CN112024939A - 一种基于管件加工的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于管件加工的打孔装置，涉及管件加工设备技术领域。本发明包括一底座，底座上一端固定连接第一气缸，第一气缸活塞杆处固定连接有打孔机，底座上固定连接与第一气缸垂直设置的矩形板，矩形板侧面沿其长度方向设有用于放置管件的凹槽，凹槽两端均固定连接有箍体；底座上固定连接有用于对管件输送的输送组件，底座上位于矩形板与滑轨之间固定连接一导轨，导轨上滑动连接有用于对管件输送的固定组件。本发明通过第二气缸推动卡块，使卡块上的杆体插入管件上的通孔内，步进电机带动滑台移动，从而带动管件移动至挡块位置，无需人工移动管件，提高了管件的打孔效率和打孔精度。

Description

一种基于管件加工的打孔装置

技术领域

本发明属于管件加工设备技术领域，特别是涉及一种基于管件加工的打孔装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是一种金属冷变形加工方法，所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压，它是金属塑性加工或压力加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法，概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。

目前市场上的冲压加工是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序，通过模具将工件进行固定并通过冲头对工件进行加工，但是，对于管件加工用的模具来说，有时需要沿管件长度方向上连续冲孔，而孔与孔之间的距离需要保持一致，现有设备冲孔时需人工移动管件，导致管件冲孔效率低下，且不利于人员安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于管件加工的打孔装置，通过第二气缸推动卡块，使卡块上的杆体插入管件上的通孔内，然后再通过步进电机带动滑台移动，解决了现有管件打孔装置效率低下和打孔精度低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基于管件加工的打孔装置，包括一底座，所述底座上一端固定连接一水平设置的第一气缸，所述第一气缸活塞杆处固定连接有打孔机，所述打孔机上固定连接有钻头；所述底座上固定连接与所述第一气缸垂直设置的矩形板，所述矩形板侧面沿其长度方向设有用于放置管件的凹槽，所述凹槽两端均固定连接有用于固定管件的箍体；所述底座上固定连接有用于对管件输送的输送组件，所述输送组件包括一滑轨，所述滑轨上固定连接一滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上螺纹连接一滑台，所述滑台与所述滑轨滑动连接，所述滚珠丝杆的一端连接有步进电机；所述底座上位于所述矩形板与所述滑轨之间固定连接一导轨，所述导轨与所述滑轨平行，所述导轨上滑动连接有用于对管件输送的固定组件；所述固定组件包括一滑座，所述滑座与所述滑台之间通过一连接板固定连接，所述滑座与所述导轨滑动连接，所述滑座上方设有一矩形槽，所述矩形槽内活动连接一卡块，所述卡块一侧面设有与管件配合的弧形槽，所述弧形槽内固定连接一用于插入管件通孔内的杆体，且所述卡块与所述矩形槽内壁之间连接一弹簧。

进一步地，所述导轨上连接有一对挡块，两所述挡块分别设于所述固定组件的两侧。

进一步地，所述挡块上连接有用于感应所述固定组件的压力传感器。

进一步地，所述导轨两端设有一对封板，所述封板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与所述挡块连接，所述螺杆的另一端固定连接有转盘。

进一步地，所述滑台上固定连接有第二气缸，所述第二气缸活塞杆处固定连接一用于推动所述卡块的推板。

进一步地，所述底座上固定连接一限位块，所述限位块上设有与所述钻头配合的限位孔。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过第二气缸推动卡块，使卡块上的杆体插入管件上的通孔内，然后再通过步进电机带动滑台移动，从而带动管件移动，无需人工移动管件，提高了管件的打孔效率。

2、本发明通过在导轨上连接有一对挡块，挡块上连接有用于感应固定组件的压力传感器，从而控制管件移动到指定位置，保证了管件上通孔之间的距离相同，提高了打孔精度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视示意图；

图3为固定组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-第一气缸，3-打孔机，301-钻头，4-矩形板，401-凹槽，5-箍体，6-滑轨，7-螺纹杆，8-步进电机，9-滑台，10-第二气缸，11-推板，12-导轨，13-封板，14-挡块，15-滑座，16-弹簧，17-矩形槽，18-卡块，19-弧形槽，20-杆体，21-连接板，22-螺杆，23-转盘，24-压力传感器，25-限位块，26-限位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，本发明为一种基于管件加工的打孔装置，包括一底座1，底座1上一端固定连接一水平设置的第一气缸2，第一气缸2活塞杆处固定连接有打孔机3，打孔机3上固定连接有钻头301；底座1上固定连接与第一气缸2垂直设置的矩形板4，矩形板4侧面沿其长度方向设有用于放置管件的凹槽401，凹槽401两端均固定连接有用于对管体限位的箍体5，使用时，管体，箍体5可通过螺栓与矩形板4固定连接；底座1上固定连接有用于对管件输送的输送组件，输送组件包括一滑轨6，滑轨6两端设有挡板，挡板之间固定连接一滚珠丝杆7，滚珠丝杆7上螺纹连接一滑台9，滑台9与滑轨6滑动连接，滚珠丝杆7的一端连接有步进电机8；底座1上位于矩形板4与滑轨6之间固定连接一导轨12，导轨12与滑轨6平行，导轨12上滑动连接有用于对管件输送的固定组件。

请参阅图3所示，固定组件包括一滑座15，滑座15与滑台9之间通过一连接板21固定连接，滑座15与导轨12滑动连接，滑座15上方设有一矩形槽17，矩形槽17内活动连接一卡块18，卡块18靠近管件的一面设有与管件配合的弧形槽19，弧形槽19内固定连接一用于插入管件通孔内的杆体20，且卡块18与矩形槽17内壁之间连接一弹簧16，便于卡块18恢复初始位置。

优选的，导轨12上连接有一对挡块14，两挡块14分别设于固定组件的两侧，挡块14用于阻挡固定组件。

优选的，挡块14上连接有用于感应固定组件的压力传感器24。

优选的，导轨12两端固定连接一对封板13，封板13上螺纹连接有螺杆22，螺杆22的一端与挡块14连接，螺杆22的另一端固定连接有转盘23，通过转动转盘23可调整两个挡块14的位置，从而对管件上的通孔之间的间距进行调整。

优选的，滑台9上固定连接有第二气缸10，第二气缸10活塞杆处固定连接一用于推动卡块18的推板11，第二气缸10带动推板11推动卡块18，使卡块18上的杆体20插入管体上的通孔内，从而对管体进行移动。

优选的，底座1上固定连接一限位块25，限位块25上设有与钻头301配合的限位孔26，提高了打孔时钻头301的稳定性，从而提高了打孔精度。

本实施例的一个具体应用为：首次对管件加工前，调整好两个挡块14之间的距离a、右侧的挡块14与限位块25之间的距离b，其中，a与b的大小需相同，从而保证卡块18上的杆体20能够插入管件上的通孔，使用时，手动将固定组件移动右侧挡块14的位置，然后将管件放置在凹槽401内，箍体5对管件进行限位，使管件处于可左右移动状态，第一气缸2带动打孔机3对管件进行打孔，打孔时，钻头301穿过限位块25上的限位孔26，保证打孔时钻头301的稳定，首次打孔后，需手动向左移动管件，使卡块18上的杆体20能够插入管体上的通孔，第二气缸10带动推板11推动卡块18，杆体20插入管件上通孔，步进电机8带动滑台9向左移动，从而带动管件向左移动至挡块14的位置，挡块上的压力传感器24感应到固定组件，控制器控制步进电机8停止运行，第二气缸10带动推板11后退，卡块18恢复至初始位置，步进电机8带动固定组件向右移动到右侧挡块14的位置，对管件进行下次移动，上述动作重复进行，从而对管件自动打出多个等距离的通孔。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种基于管件加工的打孔装置，其特征在于：包括

一底座(1)，所述底座(1)上一端固定连接一水平设置的第一气缸(2)，所述第一气缸(2)活塞杆处固定连接有打孔机(3)，所述打孔机(3)上固定连接有钻头(301)；

所述底座(1)上固定连接与所述第一气缸(2)垂直设置的矩形板(4)，所述矩形板(4)侧面沿其长度方向设有用于放置管件的凹槽(401)，所述凹槽(401)两端均固定连接有箍体(5)；

所述底座(1)上固定连接有用于对管件输送的输送组件，所述输送组件包括一滑轨(6)，所述滑轨(6)上固定连接一滚珠丝杆(7)，所述滚珠丝杆(7)上螺纹连接一滑台(9)，所述滑台(9)与所述滑轨(6)滑动连接，所述滚珠丝杆(7)的一端连接有步进电机(8)；

所述底座(1)上位于所述矩形板(4)与所述滑轨(6)之间固定连接一导轨(12)，所述导轨(12)与所述滑轨(6)平行，所述导轨(12)上滑动连接有用于对管件输送的固定组件，所述固定组件包括一滑座(15)，所述滑座(15)与所述滑台(9)之间通过一连接板(21)固定连接，所述滑座(15)与所述导轨(12)滑动连接，所述滑座(15)上方设有一矩形槽(17)，所述矩形槽(17)内活动连接一卡块(18)，所述卡块(18)一侧面设有与管件配合的弧形槽(19)，所述弧形槽(19)内固定连接一用于插入管件通孔内的杆体(20)，且所述卡块(18)与所述矩形槽(17)内壁之间连接一弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种基于管件加工的打孔装置，其特征在于，所述导轨(12)上连接有一对挡块(14)，两所述挡块(14)分别设于所述固定组件的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种基于管件加工的打孔装置，其特征在于，所述挡块(14)上连接有用于感应所述固定组件的压力传感器(24)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种基于管件加工的打孔装置，其特征在于，所述导轨(12)两端固定连接一对封板(13)，所述封板(13)上螺纹连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)的一端与所述挡块(14)连接，所述螺杆(22)的另一端固定连接有转盘(23)。

5.根据权利要求4所述的一种基于管件加工的打孔装置，其特征在于，述滑台(9)上固定连接有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)活塞杆处固定连接一用于推动所述卡块(18)的推板(11)。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种基于管件加工的打孔装置，其特征在于，所述底座(1)上固定连接一限位块(25)，所述限位块(25)上设有与所述钻头(301)配合的限位孔(26)。

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