CN112792377A - 一种基于管件加工的打孔设备 - Google Patents

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CN112792377A CN202110033832.3A CN202110033832A CN112792377A CN 112792377 A CN112792377 A CN 112792377A CN 202110033832 A CN202110033832 A CN 202110033832A CN 112792377 A CN112792377 A CN 112792377A
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Abstract

本发明公开了一种基于管件加工的打孔设备，涉及管件加工设备技术领域。本发明包括一底座，底座上一端固定连接一水平设置的气缸，气缸活塞杆处固定连接有打孔机，打孔机上固定连接有钻头；底座上固定连接与气缸垂直设置的条形板，条形板侧面沿其长度方向设有用于放置管件的凹槽，凹槽两端均固定连接有箍体；底座上位于条形板一侧设有一导轨，导轨与条形板平行，导轨上连接有用于对管件输送的输送组件，导轨上连接有一对挡块。本发明通过输送组件对管件进行输送，导轨上连接有一对挡块，通过挡块对输送组件定位，保证了管件每次移动的距离相同，从而使管件上通孔之间的距离相同。

Description

一种基于管件加工的打孔设备
技术领域
本发明属于管件加工设备技术领域，特别是涉及一种基于管件加工的打孔设备。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是一种金属冷变形加工方法，所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压，它是金属塑性加工或压力加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法，概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。
目前市场上的冲压加工是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序，通过模具将工件进行固定并通过冲头对工件进行加工，但是，对于管件加工用的模具来说，有时需要沿管件长度方向上连续冲孔，而孔与孔之间的距离需要保持一致，如何保证孔与孔之间的间距相同极为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于管件加工的打孔设备，通过转动凸轮使卡块上的插杆插入管件通孔内，移动输送组件，从而带动管件移动至挡块处，保证了管件上通孔之间的间距相同。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种基于管件加工的打孔设备，包括一底座，所述底座上一端固定连接一水平设置的气缸，所述气缸活塞杆处固定连接有打孔机，所述打孔机上固定连接有钻头；所述底座上固定连接与所述气缸垂直设置的条形板，所述条形板侧面沿其长度方向设有用于放置管件的凹槽，所述凹槽两端均固定连接有箍体；所述底座上位于所述条形板一侧设有一导轨，所述导轨与所述条形板平行，所述导轨上连接有用于对管件输送的输送组件，所述导轨上连接有一对挡块，两所述挡块分别设于所述输送组件的两侧；所述输送组件包括一滑座，所述滑座底部设有与所述导轨滑动配合的滑部，所述滑座上方设有滑槽，所述滑槽内滑动连接一滑块，所述滑块通过一杆体固定连接一卡块，所述滑座上转动连接一与所述滑块挤压配合的凸轮。
进一步地，所述导轨两端固定连接有一对封板，所述封板上螺纹连接一螺杆，所述螺杆的一端与所述挡块连接，所述螺杆的另一端固定连接一转盘。
进一步地，所述底座上固定连接一限位块，所述限位块上设有与所述钻头配合的限位孔。
进一步地，所述卡块侧面设有与管件表面配合的弧形槽，所述弧形槽内固定连接一用于插入管件通孔内的插杆。
进一步地，所述滑座上一端固定连接一挡板，所述滑块与所述挡板之间固定连接一弹簧。
进一步地，所述凸轮上铰接一手柄。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过输送组件对管件进行输送，导轨上连接有一对挡块，通过挡块对输送组件定位，保证了管件每次移动的距离相同，从而使管件上通孔之间的距离相同。
2、本发明通过转动凸轮对滑块挤压，从而将卡块上的插杆插入管件上的通孔内，方便带动管件移动，其中，弹簧可使滑块恢复初始位置，方便卡块退出管件。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视示意图；
图3为输送组件的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-气缸，3-打孔机，301-钻头，4-条形板，401-凹槽，5-箍体，6-导轨，601-封板，7-滑座，701-滑部,702-滑槽，703-挡板，8-凸轮，9-滑块，10-杆体，11-卡块，12-弧形槽，13-插杆，14-弹簧，15-手柄，16-挡块，17-螺杆，18-转盘，19-限位块，20-限位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“凹槽”、“上”、“下”、“滑槽”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3所示，本发明为一种基于管件加工的打孔设备，包括一底座1，底座1上一端固定连接一水平设置的气缸2，气缸2活塞杆处固定连接有打孔机3，打孔机3上固定连接有钻头301；底座1上固定连接与气缸2垂直设置的条形板4，条形板4侧面沿其长度方向设有用于放置管件的凹槽401，管体放置在凹槽401内，凹槽401两端均固定连接有箍体5，底座1上位于条形板4一侧设有一导轨6，导轨6与条形板4平行，导轨6上连接有用于对管件输送的输送组件，导轨6上连接有一对挡块16，两挡块16分别设于输送组件的两侧，通过调整挡块16的位置调节管件上通孔之间的间距，输送组件包括一滑座7，滑座7底部设有与导轨6滑动配合的滑部701，滑座7上方设有滑槽702，滑槽702内滑动连接一滑块9，滑块9通过一杆体10固定连接一卡块11，滑座7上转动连接一与滑块9挤压配合的凸轮8。
优选的，导轨6两端固定连接有一对封板601，封板601上螺纹连接一螺杆17，螺杆17的一端与挡块16连接，螺杆17的另一端固定连接一转盘18，转动转盘18可调整挡块16的位置。
优选的，底座1上固定连接一限位块19，限位块19上设有与钻头301配合的限位孔20。
优选的，卡块11侧面设有与管件表面配合的弧形槽12，弧形槽12内固定连接一用于插入管件通孔内的插杆13，通过转动凸轮8对滑块9挤压，从而使卡块11上插杆13插入管件通孔内。
优选的，滑座7上一端固定连接一挡板703，滑块9与挡板703之间固定连接一弹簧14，凸轮8挤压滑块9时，弹簧14处于压缩状态，当凸轮8转动时，弹簧14使滑块恢复初始位置，卡块11自动后退。
优选的，凸轮8上铰接一手柄15，便于转动凸轮8。
本实施例的一个具体应用为：本发明使用前，调整好两个挡块16之间的距离a、右侧挡块16和限位块19之间的距离b，a与b大小需相同(此处不考虑挡块16和限位块19的大小)，两挡块16之间的距离即为管件上通孔之间的间距，打孔时，气缸2带动打孔机3对管件进打孔，首次打孔后，需手动移动管件，使管件上的第一个通孔与右侧挡块16位置齐平，再进行第二次打孔，然后通过手柄15转动凸轮8对滑块9挤压，使卡块11上的插杆13插入管件上的通孔内，然后移动滑座7至左侧的挡块16处，气缸2带动打孔机3再次打孔，然后转动凸轮8，弹簧14使滑块9后退至初始位置，插杆13退出通孔，移动滑座7至右侧挡块16处，进行下一次输送，以上动作重复进行，从而完成了对管件的多次等间距打孔。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种基于管件加工的打孔设备，其特征在于：包括一底座(1)，所述底座(1)上一端固定连接一水平设置的气缸(2)，所述气缸(2)活塞杆处固定连接有打孔机(3)，所述打孔机(3)上固定连接有钻头(301)；
所述底座(1)上固定连接与所述气缸(2)垂直设置的条形板(4)，所述条形板(4)侧面沿其长度方向设有用于放置管件的凹槽(401)，所述凹槽(401)两端均固定连接有箍体(5)；
所述底座(1)上位于所述条形板(4)一侧设有一导轨(6)，所述导轨(6)与所述条形板(4)平行，所述导轨(6)上连接有用于对管件输送的输送组件，所述导轨(6)上连接有一对挡块(16)，两所述挡块(16)分别设于所述输送组件的两侧；
所述输送组件包括一滑座(7)，所述滑座(7)底部设有与所述导轨(6)滑动配合的滑部(701)，所述滑座(7)上方设有滑槽(702)，所述滑槽(702)内滑动连接一滑块(9)，所述滑块(9)通过一杆体(10)固定连接一卡块(11)，所述滑座(7)上转动连接一与所述滑块(9)挤压配合的凸轮(8)。
2.根据权利要求1所述的一种基于管件加工的打孔设备，其特征在于，所述导轨(6)两端固定连接有一对封板(601)，所述封板(601)上螺纹连接一螺杆(17)，所述螺杆(17)的一端与所述挡块(16)连接，所述螺杆(17)的另一端固定连接一转盘(18)。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于管件加工的打孔设备，其特征在于，所述底座(1)上固定连接一限位块(19)，所述限位块(19)上设有与所述钻头(301)配合的限位孔(20)。
4.根据权利要求3所述的一种基于管件加工的打孔设备，其特征在于，所述卡块(11)侧面设有与管件表面配合的弧形槽(12)，所述弧形槽(12)内固定连接一用于插入管件通孔内的插杆(13)。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种基于管件加工的打孔设备，其特征在于，所述滑座(7)上一端固定连接一挡板(703)，所述滑块(9)与所述挡板(703)之间固定连接一弹簧(14)。
6.根据权利要求5所述的一种基于管件加工的打孔设备，其特征在于，所述凸轮(8)上铰接一手柄(15)。
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