CN220006230U - 一种切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切割装置，包括操作台、切割组件、下料组件和两组固定组件，操作台水平设置，且其顶端向下开有安装槽、切割槽和下料槽，安装槽内水平且间隔的安装有多根第一辊子，下料槽内水平安装有第二辊子，操作台靠近下料槽的一端侧壁上设有下料坡板，操作台的顶端设有罩体；切割组件可活动的设于操作台的底端，两组固定组件设于操作台的上方，并与罩体连接，下料组件设于罩体上。本实用新型是一种切割装置，通过切割组件对铝板进行切割，在切割时通过固定组件将铝板下压在第一辊子上，起到对铝板进行固定的作用；完成切割后通过下料组件将切割好的铝板推向下料坡板，上述铝板沿着下料坡板完成下料，无需人工将铝板取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝模板加工领域，特别涉及一种切割装置。
背景技术
建铝模板是一种在木模板、钢模板的建筑模板基础上发展改良的铝合金模板系统，用于建筑工程中搭设混凝土浇筑模型。铝模板由面板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统组成，具有轻质、高强、整体稳定和装拆便捷、多次循环使用的特点。现有的铝模板在完成切割后的下料时，例如《一种切割装置》（公开号：CN214517978U），其中不具备下料机构，通常需要工人将切割好的铝板取出，该方式所需的人工成本较高，且采用人工的效率不高，从而降低了铝模板的整体切割效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种切割装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种切割装置，包括操作台、切割组件、下料组件和两组固定组件，所述操作台水平设置，且其顶端向下开有安装槽、切割槽和下料槽，所述安装槽内水平且间隔的安装有多根第一辊子，所述下料槽内水平安装有第二辊子，所述操作台靠近所述下料槽的一端侧壁上设有下料坡板，所述操作台的顶端设有罩体；
所述切割组件可活动的设于所述操作台的底端，且其输出端设于所述切割槽内，两组所述固定组件设于所述操作台的上方，并与所述罩体连接，用于固定待切割的铝板，所述下料组件设于所述罩体上，用于将切割完成的铝板推至所述下料坡板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽设于所述操作台的中部，所述切割槽位于所述安装槽的前端，所述下料槽位于所述安装槽的右端，所述罩体的前侧和右侧具有开口，以便于铝板的进料和下料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割组件包括支撑座、第一电机和切割盘，所述第一电机水平设于所述支撑座上，所述切割盘与所述第一电机的输出轴同轴连接，且其位于所述切割槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割组件还包括第二电机、丝杆和光轴，所述丝杆和所述光轴设于所述操作台底端，所述丝杆的两端与所述操作台的连根支撑柱转动连接，且其与所述支撑座螺纹连接，所述光轴的两端与所述操作台的连根支撑柱固定连接，且其与所述支撑座滑动连接，所述第二电机设于所述操作台的一根支撑柱上，且其输出轴与所述丝杆的一端同轴连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括固定板和多个电动缸，多个所述电动缸间隔的设于所述罩体的顶端，且其活塞杆竖直朝下设置，所述固定板固定连接于多个所述电动缸的活塞杆的端部，并位于所述安装槽的上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料组件包括推板和多个气缸，多个所述气缸设于所述罩体的左侧壁上，且其活塞杆水平朝所述下料坡板方向设置，所述推板固定连接于多个所述气缸的活塞杆的端部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过切割组件对铝板进行切割，在切割时通过固定组件将铝板下压在第一辊子上，起到对铝板进行固定的作用；完成切割后通过下料组件将切割好的铝板推向下料坡板，上述铝板沿着下料坡板完成下料，无需人工将铝板取出，提升了切割铝板的下料效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图之一；
图2是本实用新型的整体结构示意图之二；
图3是本实用新型的剖面结构示意图之一；
图4是本实用新型的剖面结构示意图之二；
图中：1、操作台；2、切割组件；201、支撑座；202、第一电机；203、切割盘；204、第二电机；205、丝杆；206、光轴；3、下料组件；301、推板；302、气缸；4、固定组件；401、固定板；402、电动缸；5、安装槽；6、切割槽；7、下料槽；8、第一辊子；9、第二辊子；10、下料坡板；11、罩体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
如图1-4所示，本实用新型提供一种切割装置，包括操作台1、切割组件2、下料组件3和两组固定组件4，操作台1水平设置，且其顶端向下开有安装槽5、切割槽6和下料槽7，安装槽5内水平且间隔的安装有多根第一辊子8，下料槽7内水平安装有第二辊子9，操作台1靠近下料槽7的一端侧壁上设有下料坡板10，操作台1的顶端设有罩体11；
切割组件2可活动的设于操作台1的底端，且其输出端设于切割槽6内，两组固定组件4设于操作台1的上方，并与罩体11连接，用于固定待切割的铝板，下料组件3设于罩体11上，用于将切割完成的铝板推至下料坡板10。
本实施例中，切割前，切割组件2移动至切割槽6的左侧或者右侧，以便于待切割的铝板经过，通过上位的运输机构将待切割的铝板运送至多根第一辊子8上，多根第一辊子8能够在安装槽5内转动，方便上述铝板的运送；铝板被运送至合适位置时通过罩体11上的两组固定组件4将铝板固定在多根第一辊子8上，两组固定组件4位于第一辊子8的上方，且左右设置；将铝板固定好后启动切割组件2使其在切割槽6内左右移动，从而对铝板进行切割（切割铝板时采用喷水的方式对切割进行降温降尘，该操作为现有技术，在此不再展开说明）；完成对铝板的切割后通过下料组件3推动完成切割的铝板朝下下料坡板10方向移动，在这个过程中完成切割的铝板的底端经过下料槽7内的第二辊子9，第二辊子9起到过渡的作用，方便完成切割的铝板移动至下料坡板10完成下料。
进一步的，安装槽5设于操作台1的中部，切割槽6位于安装槽5的前端，下料槽7位于安装槽5的右端，罩体11的前侧和右侧具有开口，以便于铝板的进料和下料。
进一步的，切割组件2包括支撑座201、第一电机202和切割盘203，第一电机202水平设于支撑座201上，切割盘203与第一电机202的输出轴同轴连接，且其位于切割槽6内。
本实施例中，支撑座201起到支撑的作用，第一电机202驱动切割盘203转动，切割盘203的顶端穿过切割槽6，并对切割槽6上方的铝板进行切割。
进一步的，切割组件2还包括第二电机204、丝杆205和光轴206，丝杆205和光轴206设于操作台1底端，丝杆205的两端与操作台1的连根支撑柱转动连接，且其与支撑座201螺纹连接，光轴206的两端与操作台1的连根支撑柱固定连接，且其与支撑座201滑动连接，第二电机204设于操作台1的一根支撑柱上，且其输出轴与丝杆205的一端同轴连接。
本实施例中，第二电机204驱动丝杠205转动，从而带动支撑座201进行左右方向的水平移动，进而带动切割盘203在切割槽6内进行水平移动，并对切割槽6上方的铝板进行切割，光轴206起到稳定支撑座201移动的作用。
进一步的，固定组件4包括固定板401和多个电动缸402，多个电动缸402间隔的设于罩体11的顶端，且其活塞杆竖直朝下设置，固定板401固定连接于多个电动缸402的活塞杆的端部，并位于安装槽5的上方。
本实施例中，电动缸402的活塞杆伸出，使固定板401下压在铝板的顶端，并配合铝板底端的第一辊子8，使铝板固定，方便对铝板进行切割。
进一步的，下料组件3包括推板301和多个气缸302，多个气缸302设于罩体11的左侧壁上，且其活塞杆水平朝下料坡板10方向设置，推板301固定连接于多个气缸302的活塞杆的端部。
本实施例中，切割完成后固定组件4解除对铝板的固定，气缸302的活塞杆伸出，通过推板301将完成切割的铝板推向下料坡板10的方向，最后完成切割的铝板通过下料坡板10完成下料。
具体的，切割前，第二电机204驱动丝杠205转动使切割盘203移动至切割槽6的左侧或者右侧，以便于待切割的铝板经过，通过上位的运输机构将待切割的铝板运送至多根第一辊子8上，多根第一辊子8能够在安装槽5内转动，方便上述铝板的运送；铝板被运送至合适位置时通过罩体11上的两组固定组件4的电动缸402驱动固定板401将铝板固定在多根第一辊子8上；将铝板固定好后启动切割组件2的第二电机204使切割盘203在切割槽6内左右移动，从而对铝板进行切割；完成对铝板的切割后通过下料组件3的气缸302驱动推板301推动完成切割的铝板朝下下料坡板10方向移动，在这个过程中完成切割的铝板的底端经过下料槽7内的第二辊子9，然后通过下料坡板10完成下料。
本实用新型是一种切割装置，通过切割组件对铝板进行切割，在切割时通过固定组件将铝板下压在第一辊子上，起到对铝板进行固定的作用；完成切割后通过下料组件将切割好的铝板推向下料坡板，上述铝板沿着下料坡板完成下料，无需人工将铝板取出，提升了切割铝板的下料效率。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种切割装置，其特征在于，包括操作台（1）、切割组件（2）、下料组件（3）和两组固定组件（4），所述操作台（1）水平设置，且其顶端向下开有安装槽（5）、切割槽（6）和下料槽（7），所述安装槽（5）内水平且间隔的安装有多根第一辊子（8），所述下料槽（7）内水平安装有第二辊子（9），所述操作台（1）靠近所述下料槽（7）的一端侧壁上设有下料坡板（10），所述操作台（1）的顶端设有罩体（11）；
所述切割组件（2）可活动的设于所述操作台（1）的底端，且其输出端设于所述切割槽（6）内，两组所述固定组件（4）设于所述操作台（1）的上方，并与所述罩体（11）连接，用于固定待切割的铝板，所述下料组件（3）设于所述罩体（11）上，用于将切割完成的铝板推至所述下料坡板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于，所述安装槽（5）设于所述操作台（1）的中部，所述切割槽（6）位于所述安装槽（5）的前端，所述下料槽（7）位于所述安装槽（5）的右端，所述罩体（11）的前侧和右侧具有开口，以便于铝板的进料和下料。
3.根据权利要求2所述的一种切割装置，其特征在于，所述切割组件（2）包括支撑座（201）、第一电机（202）和切割盘（203），所述第一电机（202）水平设于所述支撑座（201）上，所述切割盘（203）与所述第一电机（202）的输出轴同轴连接，且其位于所述切割槽（6）内。
4.根据权利要求3所述的一种切割装置，其特征在于，所述切割组件（2）还包括第二电机（204）、丝杆（205）和光轴（206），所述丝杆（205）和所述光轴（206）设于所述操作台（1）底端，所述丝杆（205）的两端与所述操作台（1）的连根支撑柱转动连接，且其与所述支撑座（201）螺纹连接，所述光轴（206）的两端与所述操作台（1）的连根支撑柱固定连接，且其与所述支撑座（201）滑动连接，所述第二电机（204）设于所述操作台（1）的一根支撑柱上，且其输出轴与所述丝杆（205）的一端同轴连接。
5.根据权利要求2所述的一种切割装置，其特征在于，所述固定组件（4）包括固定板（401）和多个电动缸（402），多个所述电动缸（402）间隔的设于所述罩体（11）的顶端，且其活塞杆竖直朝下设置，所述固定板（401）固定连接于多个所述电动缸（402）的活塞杆的端部，并位于所述安装槽（5）的上方。
6.根据权利要求2所述的一种切割装置，其特征在于，所述下料组件（3）包括推板（301）和多个气缸（302），多个所述气缸（302）设于所述罩体（11）的左侧壁上，且其活塞杆水平朝所述下料坡板（10）方向设置，所述推板（301）固定连接于多个所述气缸（302）的活塞杆的端部。
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