长单元条前进，所述自动分选装置(4)、高频热压装置(5)和断料装置(6)沿着传送导槽(21)的传输方向依次设置，所述高频热压装置(5)用于将相邻的两个待接长单元条的接头部热压胶合连接形成接长总条，所述断料装置(6)用于将接长总条按预设要求截断，所述自动分选装置(4)包括次品检测单元(41)和次品分选单元，所述次品检测单元(41)用于检测待接长单元条是否合格，所述次品分选单元包括分选顶升机构(42)和分选导向块(43)，所述传送导槽(21)的一侧设有次品分选通道(44)，所述分选导向块(43)设于传送导槽(21)内，所述分选顶升机构(42)驱动分选导向块(43)上升用于将传送导槽(21)内的不合格的待接长单元条顶推至次品分选通道(44)内。
2.根据权利要求1所述的可自动分选的竹木条连续接长智能设备，其特征在于：所述储料槽(11)设置多个，多个储料槽(11)间隔成排布置，所述传送导槽(21)的数量与储料槽(11)数量相同，且传送导槽(21)与储料槽(11)一一对接，每个传送导槽(21)内设有一个分选导向块(43)。
3.根据权利要求2所述的可自动分选的竹木条连续接长智能设备，其特征在于：每个传送导槽(21)对应一个所述断料装置(6)，相邻两个断料装置(6)错位布置。
4.根据权利要求2所述的可自动分选的竹木条连续接长智能设备，其特征在于：所述高频热压装置(5)包括多组热压机构和多个图像检测装置(51)，每个传送导槽(21)对应设有热压机构和图像检测装置(51)，所述热压机构包括沿着传送导槽(21)的传输方向依次设置后上游压头(52)、热压板(53)和下游压头(54)，所述图像检测装置(51)用于检测对应传送导槽(21)内待接长单元条的端部的位置以及前后两个待接长单元条的接头部的质量，所述传送导槽(21)对应热压板(53)的位置设有可与两个待接长单元条的接头部接触的弹性支撑加热片(55)。
5.根据权利要求4所述的可自动分选的竹木条连续接长智能设备，其特征在于：所述高频热压装置(5)还包括多个速度测量装置(56)，每个传送导槽(21)对应设有速度测量装置(56)，所述速度测量装置(56)与图像检测装置(51)结合用于检测单个传送导槽(21)内待接长单元条的接头部是否在同一纵向直线上。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的可自动分选的竹木条连续接长智能设备，其特征在于：所述传送导槽(21)内设有用于托举待接长单元条和接长总条的滚动托件；所述导槽装置(2)还包括导槽宽度调节机构(22)和导槽高度调节机构(23)，所述导槽宽度调节机构(22)和导槽高度调节机构(23)分别用于调节传送导槽(21)的宽度和高度。
7.根据权利要求1至5任意一项所述的可自动分选的竹木条连续接长智能设备，其特征在于：所述次品检测单元(41)为工业相机；所述分选导向块(43)的顶面为斜面，且分选导向块(43)靠近次品分选通道(44)一侧的高度低于远离次品分选通道(44)一侧的高度。
8.根据权利要求1至5任意一项所述的可自动分选的竹木条连续接长智能设备，其特征在于：所述竹木条连续接长智能设备还包括设于高频热压装置(5)与断料装置(6)之间的砂光装置(7)，所述砂光装置(7)包括砂辊(71)、砂辊电机(72)和砂辊传动组件(73)，所述传送导槽(21)的两侧各设一个砂辊(71)用于对接长总条的接头部两侧进行砂光，各砂辊(71)通过砂辊传动组件(73)与砂辊电机(72)连接。
9.根据权利要求1至5任意一项所述的可自动分选的竹木条连续接长智能设备，其特征在于：所述断料装置(6)包括断料刀(61)、断料刀架(62)和断料驱动(63)，所述断料刀架(62)固定设于传送导槽(21)的上方，所述断料驱动(63)设于断料刀架(62)上并用于驱动断料刀(61)升降。
10.根据权利要求1至5任意一项所述的可自动分选的竹木条连续接长智能设备，其特征在于：所述传送装置(3)包括与储料槽(11)对应的第一传送机构(32)和与传送导槽(21)对应的第二传送机构(33)，所述第一传送机构(32)为带式传送机构，所述第二传送机构(33)为辊轮传送机构，所述第二传送机构(33)包括上辊轮(331)、下辊轮(332)、辊轮驱动(333)和辊轮支架(334)，所述上辊轮(331)和下辊轮(332)安装在辊轮支架(334)上且二者之间时设有可供待接长单元条和接长总条挤压通过的间隙，所述辊轮驱动(333)用于驱动下辊轮(332)或上辊轮(331)转动，所述传送导槽(21)于上辊轮(331)和下辊轮(332)处设有避让断口(8)。
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