CN209902031U - 一种铝合金门窗打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金门窗打孔机，其包括机架、固定在机架上方的工作台、设置在机架上的送料组件、位于机架上方的开孔组件以及设置在开孔组件下方的夹紧组件，所述机架靠近所述开孔组件的一端固定有支架，所述支架与所述机架垂直设置；所述夹紧组件包括两块相对设置的夹紧板、开设在工作台上的第一滑槽、固定在夹紧板上且与第一滑槽滑动配合的滑块、与滑块螺纹配合的双向螺杆、固定在双向螺杆上用于驱动双向螺杆转动的手轮，所述第一滑槽沿着所述工作台的宽度方向开设，所述双向螺杆一端与所述第一滑槽的侧壁转动连接，另一端与所述工作台转动连接。本实用新型的铝合金门窗打孔机,能够夹紧多种尺寸的加工工件，进而提高加工工件的开孔精度。

Description

一种铝合金门窗打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机的技术领域，尤其是涉及一种铝合金门窗打孔机。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗。铝合金门窗将型材表面处理后，再通过下料、冲孔、铣槽、组角等加工工艺制作成的门窗框料构件，最后与玻璃、连接件、密封件、开闭五金配件一起组合装配而成。孔位加工是铝合金门窗生产制作过程中重要的工艺步骤，根据加工图的尺寸以及所选配件的孔位开孔，铝合金门窗常用的开孔设备是打孔机。

公告号为CN205735268U的中国专利公开一种打孔机，包括载物台、打孔组件、送料组件，送料组件包括传送带以及驱动传送带运动的驱动轮，打孔组件包括底座、设置在底座上的冲压头，底座上固定连接有滑动块，转动盘沿周向设置有与滑动块配合的弧形槽。该打孔机可以连续加工且冲压时冲压头和待加工工件保持静止，使冲压位置准确，减少冲压头损伤。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：冲压头对加工工件冲孔时，加工工件没有被夹紧，容易导致冲压时，加工工件走位，使得工件没有在预设的孔位开孔，影响开孔的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金门窗打孔机,能够夹紧多种尺寸的加工工件，进而提高加工工件的开孔精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金门窗打孔机,包括机架、固定在机架上方的工作台、设置在机架上的送料组件、位于机架上方的开孔组件以及设置在开孔组件下方的夹紧组件，所述机架靠近所述开孔组件的一端固定有支架，所述支架与所述机架垂直设置；所述夹紧组件包括两块相对设置的夹紧板、开设在工作台上的第一滑槽、固定在夹紧板上且与第一滑槽滑动配合的滑块、与滑块螺纹配合的双向螺杆、固定在双向螺杆上用于驱动双向螺杆转动的手轮，所述第一滑槽沿着所述工作台的宽度方向开设，所述双向螺杆一端与所述第一滑槽的侧壁转动连接，另一端与所述工作台转动连接。

通过采用上述技术方案，送料组件将加工工件输送至开孔组件下方，根据加工工件的尺寸，调整两块夹紧板之间的距离，使得夹紧板表面能够与加工工件抵接，避免加工工件在移动过程发生偏移，影响冲孔的位置。转动手轮，手轮驱动双向螺杆转动，在第一滑槽的限位下，与双向螺杆螺纹连接的滑块在第一滑槽内滑动，滑块带动夹紧板在第一滑槽的长度方向滑动。加工工件在两块夹紧板之间，开孔组件对工件冲孔时，工件不易走位，可以保证冲孔精度。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧板相对的侧面上开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚轴，所述滚轴的滚动方向与所述工作台的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，加工工件沿着夹紧板的长度方向滑动时，在夹紧板上设置滚轴，一方面将滑动摩擦转化为滚动摩擦，可以减小工件与夹紧板之间的摩擦力；另一方面，避免工件表面被划伤。

本实用新型进一步设置为：所述送料组件包括开设在工作台上的第二滑槽、与机架转动连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的连接块、固定在连接块上的推板及驱动丝杆转动且固定在机架上的电机，所述连接块与所述第二滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动丝杆转动，在第二滑槽的限位下，连接块无法转动，仅能沿着丝杆的长度方向滑动、连接块带动推板一起滑动，推板将加工工件的孔位推至开孔组件下方。

本实用新型进一步设置为：所述工作台长度方向的两侧均固定有导杆，所述导杆的长度方向与所述工作台的长度方向一致，所述推板的两端分别与所述导杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，在工作台两侧设置的导杆可以使得推板沿着工作台滑动的更顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述开孔组件包括固定在支架上方的液压缸、与液压缸的活塞杆固定的安装板、与安装板连接的冲压头，所述冲压头与所述安装板垂直设置。

通过采用上述技术方案，启动液压缸，液压缸的活塞缸带动安装板及设置在安装板上的冲压头在竖直方向运动，从而对冲压头下方的工件进行冲孔。

本实用新型进一步设置为：所述冲压头与所述安装板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，冲压头与安装板采用螺纹连接的方式固定，便于根据不同的冲孔要求，更换冲压头。

本实用新型进一步设置为：所述安装板下方设置有预压板，所述冲压头穿过所述预压板且与所述预压板滑动连接；所述预压板两端均固定有导柱，所述导柱与所述安装板滑动连接，所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧一端与所述安装板抵接，另一端与所述预压板抵接。

通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆驱动安装板向下冲孔时，预压板先与加工工件接触，预压板压紧工件，冲压头穿过预压板对工件进行冲孔。弹簧始终处于压缩状态，在弹簧的弹力作用下，预压板可将工件压得更紧，避免工件走位，导致冲孔的精度降低，影响铝合金门窗的生产。

本实用新型进一步设置为：所述导柱上端固定有限位块，所述限位块的横截面积大于所述导柱的横截面积。

通过采用上述技术方案，在导柱端设置限位块，可以避免导柱脱离安装板。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.夹紧板可以夹紧多种尺寸的工件，工件冲孔时不易走位，可以保证冲孔精度；

2.夹紧板上转动连接的滚轴一方面可以减小工件与夹紧板之间的摩擦力，另一方面避免工件表面被划伤；

3.预压板在冲孔前，可以在竖直方向压紧工件，进一步提高冲孔精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型为了凸显开孔组件与夹紧组件的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记：1、机架；11、支架；2、工作台；3、送料组件；31、第二滑槽；32、丝杆；33、连接块；34、推板；35、电机；36、导杆；4、开孔组件；41、液压缸；42、安装板；43、冲压头；5、夹紧组件；51、夹紧板；511、凹槽；512、滚轴；52、第一滑槽；53、滑块；54、双向螺杆；55、手轮；6、预压板；61、导柱；611、限位块；62、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种铝合金门窗打孔机，包括机架1、固定在机架1上方的工作台2、设置在机架1上的送料组件3、位于机架1上方的开孔组件4以及设置在开孔组件4下方的夹紧组件5。

如图1所示，送料组件3包括第二滑槽31、丝杆32、连接块33、推板34、电机35以及导杆36，第二滑槽31沿着工作台2的长度方向开设，丝杆32的两端分别与滑槽两端的侧壁转动连接、电机35固定在机架1上，电机35的输出轴与丝杆32远离开孔组件4的一端固定，连接块33与丝杆32螺纹连接，连接块33与第二滑槽31滑动连接。导杆36固定在工作台2两侧，导杆36的长度方向与工作台2的长度方向一致，推板34固定在连接块33上方，推板34两端分别与导杆36滑动连接。电机35驱动丝杆32转动，在第二滑槽31的限位下，连接块33无法转动，仅能沿着丝杆32的长度方向滑动、连接块33带动推板34一起滑动，推板34将加工工件的孔位推至开孔组件4下方。

如图2所示，机架1靠近开孔组件4的一端固定有支架11，支架11呈倒U型，支架11与工作台2垂直设置。开孔组件4包括液压缸41、安装板42、冲压头43，液压缸41固定在支架11上方，液压缸41的活塞杆穿过支架11与安装板42固定，冲压头43螺纹连接在安装板42的底面上。启动液压缸41，液压缸41的活塞缸带动安装板42及设置在安装板42上的冲压头43在竖直方向运动，从而对冲压头43下方的工件进行冲孔。启动液压缸41，液压缸41的活塞缸带动安装板42及设置在安装板42上的冲压头43在竖直方向运动，从而对冲压头43下方的工件进行冲孔。冲压头43与安装板42采用螺纹连接的方式固定，便于根据不同的冲孔要求，更换冲压头43。

如图2所示，安装板42下方设置有预压板6，预压板6两端均固定有导柱61，导柱61与预压板6垂直设置，冲压头43穿过预压板6且与预压板6滑动连接。导柱61上端穿过安装板42且与安装板42滑动连接，导柱61上端固定有限位块611，限位块611的横截面积大于导柱61的横截面积，如此设置可以避免导柱61脱离安装板42。导柱61上套设有弹簧62，弹簧62一端与安装板42抵接，另一端与预压板6抵接。液压缸41的活塞杆驱动安装板42向下冲孔时，预压板6先与加工工件接触，预压板6压紧工件，冲压头43穿过预压板6对工件进行冲孔。弹簧62始终处于压缩状态，在弹簧62的弹力作用下，预压板6可将工件压得更紧，避免工件走位，导致冲孔的精度降低，影响铝合金门窗的生产。

如图2-图3所示，夹紧组件5包括夹紧板51、第一滑槽52、滑块53、双向螺杆54及手轮55，夹紧板51和滑块53均设置有两个，夹紧板51固定在滑块53上。第一滑槽52开设在工作台2上且沿着工作台2的宽度方向开设，滑块53与第一滑槽52滑动连接。双向螺杆54的两段正、反螺纹分别与两块滑块53螺纹连接，双向螺杆54一端与第一滑槽52的侧壁转动连接，另一端与工作台2转动连接，手轮55固定在双向螺杆54远离第一滑槽52的一端。夹紧板51相对的侧面上均开设有凹槽511，凹槽511内转动连接有滚轴512，滚轴512的滚动方向与工作台2的长度方向一致。加工工件沿着夹紧板51的长度方向滑动时，在夹紧板51上设置滚轴512，一方面将滑动摩擦转化为滚动摩擦，可以减小工件与夹紧板51之间的摩擦力；另一方面，避免工件表面被划伤。

本实施例的实施原理为：推板34将加工工件输送至冲压头43方，转动手轮55，手轮55驱动双向螺杆54转动，在第一滑槽52的限位下，与双向螺杆54螺纹连接的滑块53在第一滑槽52内滑动，滑块53带动夹紧板51在第一滑槽52的长度方向滑动。加工工件在两块夹紧板51之间，开孔组件4对工件冲孔时，工件不易走位，可以保证冲孔精度。根据加工工件的尺寸，调整两块夹紧板51之间的距离，使得夹紧板51表面能够与加工工件抵接，避免加工工件在移动过程发生偏移，影响冲孔的位置。安装板42下方设置的预压板6，预压板6在冲孔前，可以在竖直方向压紧工件，进一步提高冲孔精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金门窗打孔机，包括机架(1)、固定在机架(1)上方的工作台(2)、设置在机架(1)上的送料组件(3)、位于机架(1)上方的开孔组件(4)以及设置在开孔组件(4)下方的夹紧组件(5)，所述机架(1)靠近所述开孔组件(4)的一端固定有支架(11)，所述支架(11)与所述机架(1)垂直设置，其特征在于：所述夹紧组件(5)包括两块相对设置的夹紧板(51)、开设在工作台(2)上的第一滑槽(52)、固定在夹紧板(51)上且与第一滑槽(52)滑动配合的滑块(53)、与滑块(53)螺纹配合的双向螺杆(54)、固定在双向螺杆(54)上用于驱动双向螺杆(54)转动的手轮(55)，所述第一滑槽(52)沿着所述工作台(2)的宽度方向开设，所述双向螺杆(54)一端与所述第一滑槽(52)的侧壁转动连接，另一端与所述工作台(2)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述夹紧板(51)相对的侧面上开设有凹槽(511)，所述凹槽(511)内转动连接有滚轴(512)，所述滚轴(512)的滚动方向与所述工作台(2)的长度方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述送料组件(3)包括开设在工作台(2)上的第二滑槽(31)、与机架(1)转动连接的丝杆(32)、与丝杆(32)螺纹连接的连接块(33)、固定在连接块(33)上的推板(34)以及驱动丝杆(32)转动且固定在机架(1)上的电机(35)，所述连接块(33)与所述第二滑槽(31)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述工作台(2)长度方向的两侧均固定有导杆(36)，所述导杆(36)的长度方向与所述工作台(2)的长度方向一致，所述推板(34)的两端分别与所述导杆(36)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述开孔组件(4)包括固定在支架(11)上方的液压缸(41)、与液压缸(41)的活塞杆固定的安装板(42)、与安装板(42)连接的冲压头(43)，所述冲压头(43)与所述安装板(42)垂直设置。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述冲压头(43)与所述安装板(42)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述安装板(42)下方设置有预压板(6)，所述冲压头(43)穿过所述预压板(6)且与所述预压板(6)滑动连接；所述预压板(6)两端均固定有导柱(61)，所述导柱(61)与所述安装板(42)滑动连接，所述导柱(61)上套设有弹簧(62)，所述弹簧(62)一端与所述安装板(42)抵接，另一端与所述预压板(6)抵接。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述导柱(61)上端固定有限位块(611)，所述限位块(611)的横截面积大于所述导柱(61)的横截面积。

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