CN211413885U - 一种铝合金门窗型材下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金门窗型材下料机，包括机架、固定在机架上的切割台、设置在切割台下方的切割组件、设置在机架两侧的输送组件以及驱动输送组件转动的驱动组件，输送组件包括导杆以及与导杆转动连接的输送辊，导杆靠近切割台的一端固定有连杆，连杆的两端分别与导杆固定；切割台的横截面为半圆形，切割台的直径与机架长度方向的轴线重合，驱动组件包括开设在切割台上的弧形滑槽、固定在连杆上且与弧形滑槽滑动配合的滑块以及固定在导杆底面的支撑杆，支撑杆远离导杆的一端与切割台的弧形侧壁滑动连接，滑块通过固定组件限制其滑动。本实用新型可以根据铝合金型材的切割角度，调节铝合金型材的位置，具有切割效率高、切割安全性高的效果。

Description

一种铝合金门窗型材下料机

技术领域

本实用新型涉及下料机的技术领域，尤其是涉及一种铝合金门窗型材下料机。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗。铝合金门窗将型材表面处理后，再通过下料、冲孔、铣槽、组角等加工工艺制作成的门窗框料构件，最后与玻璃、连接件、密封件、开闭五金配件一起组合装配而成。下料机是指借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，铝合金型材下料是指将较长的铝合金型材经下料机切割成所需长度的铝合金型材。

授权公告号为CN208600810U的中国专利公开一种铝合金门窗下料机，包括支撑板、放置箱、支撑杆，支撑板的上表面与放置箱的下表面固定连接，支撑板的上表面与支撑杆的底端固定连接，支撑杆的顶端固定有放置板，放置板上固定有第一夹板，放置板的上表面开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块的上表面滑动连接有第二夹板；第二夹板上固定有第一电动推杆，支撑板上表面设置有第一弹性装置。该铝合金门窗下料机将原料放置到放置板上的过程中产生的震动可以被大部分缓冲掉，从而使减震效果更好。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切割铝合金型材时，铝合金型材输送至切割片下方时，电机驱动切割片转动，从而对铝合金型材进行切割。需要更改型材切割角度时，由于切割片角度无法改变，因此只能手动改变铝合金型材的角度，不仅使得切割效率低，而且切割过程也不安全，因此需要一种铝合金型材下料机，能够根据切割角度，调节铝合金型材的位置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝合金门窗型材下料机，可以根据铝合金型材的切割角度，调节铝合金型材的位置，具有切割效率高、切割安全性高的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金门窗型材下料机，包括机架、固定在机架上的切割台、设置在切割台下方的切割组件、设置在机架两侧的输送组件以及驱动输送组件转动的驱动组件，所述输送组件包括对称设置的导杆以及与导杆垂直且与导杆转动连接的输送辊，所述导杆靠近所述切割台的一端固定有连杆，所述连杆的两端分别与两根所述导杆固定；所述切割台的横截面为半圆形，所述切割台的直径与所述机架长度方向的轴线重合，所述驱动组件包括开设在切割台上的弧形滑槽、固定在连杆上且与弧形滑槽滑动配合的滑块以及固定在导杆底面的支撑杆，所述支撑杆远离所述导杆的一端与所述切割台的弧形侧壁滑动连接，所述滑块通过固定组件限制其滑动。

通过采用上述技术方案，根据铝合金型材所需的切割角度，转动导杆，滑块在弧形滑槽内滑动，设置支撑杆对导杆起到支撑作用，导杆转动过程带动支撑杆一起转动，导杆角度调节好后，通过固定组件限制其继续转动，铝合金型材放置到输送辊上，推动铝合金型材至切割组件上方对铝合金型材进行切割，如此可以切割所需长度和所需角度的铝合金型材。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括开设在连杆上的螺纹孔以及与螺纹孔螺纹配合的抵紧螺栓，所述螺纹孔贯穿至所述滑块的底面，所述抵紧螺栓与所述弧形滑槽的槽底抵接。

通过采用上述技术方案，导杆转动至铝合金型材所需的合适的切割角度后，拧紧抵紧螺栓至抵紧螺栓与弧形滑槽的槽底抵接，如此可以保证滑块在弧形滑槽内不会再继续滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导杆的一端转动连接有滚轮，所述切割台的弧形侧壁上开设有与所述滚轮滚动配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，导杆转动过程会带动支撑杆沿着切割台的侧壁滑动，滚轮在导向槽内滚动，摩擦阻力小。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形滑槽的横截面为T型。

通过采用上述技术方案，弧形滑槽的横截面设置为T型，滑块在弧形滑槽内滑动时不会脱离弧形滑槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导杆上设置有用于夹紧铝合金型材的夹紧组件，所述夹紧组件包括固定在一侧导杆上的固定夹板、与另一侧导杆螺纹连接的螺杆以及固定在螺杆上的移动夹板。

通过采用上述技术方案，夹紧铝合金型材时，转动螺杆，螺杆带动移动夹板向靠近固定夹板的方向滑动，从而夹紧铝合金型材；切割结束，向相反方向转动螺杆，使得移动夹板向远离固定夹板的方向移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆远离所述移动夹板的一端固定有手轮。

通过采用上述技术方案，设置手轮，方便驱动螺杆转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割组件包括固定在切割台底面的气缸、固定在气缸活塞杆上的安装板、固定在安装板上的电机以及固定套设在电机的输出轴上的切割刀，所述气缸的活塞杆与所述切割台的底面垂直设置，所述电机的输出轴与所述气缸的活塞杆垂直设置，所述切割台上开设有供所述切割刀转动的避让槽。

通过采用上述技术方案，需要切割铝合金型材时，启动气缸，气缸带动安装板向上移动，再开启电机，电机带动切割刀转动，从而对铝合金型材进行切割。切割结束，气缸的活塞杆带动安装板向下移动，从而带动切割刀向下，使得切割刀在切割台表面下方，避免切割刀暴露在外误伤操作人员。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导杆上铰接有箱盖，所述箱盖上固定有把手。

通过采用上述技术方案，切割过程，铝合金型材的切断处会产生碎屑，碎屑带有热量，飞溅到操作人员身上，容易伤害到操作人员，在导杆上铰接箱盖，箱盖能够阻挡碎屑飞溅，从而提高操作安全性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.根据铝合金型材所需的切割角度，转动导杆，滑块在弧形滑槽内滑动，设置支撑杆对导杆起到支撑作用，导杆转动过程带动支撑杆一起转动，导杆角度调节好后，通过固定组件限制其继续转动，铝合金型材放置到输送辊上，推动铝合金型材至切割组件上方对铝合金型材进行切割，如此可以切割所需长度和所需角度的铝合金型材；

2.导杆转动至铝合金型材所需的合适的切割角度后，拧紧抵紧螺栓至抵紧螺栓与弧形滑槽的槽底抵接，如此可以保证滑块在弧形滑槽内不会再继续滑动；

3.切割过程，铝合金型材的切断处会产生碎屑，碎屑带有热量，飞溅到操作人员身上，容易伤害到操作人员，在导杆上铰接箱盖，箱盖能够阻挡碎屑飞溅，从而提高操作安全性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的切割组件的结构示意图；

图3是实施例的驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、切割台；21、避让槽；22、导向槽；3、切割组件；31、气缸；32、安装板；33、电机；34、切割刀；4、输送组件；41、导杆；42、输送辊；43、连杆；5、驱动组件；51、弧形滑槽；52、滑块；53、支撑杆；54、滚轮；6、夹紧组件；61、固定夹板；62、螺杆；63、移动夹板；64、手轮；7、固定组件；71、螺纹孔；72、抵紧螺栓；8、箱盖；81、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-图2，为本实用新型公开的一种铝合金门窗型材下料机，包括机架1、固定在机架1上的切割台2、设置在切割台2下方的切割组件3、设置在机架1两侧的输送组件4以及驱动输送组件4转动的驱动组件5。切割台2的横截面为半圆形，切割台2的直径所在的直线与机架1上端面长度方向的轴线共线，切割台2设置成阶梯状，靠近内侧的高度高于外侧的高度。

如图2所示，切割组件3包括气缸31、安装板32、电机33以及切割刀34，切割台2的高端水平面上开设有供切割刀34转动的避让槽21，气缸31固定在切割台2下端，气缸31的活塞杆与切割台2的底面垂直设置，安装板32固定在气缸31活塞杆的上端。电机33固定在安装板32的上端面上，电机33的输出轴与气缸31的活塞杆垂直，切割刀34为圆盘状，切割刀34固定套设在电机33的输出轴上。需要切割铝合金型材时，启动气缸31，气缸31带动安装板32向上移动，再开启电机33，电机33带动切割刀34转动，从而对铝合金型材进行切割。切割结束，气缸31的活塞杆带动安装板32向下移动，从而带动切割刀34向下，使得切割刀34在切割台2表面下方，避免切割刀34暴露在外误伤操作人员。

如图1所示，输送组件4包括导杆41和输送辊42，导杆41设置有两根，输送辊42与导杆41垂直且输送辊42两端均与导杆41转动连接，导杆41靠近切割台2的一端固定有连杆43，连杆43的两端分别与导杆41固定，待切割的型材放置在输送辊42上，沿着导杆41长度方向推动型材至切割刀34上方。

如图1所示，导杆41上设置有用于夹紧铝合金型材的夹紧组件6，夹紧组件6包括固定夹板61、螺杆62以及移动夹板63，固定夹板61固定在其中一个导杆41上，螺杆62穿过另一个导杆41且与导杆41螺纹连接，移动夹板63固定在螺杆62上且移动夹板63为圆板状，螺杆62远离移动夹板63的一端固定有手轮64。夹紧铝合金型材时，转动螺杆62，螺杆62带动移动夹板63向靠近固定夹板61的方向滑动，从而夹紧铝合金型材；切割结束，向相反方向转动螺杆62，使得移动夹板63向远离固定夹板61的方向移动。

如图3所示，驱动组件5包括弧形滑槽51、滑块52以及支撑杆53，弧形滑槽51沿着切割台2的低端的上表面周向开设且弧形滑槽51的横截面为T型，滑块52固定在连杆43底面且滑块52与弧形滑槽51滑动配合。支撑杆53倾斜设置，支撑杆53上端与导杆41的底面固定，支撑杆53的下端转动连接有滚轮54，切割台2的弧形侧壁上沿其周向开设有导向槽22，导向槽22与滚轮54滚动配合。

如图3所示，滑块52通过固定组件7限制其滑动，固定组件7包括开设在连杆43上的螺纹孔71以及与螺纹孔71螺纹配合的抵紧螺栓72，螺纹孔71贯穿至滑块52的底面，抵紧螺栓72下端与弧形滑槽51的槽底抵接。导杆41转动至铝合金型材所需的合适的切割角度后，拧紧抵紧螺栓72至抵紧螺栓72与弧形滑槽51的槽底抵接，如此可以保证滑块52在弧形滑槽51内不会再继续滑动。

如图1所示，导杆41上铰接有箱盖8，箱盖8上固定有把手81，设置把手81方便启闭箱盖8。切割过程，铝合金型材的切断处会产生碎屑，碎屑带有热量，飞溅到操作人员身上，容易伤害到操作人员，在导杆41上铰接箱盖8，箱盖8能够阻挡碎屑飞溅，从而提高操作安全性。

本实施例的实施原理为：根据铝合金型材所需的切割角度，转动导杆41，滑块52在弧形滑槽51内滑动，设置支撑杆53对导杆41起到支撑作用，导杆41转动过程带动支撑杆53一起转动，导杆41角度调节好后，通过拧紧抵紧螺栓72限制滑块52继续滑动，铝合金型材放置到输送辊42上，推动铝合金型材至切割刀34上方对铝合金型材进行切割，如此可以切割所需长度和所需角度的铝合金型材。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金门窗型材下料机，包括机架(1)、固定在机架(1)上的切割台(2)、设置在切割台(2)下方的切割组件(3)、设置在机架(1)两侧的输送组件(4)以及驱动输送组件(4)转动的驱动组件(5)，所述输送组件(4)包括对称设置的导杆(41)以及与导杆(41)垂直且与导杆(41)转动连接的输送辊(42)，所述导杆(41)靠近所述切割台(2)的一端固定有连杆(43)，所述连杆(43)的两端分别与两根所述导杆(41)固定，其特征在于：所述切割台(2)的横截面为半圆形，所述切割台(2)的直径与所述机架(1)长度方向的轴线重合，所述驱动组件(5)包括开设在切割台(2)上的弧形滑槽(51)、固定在连杆(43)上且与弧形滑槽(51)滑动配合的滑块(52)以及固定在导杆(41)底面的支撑杆(53)，所述支撑杆(53)远离所述导杆(41)的一端与所述切割台(2)的弧形侧壁滑动连接，所述滑块(52)通过固定组件(7)限制其滑动。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗型材下料机，其特征在于：所述固定组件(7)包括开设在连杆(43)上的螺纹孔(71)以及与螺纹孔(71)螺纹配合的抵紧螺栓(72)，所述螺纹孔(71)贯穿至所述滑块(52)的底面，所述抵紧螺栓(72)与所述弧形滑槽(51)的槽底抵接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗型材下料机，其特征在于：所述支撑杆(53)远离所述导杆(41)的一端转动连接有滚轮(54)，所述切割台(2)的弧形侧壁上开设有与所述滚轮(54)滚动配合的导向槽(22)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗型材下料机，其特征在于：所述弧形滑槽(51)的横截面为T型。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗型材下料机，其特征在于：所述导杆(41)上设置有用于夹紧铝合金型材的夹紧组件(6)，所述夹紧组件(6)包括固定在一侧导杆(41)上的固定夹板(61)、与另一侧导杆(41)螺纹连接的螺杆(62)以及固定在螺杆(62)上的移动夹板(63)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗型材下料机，其特征在于：所述螺杆(62)远离所述移动夹板(63)的一端固定有手轮(64)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗型材下料机，其特征在于：所述切割组件(3)包括固定在切割台(2)底面的气缸(31)、固定在气缸(31)活塞杆上的安装板(32)、固定在安装板(32)上的电机(33)以及固定套设在电机(33)的输出轴上的切割刀(34)，所述气缸(31)的活塞杆与所述切割台(2)的底面垂直设置，所述电机(33)的输出轴与所述气缸(31)的活塞杆垂直设置，所述切割台(2)上开设有供所述切割刀(34)转动的避让槽(21)。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗型材下料机，其特征在于：所述导杆(41)上铰接有箱盖(8)，所述箱盖(8)上固定有把手(81)。

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