CN215091964U - 一种紧固件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件加工装置，包括底板，压辊装置，气缸固定座，气缸一，固定座，夹紧装置固定座，定位套，夹紧装置，切割平台，切割装置，接近开关固定座，孔，接近开关，电机固定座一，电机一，同步带轮，同步带，落料筒。本实用新型公开的加工装置中的夹紧装置结构简便，安装方便，成本低廉但能达到相同目的，适用于实用。由于现有技术中生产的紧固件存在尺寸不精准，紧固件尺寸相互之间差别较大，本实用新型公布的加工装置中存在压辊装置，可以实现在加工作业开始时对加工原材料的初步处理，提高紧固件尺寸的精准度。并且本实用新型存在防护装置，保护工作人员且实现了对加工装置的防尘。

Description

一种紧固件加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件加工装置，属于加工设备领域。

背景技术

紧固件在市场上也称为标准件，是一种可以将二个或多个元件以机械方式固定或粘合在一起的机械元件。紧固件，紧固件是做紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，广泛应用各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。

中国专利申请号CN201520976043.3公开了一种用于加工紧固件的加工设备，包括床体，床体上设有自动进给装置，床体旁设有自动拉料装置，自动拉料装置右侧设有紧固件加工机，紧固件加工机前端设有立式双面铣床。

中国专利申请号CN201922272907.4公开了一种紧固件加工装置，包括机架、升降装置、支撑板、打磨装置、工作台、固定装置以及吸尘装置。通过在机架上设置有升降装置实现不同高度调节，使加工装置适用于不同长度的紧固件加工；通过在打磨装置中设置长度可调的伸缩杆及拆卸连接的磨砂棒，可以对多种规格的紧固件进行加工；通过在固定装置中设置动夹持板和第二丝杠，可以对不同尺寸的紧固件进行稳固夹持；通过在工作台上设置电磁铁，对紧固件进一步固定，得到更理想的加工精度；通过在工作台下方设置第二旋转轴和步进电机，可以旋转工作台对多个紧固件进行加工，提高效率；通过在机架上设置吸尘装置，可以吸收在加工中产生的废屑，减少不安全隐患并且实现废物回收。

现有技术中公开的加工装置存在夹紧装置结构复杂，安装繁琐；且生产的紧固件存在尺寸不精准，紧固件尺寸相互之间差别较大的问题，并且现有技术不存在防护措施，不利于工作人员。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在上述问题，本实用新型的目的是提供一种紧固件加工装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种紧固件加工装置，包括底板，安装在所述底板上的压辊装置，安装在所述底板上且位于所述压辊装置右侧的气缸固定座，安装在所述气缸固定座上的气缸一，安装所述底板上且位于所述气缸固定座右侧的固定座，所述固定座一侧安装有夹紧装置固定座，所述固定座另一侧安装有定位套，安装在所述夹紧装置固定座上的夹紧装置，安装在所述底板上且位于所述固定座右侧的切割平台，安装在所述底板上且位于所述切割平台正前方的切割装置，安装在所述底板上且位于所述切割平台右侧的接近开关固定座，所述接近开关固定座上设有孔，安装在所述接近开关固定座内且位于所述孔正下方的接近开关，安装在所述底板上且位于所述接近开关固定座右侧的电机固定座一，安装在所述电机固定座一上的电机一，安装在所述电机一上的同步带轮，安装在所述同步带轮上的同步带，置于所述底板右侧的落料筒，所述压辊装置包括压辊安装座安装在所述底板一侧；压辊安装在所述压辊安装座上，且压辊侧面绕轴心设有半圆凹槽；所述夹紧装置包括夹紧柱，安装在所述夹紧装置固定座上；通孔设在所述夹紧柱上；锥形凹槽设在所述夹紧柱内；圆柱筒焊接在所述夹紧柱内，且圆柱筒上设有方形孔；圆珠安装在所述方形孔内。

具体的，所述切割装置包括安装在所述底板上且位于所述切割平台正前方的气缸二，安装在所述底板上且位于所述气缸二正前方的滑块固定座，所述滑块固定座上安装有刀片固定块，所述刀片固定块两侧安装有刀片支撑柱，左侧的刀片支撑柱上安装有电机固定座二，电机固定座二上安装有电机二，所述电机二上安装在刀片内连接轴的一端，所述刀片内连接轴另一端活动安装有右侧的刀片支撑柱。

具体的，所述底板上安装有防护装置包括防护板，所述防护板两侧铰接安装有防护门，所述防护门上安装有玻璃和把手。

具体的，所述固定座一侧设有滑轨一，所述气缸一一端安装有夹紧装置固定座且夹紧装置固定座上安装有滑块一，所述滑块一安装在所述滑轨一内。

具体的，所述压辊对称安装在所述压辊安装座上。

具体的，所述方形孔宽度小于所述圆珠直径。

具体的，所述方形孔绕所述圆柱筒轴心均匀分布在所述圆柱筒上。

具体的，所述滑块固定座上设有滑轨二，所述刀片固定块上安装有滑块二，所述滑块二安装在所述滑轨二上。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型实现了全自动加工装置，公开的加工装置中的夹紧装置结构简便，安装方便，成本低廉但能达到相同目的，适用于实用。解决了现有技术中公开的加工装置存在夹紧装置结构复杂，安装繁琐的问题。

2.由于现有技术中生产的紧固件存在尺寸不精准，紧固件尺寸相互之间差别较大，本实用新型公布的加工装置中存在压辊装置，可以实现在加工作业开始时对加工原材料的初步处理，提高紧固件尺寸的精准度。

3.本实用新型存在防护装置，保护工作人员且实现了对加工装置的防尘。解决了现有技术不存在防护措施，不利于工作人员的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图1中A-A处的剖视结构示意图；

图4是本实用新型中的压辊的结构示意图；

图5是本实用新型中的夹紧装置的内部结构示意图；

图6是本实用新型中的夹紧装置的侧视图；

图中标记为：1、底板；2、气缸一；3、气缸固定座；4、落料筒；5、夹紧装置固定座；6、定位套；7、固定座；8、切割平台；9、接近开关固定座；10、压辊装置；11、孔；12、电机固定座一；13、接近开关；14、电机一；15、同步带；16、同步带轮；17、滑块一；18、滑轨一；20、夹紧装置；30、切割装置；40、防护装置；101压辊安装座；102、压辊；103、半圆凹槽；201、夹紧柱；202、锥形凹槽；203、圆珠；204、通孔；205、圆柱筒；206、方形孔；301、刀片；302、电机二；303、刀片支撑柱；304、刀片固定块；305、滑块固定座；306、滑轨二；307、气缸二；308、电机固定座二；401、防护板；402、防护门；403、玻璃；404、把手。

具体实施方式

如图1～6所示，一种紧固件加工装置，包括底板1，安装在所述底板1上的压辊装置10，安装在所述底板1上且位于所述压辊装置10右侧的气缸固定座3，安装在所述气缸固定座3上的气缸一2，安装所述底板1上且位于所述气缸固定座3右侧的固定座7，所述固定座7一侧安装有夹紧装置固定座5，所述固定座7另一侧安装有定位套6，安装在所述夹紧装置固定座5上的夹紧装置20。

安装在所述底板1上且位于所述固定座7右侧的切割平台8，安装在所述底板1上且位于所述切割平台8正前方的切割装置30，安装在所述底板1上且位于所述切割平台8右侧的接近开关固定座9，所述接近开关固定座9上设有孔11，安装在所述接近开关固定座9内且位于所述孔11正下方的接近开关13。所述接近开关固定座9紧挨所述切割平台8。且所述接近开关固定座9一端为弧形，方便连接同步带15。所述固定座7一侧设有滑轨一18，所述气缸一2一端安装有夹紧装置固定座5且夹紧装置固定座5上安装有滑块一17，所述滑块一17安装在所述滑轨一18内。

安装在所述底板1上且位于所述接近开关固定座9右侧的电机固定座一12，安装在所述电机固定座一12上的电机一14，安装在所述电机一14上的同步带轮16，安装在所述同步带轮16上的同步带15，置于所述底板1右侧的落料筒4。

请重点参照图4，所述压辊装置10包括压辊安装座101安装在所述底板1一侧；压辊102安装在所述压辊安装座101上，且压辊102侧面绕轴心设有半圆凹槽103。所述压辊102对称安装在所述压辊安装座101上。

请重点参照图5和图6，所述夹紧装置20包括夹紧柱201安装在所述夹紧装置固定座5上；通孔204设在所述夹紧柱201上；锥形凹槽202设在所述夹紧柱201内；圆柱筒205焊接在所述夹紧柱201内，且圆柱筒205上设有方形孔206；圆珠203安装在所述方形孔206内。所述方形孔206宽度小于所述圆珠203直径。所述方形孔206绕所述圆柱筒205轴心均匀分布在所述圆柱筒205上。

所述切割装置30包括安装在所述底板1上且位于所述切割平台8正前方的气缸二307，安装在所述底板1上且位于所述气缸二307正前方的滑块固定座305，所述滑块固定座305上安装有刀片固定块304，所述刀片固定块304两侧安装有刀片支撑柱303，左侧的刀片支撑柱303上安装有电机固定座二308，电机固定座二308上安装有电机二302，所述电机二302上安装在刀片301内连接轴的一端，所述刀片301内连接轴另一端活动安装有右侧的刀片支撑柱303，即所述刀片301上的连接轴安装在所述刀片支撑柱303的一端安装有卡环，使得所述刀片301内连接轴在刀片支撑柱303上活动安装。

具体的，述滑块固定座305上设有滑轨二306，所述刀片固定块304上安装有滑块二，所述滑块二安装在所述滑轨二306上。

所述底板1上安装有防护装置40，所述防护装置40包括防护板401，所述防护板401两侧铰接安装有防护门402，所述防护门402上安装有玻璃403和把手404。

本实用新型的工作原理为：

打开防护装置40上的防护门402，人工把紧固件原材料插入压辊装置10、夹紧装置20到定位套6内，控制PLC控制器开启气缸一2和电机一14，气缸一2推动夹紧装置固定座5，带动夹紧装置20内的圆珠203在方形孔206内移动，圆珠203在夹紧柱201内向左移动，夹紧原材料，此时气缸一2继续推动夹紧装置20，夹紧装置20带动原材料向右移动，气缸一2满行程后回缩，此时夹紧柱201内的圆珠203向右移动，松开原材料，之后气缸一2继续推动，以此循环。

原材料推动到切割平台8后的接近开关固定座9，接近开关13感应到原材料，反馈信号给PLC控制器，PLC控制器控制同时开启电机二302和气缸二307，电机二302带动刀片301转动，气缸二307带动刀片301下移，切断原材料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种紧固件加工装置，包括底板(1)，安装在所述底板(1)上的压辊装置(10)，安装在所述底板(1)上且位于所述压辊装置(10)右侧的气缸固定座(3)，安装在所述气缸固定座(3)上的气缸一(2)，安装所述底板(1)上且位于所述气缸固定座(3)右侧的固定座(7)，所述固定座(7)一侧安装有夹紧装置固定座(5)，所述固定座(7)另一侧安装有定位套(6)，安装在所述夹紧装置固定座(5)上的夹紧装置(20)，安装在所述底板(1)上且位于所述固定座(7)右侧的切割平台(8)，安装在所述底板(1)上且位于所述切割平台(8)正前方的切割装置(30)，安装在所述底板(1)上且位于所述切割平台(8)右侧的接近开关固定座(9)，所述接近开关固定座(9)上设有孔(11)，安装在所述接近开关固定座(9)内且位于所述孔(11)正下方的接近开关(13)，安装在所述底板(1)上且位于所述接近开关固定座(9)右侧的电机固定座一(12)，安装在所述电机固定座一(12)上的电机一(14)，安装在所述电机一(14)上的同步带轮(16)，安装在所述同步带轮(16)上的同步带(15)，置于所述底板(1)右侧的落料筒(4)，

其特征在于，所述压辊装置(10)包括

压辊安装座(101)，安装在所述底板(1)一侧；

压辊(102)，安装在所述压辊安装座(101)上，且压辊(102)侧面绕轴心设有半圆凹槽(103)；

所述夹紧装置(20)包括

夹紧柱(201)，安装在所述夹紧装置固定座(5)上；

通孔(204)，设在所述夹紧柱(201)上；

锥形凹槽(202)，设在所述夹紧柱(201)内；

圆柱筒(205)，焊接在所述夹紧柱(201)内，且圆柱筒(205)上设有方形孔(206)；

圆珠(203)，安装在所述方形孔(206)内。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件加工装置，其特征在于，所述切割装置(30)包括安装在所述底板(1)上且位于所述切割平台(8)正前方的气缸二(307)，安装在所述底板(1)上且位于所述气缸二(307)正前方的滑块固定座(305)，所述滑块固定座(305)上安装有刀片固定块(304)，所述刀片固定块(304)两侧安装有刀片支撑柱(303)，左侧的刀片支撑柱(303)上安装有电机固定座二(308)，电机固定座二(308)上安装有电机二(302)，所述电机二(302)上安装在刀片(301)内连接轴的一端，所述刀片(301)内连接轴另一端活动安装有右侧的刀片支撑柱(303)。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件加工装置，其特征在于，所述底板(1)上安装有防护装置(40)，所述防护装置(40)包括防护板(401)，所述防护板(401)两侧铰接安装有防护门(402)，所述防护门(402)上安装有玻璃(403)和把手(404)。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件加工装置，其特征在于，所述固定座(7)一侧设有滑轨一(18)，所述气缸一(2)一端安装有夹紧装置固定座(5)且夹紧装置固定座(5)上安装有滑块一(17)，所述滑块一(17)安装在所述滑轨一(18)内。

5.根据权利要求1所述的一种紧固件加工装置，其特征在于，所述压辊(102)对称安装在所述压辊安装座(101)上。

6.根据权利要求1所述的一种紧固件加工装置，其特征在于，所述方形孔(206)宽度小于所述圆珠(203)直径。

7.根据权利要求1所述的一种紧固件加工装置，其特征在于，所述方形孔(206)绕所述圆柱筒(205)轴心均匀分布在所述圆柱筒(205)上。

8.根据权利要求2所述的一种紧固件加工装置，其特征在于，所述滑块固定座(305)上设有滑轨二(306)，所述刀片固定块(304)上安装有滑块二，所述滑块二安装在所述滑轨二(306)上。

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