CN113414434A - 一种铝合金加工平台 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种铝合金加工平台，包括：台板；输送单元，其安装在台板的表面一端；限位单元，其安装在台板的表面中部前侧且与输送单元的前端对应；间歇推进单元，其安装在台板的表面靠近输送单元的一端端面且与限位单元的端部横向对应；设备切换单元，其安装在台板的表面中部且位于限位单元的上方；钻孔单元，其环形阵列安装在设备切换单元的底部，输送单元可以将铝合金板材从后侧向前输送。可以自动实现铝合金板材的上板操作，根据需要间歇的推进板材，并且可以根据钻孔需要方便的切换不同的钻孔机，可以提高钻孔的效率。

Description

一种铝合金加工平台

技术领域

本申请涉及铝合金加工领域，具体而言，涉及一种铝合金加工平台。

背景技术

目前，在铝合金板材的加工过程中，一般需要对铝合金板材进行打孔操作，现有技术中，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，一般采用钻床对铝合金板材进行钻孔操作；

现有技术中申请号为201810638698.8的专利提出了一种用于轻质铝合金加工的钻床平台，包括底座，所述底座的上端固定有两个支撑板，两个所述支撑板之间设有横板，所述横板的两端分别与两个支撑板相对的侧壁固定连接，所述横板内设有中空槽，所述横板的下端侧壁上设有与中空槽相连通的开口，所述中空槽内设有安装块，所述安装块的下端贯穿开口并通过锁紧螺钉固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有钻头，所述安装块内设有转动杆，所述转动杆的一端与中空槽内侧壁转动连接；

其虽然可以提高钻孔的质量，但是上板的速度慢，钻孔效率低，影响整体的钻孔工作效率。

发明内容

本申请提供一种铝合金加工平台，可以自动实现铝合金板材的上板操作，根据需要间歇的推进板材，并且可以根据钻孔需要方便的切换不同的钻孔机，可以提高钻孔的效率，以改善上述问题。

本发明具体是这样的：一种铝合金加工平台，包括：

台板；

输送单元，其安装在台板的表面一端；

限位单元，其安装在台板的表面中部前侧且与输送单元的前端对应；

间歇推进单元，其安装在台板的表面靠近输送单元的一端端面且与限位单元的端部横向对应；

设备切换单元，其安装在台板的表面中部且位于限位单元的上方；

钻孔单元，其环形阵列安装在设备切换单元的底部。

输送单元可以将铝合金板材从后侧向前输送，限位单元可以对板材进行限位，待铝合金板材移动至间歇推进单元的左侧时，通过间歇推进单元可以将铝合金板材向限位单元内推进，通过限位单元可以使铝合金板材位置整齐，确保打孔时不会发生板材的偏移，设备切换单元可以根据打孔想需求切换不同的钻孔单元，钻孔单元可以对铝合金板材对应的位置进行快速的打孔，打孔效率高。

进一步的，所述输送单元包含有安装槽、输送辊、安装长杆、端轴、轴承一、从动链轮、链条、主动链轮、输送电机、电机座和托杆，所述台板的表面一端后侧开设有安装槽，所述安装槽内固定有两个纵向的安装长杆，两个安装长杆的后端通过托杆固定在台板的底面，两个安装长杆内等距离的设有横向的输送辊，所述输送辊的两端分别固定连接有端轴，所述端轴通过轴承一与对应的安装长杆转动连接，所述输送辊一端的端轴分别固定连接有从动链轮，所述台板的后端通过电机座安装有输送电机，所述输送电机的输出轴连接有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过链条传动连接。

输送电机工作带动主动链轮转动，主动链轮通过链条可以带动从动链轮转动，通过端轴的传动，可以使输送辊相对于端轴转动，输送辊的顶部略高于台板的表面，从而通过输送辊的转动可以带动铝合金板材向前活动，方便后续间歇推进单元的推进，安装长杆用于转动安装端轴，通过托杆可以对长杆进行固定。

进一步的，所述限位单元包含有纵滑槽、限位条、滑柱、连接板、连接螺栓、螺母、转轮、固定块、转动座和转动轴，所述台板的表面中部前侧开设有纵滑槽，且台板的表面中部前侧设有两个横向的限位条，所述限位条的底部两端分别设有滑柱，所述滑柱与对应的纵滑槽纵向滑动连接，且台板的底部设有两个与限位条上下对应的连接板，所述连接板的端部分别通过连接螺栓与对应的限位条底部的滑柱螺纹连接，两个连接板的中部分别设有螺母，所述台板的底面位于两个连接板之间的位置通过固定块固定有转动座，所述转动座上转动连接有纵向的转动轴，所述转动轴的两端分别开设有相反方向的外螺纹，且转动轴两端的外螺纹分别与两个螺母螺纹连接，所述转动轴的一端固定有转轮。

转动转轮，通过转动轴两端外螺纹与两个螺母的螺纹作用，可以使两个连接板相对移动，通过螺栓和滑柱的连接作用可以使两个限位条相互靠近，反向转动转轮可以使两个限位条相互远离，滑柱和纵滑槽的滑动可以确保限位条活动的稳定，两个限位条的间距调整的略大于板材的宽度，从而对推进过来的板材进行限位，避免打孔时板材由于钻孔摩擦力偏转。

进一步的，所述限位单元还包含有弧形导向条，两个限位条靠近纵滑槽的一端分别设有弧形导向条，两个弧形导向条靠近纵滑槽一端的间距大于另一端，且弧形导向条与限位条一体成型设置。弧形导向条可以将输送单元输送过来的铝合金板材进行调整，使板材逐渐的进入到两个限位条之间，避免铝合金板材方位不正推入不了两个限位条之间。

进一步的，所述间歇推进单元包含有安装板、滑套、滑杆、推进块、纵槽体、纵滑块、推进幅度控制杆、推进电机、电机固定套、电机固定架和连接轴，所述台板位于纵滑槽同一端的端面前侧通过电机固定架固定有电机固定套，所述电机固定套内安装有推进电机，所述推进电机的输出轴连接推进幅度控制杆的一端，所述推进幅度控制杆的另一端通过连接轴活动连接纵滑块的上侧，所述台板位于纵滑槽同一端上侧前端固定有纵向的安装板，所述安装板的侧面固定有滑套，所述滑套内横向滑动连接有滑杆，所述滑杆位于安装槽前端上方的一端固定有推进块，所述推进块的另一端固定连接有纵槽体，所述纵槽体上的纵槽与纵滑块滑动连接。

电机固定套和电机固定架对推进电机进行安装，推进电机工作可以带动推进幅度控制杆旋动，推进幅度控制杆可以通过连接轴带动纵滑块做圆周运行，由于纵滑块和纵槽体上的纵槽滑动，可以抵消纵滑块纵向的位置，从而通过纵滑块可以纵槽体横向发生位置，通过滑套和滑杆的横向滑动可以对纵槽体横向活动进行限位，使其稳定的横向左右往复移动，从而带动推进块左右往复移动，对输送单元输送至前侧的铝合金板材向左推动，推进限位单元。

进一步的，所述推进幅度控制杆包含有内杆、端板、螺孔块、螺杆和方滑筒，所述内杆的一端与方滑筒的端部内侧滑动连接，所述内杆的另一端通过连接轴活动连接纵滑块的上侧，所述内杆靠近连接轴的一端上侧固定有端板，所述方滑筒上固定有螺孔块，所述螺孔块内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承二与端板转动连接，且螺杆的另一端连接有六角扭块。顺时针扭动六角扭块可以带动螺杆转动，由于螺杆与螺孔块的螺纹作用，可以推着端板远离螺孔块，此时内杆伸出方滑筒，推进幅度控制杆的整体长度变长，此时可以增大推进块左右往复移动的距离，可以将铝合金板材推进的更远，可以改变在铝合金板材上打孔的横向位置。

进一步的，所述设备切换单元包含有安装弯杆、安装盘、切换电机、主动齿轮、从动齿轮、切换轴、圆锥滚子轴承和转动盘，所述台板的表面中部通过安装弯杆固定有安装盘，所述安装盘的中部通过圆锥滚子轴承转动连接有切换轴，所述切换轴的顶部固定有从动齿轮，所述安装盘上固定有切换电机，所述切换电机的输出轴连接有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮，所述切换轴的底端连接有转动盘。

安装弯杆用于支撑安装安装盘，切换电机工作可以带动主动齿轮转动，主动齿轮可以通过从动齿轮带动切换轴转动，圆锥滚子轴承可以使切换轴承受竖向的重力，切换轴转动可以带动转动盘转动，从而改变对应铝合金板材的钻孔设备。

进一步的，所述设备切换单元还包含有肋板，所述安装弯杆的底端左右两侧分别通过肋板与台板的表面加固连接。通过肋板可以加强安装弯杆的底端与台板的连接强度，提高整体的稳定性。

进一步的，所述钻孔单元包含有通孔、安装环、伸缩杆、连接弹簧、安装板、钻孔机、安装套、液压缸一和压块，所述转动盘上环形阵列开设有三个通孔，所述转动盘的底部对应通孔固定有安装环，所述安装环的底部通过环形阵列的不少于三个的伸缩杆连接安装板，伸缩杆的侧面套接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端连接安装环且另一端连接安装板，所述安装板上安装有钻孔机，所述钻孔机的钻头朝下且穿过安装板上的圆孔，所述安装盘的底部前侧通过安装套安装有竖向的液压缸一，所述液压缸一的底部连接压块，且压块与两个限位条之间的位置上下对应。

设备切换单元工作使需要的钻孔机与液压缸一的底部上下对应，此时钻孔机的底部钻头也与铝合金型材的上侧中部对应，液压缸一工作伸长，穿过前侧的通孔，对钻孔机下压，此时钻孔机克服连接弹簧的弹力，使伸缩杆伸长，此时钻孔机的底部钻头也下降对铝合金板材的中部进行打孔。

进一步的，所述钻孔单元还包含有限位柱和限位套，所述钻孔机的顶部安装有限位套，且压块的底部设有与限位套对应配合的限位柱。压块下降时带动限位柱下降，对准钻孔机上的限位套插入，避免钻孔机工作时转动使压块与钻孔机的位置偏移。

本发明的有益效果是：

1、输送单元可以将铝合金板材从后侧向前输送，限位单元可以对板材进行限位，待铝合金板材移动至间歇推进单元的左侧时，通过间歇推进单元可以将铝合金板材向限位单元内推进，通过限位单元可以使铝合金板材位置整齐，确保打孔时不会发生板材的偏移；

2、设备切换单元可以根据打孔想需求切换不同的钻孔单元，钻孔单元可以对铝合金板材对应的位置进行快速的打孔，打孔效率高。

3、可以自动实现铝合金板材的上板操作，根据需要间歇的推进板材，并且可以根据钻孔需要方便的切换不同的钻孔机，可以提高钻孔的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请提供的一种铝合金加工平台的结构示意图；

图2为本申请提供的一种铝合金加工平台的图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本申请提供的一种铝合金加工平台的后侧结构示意图；

图4为本申请提供的一种铝合金加工平台的图3中B处局部放大结构示意图；

图5为本申请提供的一种铝合金加工平台的侧视结构示意图；

图6为本申请提供的一种铝合金加工平台的图5中C处局部放大结构示意图；

图7为本申请提供的一种铝合金加工平台的底部结构示意图；

图8为本申请提供的一种铝合金加工平台的图7中D处局部放大结构示意图。

1台板、2输送单元、21安装槽、22输送辊、23安装长杆、24端轴、25轴承一、26从动链轮、27链条、28主动链轮、29输送电机、210电机座、211托杆、3限位单元、31纵滑槽、32限位条、33滑柱、34弧形导向条、35连接板、36连接螺栓、37螺母、38转轮、39固定块、310转动座、311转动轴、4间歇推进单元、41安装板、42滑套、43滑杆、44推进块、45纵槽体、46纵滑块、47推进幅度控制杆、471内杆、472端板、473螺孔块、474螺杆、475方滑筒、48推进电机、49电机固定套、410电机固定架、411连接轴、5设备切换单元、51安装弯杆、52肋板、53安装盘、54切换电机、55主动齿轮、56从动齿轮、57切换轴、58圆锥滚子轴承、59转动盘、6钻孔单元、61通孔、62安装环、63伸缩杆、64连接弹簧、65安装板、66钻孔机、67安装套、68液压缸一、69压块、610限位柱、611限位套、7切割单元、71U形座一、72活动轴一、73活动杆、74切割机固定套、75切割机、76连接座、77活动轴二、78液压缸二、79U形座二、710活动轴三、711切割槽、8碎屑收集单元、81安装杆、82收集斜板、83栏板、84连杆、85弧形拦截罩、9支腿。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

实施例一，请参阅图1-8，一种铝合金加工平台，包括：

台板1，其底部四角分别设有支腿9；

输送单元2，其安装在台板1的表面一端；

输送单元2包含有安装槽21、输送辊22、安装长杆23、端轴24、轴承一25、从动链轮26、链条27、主动链轮28、输送电机29、电机座210和托杆211，台板1的表面一端后侧开设有安装槽21，安装槽21内固定有两个纵向的安装长杆23，两个安装长杆23的后端通过托杆211固定在台板1的底面，两个安装长杆23内等距离的设有横向的输送辊22，输送辊22的两端分别固定连接有端轴24，端轴24通过轴承一25与对应的安装长杆23转动连接，输送辊22一端的端轴24分别固定连接有从动链轮26，台板1的后端通过电机座210安装有输送电机29，输送电机29的输出轴连接有主动链轮28，主动链轮28和从动链轮26通过链条27传动连接。

输送电机29工作带动主动链轮28转动，主动链轮28通过链条27可以带动从动链轮26转动，通过端轴24的传动，可以使输送辊22相对于端轴24转动，输送辊22的顶部略高于台板1的表面，从而通过输送辊22的转动可以带动铝合金板材向前活动，方便后续间歇推进单元4的推进，安装长杆23用于转动安装端轴24，通过托杆211可以对长杆23进行固定。

限位单元3，其安装在台板1的表面中部前侧且与输送单元2的前端对应；

限位单元3包含有纵滑槽31、限位条32、滑柱33、连接板35、连接螺栓36、螺母37、转轮38、固定块39、转动座310和转动轴311，台板1的表面中部前侧开设有纵滑槽31，且台板1的表面中部前侧设有两个横向的限位条32，限位条32的底部两端分别设有滑柱33，滑柱33与对应的纵滑槽31纵向滑动连接，且台板1的底部设有两个与限位条32上下对应的连接板35，连接板35的端部分别通过连接螺栓36与对应的限位条32底部的滑柱33螺纹连接，两个连接板35的中部分别设有螺母37，台板1的底面位于两个连接板35之间的位置通过固定块39固定有转动座310，转动座310上转动连接有纵向的转动轴311，转动轴311的两端分别开设有相反方向的外螺纹，且转动轴311两端的外螺纹分别与两个螺母37螺纹连接，转动轴311的一端固定有转轮38。

转动转轮38，通过转动轴311两端外螺纹与两个螺母37的螺纹作用，可以使两个连接板35相对移动，通过螺栓36和滑柱33的连接作用可以使两个限位条32相互靠近，反向转动转轮38可以使两个限位条32相互远离，滑柱33和纵滑槽31的滑动可以确保限位条32活动的稳定，两个限位条32的间距调整的略大于板材的宽度，从而对推进过来的板材进行限位，避免打孔时板材由于钻孔摩擦力偏转。

限位单元3还包含有弧形导向条34，两个限位条32靠近纵滑槽31的一端分别设有弧形导向条34，两个弧形导向条34靠近纵滑槽31一端的间距大于另一端，且弧形导向条34与限位条32一体成型设置。弧形导向条34可以将输送单元2输送过来的铝合金板材进行调整，使板材逐渐的进入到两个限位条32之间，避免铝合金板材方位不正推入不了两个限位条32之间。

间歇推进单元4，其安装在台板1的表面靠近输送单元2的一端端面且与限位单元3的端部横向对应；

间歇推进单元4包含有安装板41、滑套42、滑杆43、推进块44、纵槽体45、纵滑块46、推进幅度控制杆47、推进电机48、电机固定套49、电机固定架410和连接轴411，台板1位于纵滑槽31同一端的端面前侧通过电机固定架410固定有电机固定套49，电机固定套49内安装有推进电机48，推进电机48的输出轴连接推进幅度控制杆47的一端，推进幅度控制杆47的另一端通过连接轴411活动连接纵滑块46的上侧，台板1位于纵滑槽31同一端上侧前端固定有纵向的安装板41，安装板41的侧面固定有滑套42，滑套42内横向滑动连接有滑杆43，滑杆43位于安装槽21前端上方的一端固定有推进块44，推进块44的另一端固定连接有纵槽体45，纵槽体45上的纵槽与纵滑块46滑动连接。

电机固定套49和电机固定架410对推进电机48进行安装，推进电机48工作可以带动推进幅度控制杆47旋动，推进幅度控制杆47可以通过连接轴411带动纵滑块46做圆周运行，由于纵滑块46和纵槽体45上的纵槽滑动，可以抵消纵滑块46纵向的位置，从而通过纵滑块46可以纵槽体45横向发生位置，通过滑套42和滑杆43的横向滑动可以对纵槽体45横向活动进行限位，使其稳定的横向左右往复移动，从而带动推进块44左右往复移动，对输送单元2输送至前侧的铝合金板材向左推动，推进限位单元3。

推进幅度控制杆47包含有内杆471、端板472、螺孔块473、螺杆474和方滑筒475，内杆471的一端与方滑筒475的端部内侧滑动连接，内杆471的另一端通过连接轴411活动连接纵滑块46的上侧，内杆471靠近连接轴411的一端上侧固定有端板472，方滑筒475上固定有螺孔块473，螺孔块473内螺纹连接有螺杆474，螺杆474的一端通过轴承二与端板472转动连接，且螺杆474的另一端连接有六角扭块。顺时针扭动六角扭块可以带动螺杆474转动，由于螺杆474与螺孔块473的螺纹作用，可以推着端板472远离螺孔块473，此时内杆471伸出方滑筒475，推进幅度控制杆47的整体长度变长，此时可以增大推进块44左右往复移动的距离，可以将铝合金板材推进的更远，可以改变在铝合金板材上打孔的横向位置。

设备切换单元5，其安装在台板1的表面中部且位于限位单元3的上方；

设备切换单元5包含有安装弯杆51、安装盘53、切换电机54、主动齿轮55、从动齿轮56、切换轴57、圆锥滚子轴承58和转动盘59，台板1的表面中部通过安装弯杆51固定有安装盘53，安装盘53的中部通过圆锥滚子轴承58转动连接有切换轴57，切换轴57的顶部固定有从动齿轮56，安装盘53上固定有切换电机54，切换电机54的输出轴连接有与从动齿轮56啮合连接的主动齿轮55，切换轴57的底端连接有转动盘59。

安装弯杆51用于支撑安装安装盘53，切换电机54工作可以带动主动齿轮55转动，主动齿轮55可以通过从动齿轮56带动切换轴57转动，圆锥滚子轴承58可以使切换轴57承受竖向的重力，切换轴57转动可以带动转动盘59转动，从而改变对应铝合金板材的钻孔设备。

设备切换单元5还包含有肋板52，安装弯杆51的底端左右两侧分别通过肋板52与台板1的表面加固连接。通过肋板52可以加强安装弯杆51的底端与台板1的连接强度，提高整体的稳定性。

钻孔单元6还包含有限位柱610和限位套611，钻孔机66的顶部安装有限位套611，且压块69的底部设有与限位套611对应配合的限位柱610。压块69下降时带动限位柱610下降，对准钻孔机66上的限位套611插入，避免钻孔机66工作时转动使压块69与钻孔机66的位置偏移。

钻孔单元6，其环形阵列安装在设备切换单元5的底部。

钻孔单元6包含有通孔61、安装环62、伸缩杆63、连接弹簧64、安装板65、钻孔机66、安装套67、液压缸一68和压块69，转动盘59上环形阵列开设有三个通孔61，转动盘59的底部对应通孔61固定有安装环62，安装环62的底部通过环形阵列的不少于三个的伸缩杆63连接安装板65，伸缩杆63的侧面套接有连接弹簧64，连接弹簧64的一端连接安装环62且另一端连接安装板65，安装板65上安装有钻孔机66，钻孔机66的钻头朝下且穿过安装板65上的圆孔，安装盘53的底部前侧通过安装套67安装有竖向的液压缸一68，液压缸一68的底部连接压块69，且压块69与两个限位条32之间的位置上下对应。

设备切换单元5工作使需要的钻孔机66与液压缸一68的底部上下对应，此时钻孔机66的底部钻头也与铝合金型材的上侧中部对应，液压缸一68工作伸长，穿过前侧的通孔61，对钻孔机66下压，此时钻孔机66克服连接弹簧64的弹力，使伸缩杆63伸长，此时钻孔机66的底部钻头也下降对铝合金板材的中部进行打孔。

输送单元2可以将铝合金板材从后侧向前输送，限位单元3可以对板材进行限位，待铝合金板材移动至间歇推进单元4的左侧时，通过间歇推进单元4可以将铝合金板材向限位单元3内推进，通过限位单元3可以使铝合金板材位置整齐，确保打孔时不会发生板材的偏移，设备切换单元5可以根据打孔想需求切换不同的钻孔单元6，钻孔单元6可以对铝合金板材对应的位置进行快速的打孔，打孔效率高。

实施例二，请参阅图1、图5-6，一种铝合金加工平台，本实施例与以上实施例结构大致相同，区别之处在于：还包括切割单元7，切割单元7包含有U形座一71、活动轴一72、活动杆73、切割机固定套74、切割机75、连接座76、活动轴二77、液压缸二78、U形座二79、活动轴三710和切割槽711，台板1的表面位于两个限位条32的左端开设有切割槽711，台板1的表面位于切割槽711后端的位置固定有U形座一71，U形座一71通过活动轴一72活动连接活动杆73的后端，活动杆73的中部通过切割机固定套74安装有切割刀对应切割槽711的切割机75，活动杆73的前端固定有连接座76，连接座76通过活动轴二77活动连接液压缸二78的顶部，台板1的表面位于切割槽711前端的位置固定有U形座二79，U形座二79通过活动轴三710活动连接液压缸二78的底端，需要切割铝合金的板材时，切割机75工作带动切割刀高速旋转，液压缸二78缩短，带动活动杆73相对于活动轴一72转动，从而使切割机75的切割刀对应着切割槽711切割铝合金板材，切割的碎屑朝前溅射，下侧的碎屑通过切割槽711下落。

实施例三，请参阅图1，一种铝合金加工平台，本实施例与以上实施例结构大致相同，区别之处在于：还包括碎屑收集单元8，碎屑收集单元8包含有安装杆81、收集斜板82、栏板83、连杆84和弧形拦截罩85，台板1的前侧通过连杆84安装有弧形拦截罩85，弧形拦截罩85对应切割机75的切割刀设置，对切割时朝前溅射的碎屑进行阻挡，台板1的底部下方对应两个连接板35的位置设有收集斜板82，收集斜板82的左端低于右端，收集斜板82通过安装杆81固定在台板1的底部，收集斜板82的前后侧分别固定有栏板83，且收集斜板82的左端靠近弧形拦截罩85的底端，钻孔出来的碎屑除了留在铝合金板材上外，其他的碎屑落到台板1上位于两个限位条32之间，随着铝合金板材向左活动，碎屑会通过纵滑槽31下落至收集斜板82上，栏板83可以避免碎屑从收集斜板82的前后侧溢出，碎屑向左滑落，在弧形拦截罩85和收集斜板82的下侧设置一个回收箱就可以收集大部分下落的碎屑，同时也能收集到切割槽711处下落的碎屑。

值得注意的，以上实施例中输送电机29、推进电机48、切换电机54、液压缸一68、钻孔机66、液压缸二78、切割机75的输入端分别通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接，输送电机29、推进电机48和切换电机54均可以采用步进电机，液压缸一68和液压缸二78通过电磁阀与管路与外部液压源连接，连接方式采用现有技术，外部PLC控制器控制以上电气元件工作采用现有技术中常用的方法，在此不再赘述。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金加工平台，其特征在于，包括：

台板(1)；

输送单元(2)，其安装在台板(1)的表面一端；

限位单元(3)，其安装在台板(1)的表面中部前侧且与输送单元(2)的前端对应；

间歇推进单元(4)，其安装在台板(1)的表面靠近输送单元(2)的一端端面且与限位单元(3)的端部横向对应；

设备切换单元(5)，其安装在台板(1)的表面中部且位于限位单元(3)的上方；

钻孔单元(6)，其环形阵列安装在设备切换单元(5)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工平台，其特征在于，所述输送单元(2)包含有安装槽(21)、输送辊(22)、安装长杆(23)、端轴(24)、轴承一(25)、从动链轮(26)、链条(27)、主动链轮(28)、输送电机(29)、电机座(210)和托杆(211)，所述台板(1)的表面一端后侧开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)内固定有两个纵向的安装长杆(23)，两个安装长杆(23)的后端通过托杆(211)固定在台板(1)的底面，两个安装长杆(23)内等距离的设有横向的输送辊(22)，所述输送辊(22)的两端分别固定连接有端轴(24)，所述端轴(24)通过轴承一(25)与对应的安装长杆(23)转动连接，所述输送辊(22)一端的端轴(24)分别固定连接有从动链轮(26)，所述台板(1)的后端通过电机座(210)安装有输送电机(29)，所述输送电机(29)的输出轴连接有主动链轮(28)，所述主动链轮(28)和从动链轮(26)通过链条(27)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金加工平台，其特征在于，所述限位单元(3)包含有纵滑槽(31)、限位条(32)、滑柱(33)、连接板(35)、连接螺栓(36)、螺母(37)、转轮(38)、固定块(39)、转动座(310)和转动轴(311)，所述台板(1)的表面中部前侧开设有纵滑槽(31)，且台板(1)的表面中部前侧设有两个横向的限位条(32)，所述限位条(32)的底部两端分别设有滑柱(33)，所述滑柱(33)与对应的纵滑槽(31)纵向滑动连接，且台板(1)的底部设有两个与限位条(32)上下对应的连接板(35)，所述连接板(35)的端部分别通过连接螺栓(36)与对应的限位条(32)底部的滑柱(33)螺纹连接，两个连接板(35)的中部分别设有螺母(37)，所述台板(1)的底面位于两个连接板(35)之间的位置通过固定块(39)固定有转动座(310)，所述转动座(310)上转动连接有纵向的转动轴(311)，所述转动轴(311)的两端分别开设有相反方向的外螺纹，且转动轴(311)两端的外螺纹分别与两个螺母(37)螺纹连接，所述转动轴(311)的一端固定有转轮(38)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金加工平台，其特征在于，所述限位单元(3)还包含有弧形导向条(34)，两个限位条(32)靠近纵滑槽(31)的一端分别设有弧形导向条(34)，两个弧形导向条(34)靠近纵滑槽(31)一端的间距大于另一端，且弧形导向条(34)与限位条(32)一体成型设置。

5.根据权利要求3或4所述的一种铝合金加工平台，其特征在于，所述间歇推进单元(4)包含有安装板(41)、滑套(42)、滑杆(43)、推进块(44)、纵槽体(45)、纵滑块(46)、推进幅度控制杆(47)、推进电机(48)、电机固定套(49)、电机固定架(410)和连接轴(411)，所述台板(1)位于纵滑槽(31)同一端的端面前侧通过电机固定架(410)固定有电机固定套(49)，所述电机固定套(49)内安装有推进电机(48)，所述推进电机(48)的输出轴连接推进幅度控制杆(47)的一端，所述推进幅度控制杆(47)的另一端通过连接轴(411)活动连接纵滑块(46)的上侧，所述台板(1)位于纵滑槽(31)同一端上侧前端固定有纵向的安装板(41)，所述安装板(41)的侧面固定有滑套(42)，所述滑套(42)内横向滑动连接有滑杆(43)，所述滑杆(43)位于安装槽(21)前端上方的一端固定有推进块(44)，所述推进块(44)的另一端固定连接有纵槽体(45)，所述纵槽体(45)上的纵槽与纵滑块(46)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金加工平台，其特征在于，所述推进幅度控制杆(47)包含有内杆(471)、端板(472)、螺孔块(473)、螺杆(474)和方滑筒(475)，所述内杆(471)的一端与方滑筒(475)的端部内侧滑动连接，所述内杆(471)的另一端通过连接轴(411)活动连接纵滑块(46)的上侧，所述内杆(471)靠近连接轴(411)的一端上侧固定有端板(472)，所述方滑筒(475)上固定有螺孔块(473)，所述螺孔块(473)内螺纹连接有螺杆(474)，所述螺杆(474)的一端通过轴承二与端板(472)转动连接，且螺杆(474)的另一端连接有六角扭块。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金加工平台，其特征在于，所述设备切换单元(5)包含有安装弯杆(51)、安装盘(53)、切换电机(54)、主动齿轮(55)、从动齿轮(56)、切换轴(57)、圆锥滚子轴承(58)和转动盘(59)，所述台板(1)的表面中部通过安装弯杆(51)固定有安装盘(53)，所述安装盘(53)的中部通过圆锥滚子轴承(58)转动连接有切换轴(57)，所述切换轴(57)的顶部固定有从动齿轮(56)，所述安装盘(53)上固定有切换电机(54)，所述切换电机(54)的输出轴连接有与从动齿轮(56)啮合连接的主动齿轮(55)，所述切换轴(57)的底端连接有转动盘(59)。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金加工平台，其特征在于，所述设备切换单元(5)还包含有肋板(52)，所述安装弯杆(51)的底端左右两侧分别通过肋板(52)与台板(1)的表面加固连接。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金加工平台，其特征在于，所述钻孔单元(6)包含有通孔(61)、安装环(62)、伸缩杆(63)、连接弹簧(64)、安装板(65)、钻孔机(66)、安装套(67)、液压缸一(68)和压块(69)，所述转动盘(59)上环形阵列开设有三个通孔(61)，所述转动盘(59)的底部对应通孔(61)固定有安装环(62)，所述安装环(62)的底部通过环形阵列的不少于三个的伸缩杆(63)连接安装板(65)，伸缩杆(63)的侧面套接有连接弹簧(64)，所述连接弹簧(64)的一端连接安装环(62)且另一端连接安装板(65)，所述安装板(65)上安装有钻孔机(66)，所述钻孔机(66)的钻头朝下且穿过安装板(65)上的圆孔，所述安装盘(53)的底部前侧通过安装套(67)安装有竖向的液压缸一(68)，所述液压缸一(68)的底部连接压块(69)，且压块(69)与两个限位条(32)之间的位置上下对应。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金加工平台，其特征在于，所述钻孔单元(6)还包含有限位柱(610)和限位套(611)，所述钻孔机(66)的顶部安装有限位套(611)，且压块(69)的底部设有与限位套(611)对应配合的限位柱(610)。

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