CN211305493U - 一种用于面板加工的冲孔剪切一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于面板加工的冲孔剪切一体机，包括机架、冲孔装置、剪切装置、定位装置和送料装置，所述冲孔装置、剪切装置设置在机架上，所述冲孔装置、剪切装置对板材进行打孔、剪切，所述送料装置设置在机架上且与冲孔装置、剪切装置对接，所述定位装置用于板材定位，所述送料装置包括若干个输送架，相邻所述输送架之间可拆卸连接，所述输送架的一端与机架可拆卸连接。本实用新型具有易运输，提高工作效率。

Description

一种用于面板加工的冲孔剪切一体机

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔剪切一体机，尤其是涉及一种用于面板加工的冲孔剪切一体机。

背景技术

配电柜在加工成产的过程中，需要对金属板材进行冲孔和剪切，现有的冲孔剪切一体机，能够独立进行冲孔和剪切功能，机体的两侧设置有剪切装置和冲孔装置，机体上对应冲孔装置和剪切装置的位置上一体设置有送料装置。

机体上一体设置的送料装置导致冲孔剪切一体机整体太大，运输冲孔剪切一体机的过程麻烦，送料装置在冲孔剪切一体机上的长度一般不能够满足长板材的剪切、冲孔，长板材放置在送料装置上，未搭在送料装置的一端由于重力的作用，沿着与送料装置的交接处弯折，导致难以对弯折处的板材进行冲孔、剪切；送料装置过长时，对短板材进行冲孔、剪切时，过长的送料装置会影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型旨在提供一种用于面板加工的冲孔剪切一体机，其具有可调节的送料装置，方便于对不同长度的板材进行运输的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于面板加工的冲孔剪切一体机，包括机架、冲孔装置、剪切装置、定位装置和送料装置，所述冲孔装置、剪切装置设置在机架上，所述送料装置设置在机架的一端，所述定位装置用于板材定位，所述送料装置包括若干个输送架，相邻所述输送架之间可拆卸连接，所述输送架的一端与机架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，送料装置与机架可拆卸连接，便于送料装置、机架的运输与安装，同时送料装置由若干个输送架组成，输送架之间可拆卸连接，若干个输送架组成的送料装置，便于对输送架的移动与安装，针对于不同长度的板材，对应安装与板材适配的输送架，提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送架包括支腿、固定板、滚筒，所述滚筒转动设置在两固定板之间，所述固定板设置在支腿的顶部。

通过采用上述技术方案，板材搭在输送架的滚筒上，推动板材时，板材与滚筒之间的摩擦力，使得滚筒转动，板材与滚动之间不发生相对运动，避免了克服摩擦力而做功，能够快速且省力地移动板材。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上设置有用于加固输送架的加固板，所述加固板位于固定板的两端，且加固板的侧面与固定板的端面处于同一平面上。

通过采用上述技术方案，加固板用于加固两块固定板，且加固板的侧面与固定板的端面处于同一平面上，加固板加强输送架的结构强度，使得输送架更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加固板上开设有通孔，所述机架上对应通孔处开设有螺纹孔一，所述通孔内设有螺栓，所述螺栓穿过通孔与螺纹孔一螺纹配合对机架、输送架进行固定。

通过采用上述技术方案，螺栓穿过通孔与螺纹孔一螺纹配合，使得机架与输送架进行固定，机架与输送架之间的可拆卸固定方式，便于机架与输送架之间的安装与拆卸，方便于机架与输送架之间的移动，同时方便于对损坏的输送架进行更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支腿的底部设置有自锁万向轮。

通过采用上述技术方案，支腿的底部设置有自锁万向轮，方便于输送架进行移动，通过自锁万向轮的锁定功能，将输送架移动到停放位置后，对自锁万向轮进行锁定，则输送架能够稳定地停放。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位装置包括定位板、手柄螺杆和刻度尺，所述刻度尺设在机架上，所述定位板与机架滑移配合，所述定位板的顶面上开设有与手柄螺杆螺纹配合的螺纹孔三，所述定位板滑移到刻度尺的相应位置后，旋转所述手柄螺杆对定位板进行锁定。

通过采用上述技术方案，定位板与机架滑移配合，定位板靠近板材的一侧移动到刻度尺上的特定数值后，通过手柄螺杆对定位板进行锁定，使得板材与定位板的靠近面贴合，对板材进行定位，使得冲孔位于板材上的特定位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲孔装置包括第一气缸、冲头，所述第一气缸设置在机架上，所述第一气缸的活塞杆与冲头连接，所述机架上设置有对应冲头的冲孔，所述第一气缸带动冲头向冲孔内运动对机架上的板材进行打孔。

通过采用上述技术方案，第一气缸驱动带动冲头与冲孔往复进行插接配合，第一气缸的驱动力带动冲头对板材进行打孔，使得板材上出现与冲头插接配合的孔洞，板材上冲孔的废料进入到冲孔中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有对应冲孔的下料轨道，所述下料轨道的下方设置有用于收集冲料的集料斗。

通过采用上述技术方案，板材冲孔产生的废料通过冲孔进入到下料轨道上，且沿着下料轨道滚落，并从下料轨道的出口进入到集料斗中，集料斗对冲孔所产生的废料进行统一处理，避免废料滚落的到处都是难以清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集料斗的外侧壁转动设置有把手。

通过采用上述技术方案，旋转把手设置在集料斗的外侧壁上，自然状态下，旋转把手由于自身的重力竖直放置，使用时，通过旋转把手与集料斗进行旋转，拉动集料斗进行移动，避免把手占用太多的空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剪切装置包括切刀，第二气缸和压块，所述第二气缸设置在机架上，所述第二气缸的活塞杆与切刀连接，所述压块设置在机架上，所述第二气缸驱动切刀对机架上压块固定的板材进行切割。

通过采用上述技术方案，压块将板材压在机架上，第二气缸驱动切刀对板材进行切割，压块对板材进行固定，防止第二气缸对板材切割时，造成板材发生翘起，对板材的切槽造成影响，同时防止板材在翘起时碰伤物体。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.送料装置与机架可拆卸连接，便于送料装置、机架的运输与安装，同时送料装置由若干个输送架组成，输送架之间可拆卸连接，若干个输送架组成的送料装置，便于对输送架的移动与安装，针对于不同长度的板材，对应安装与板材适配的输送架，提高工作效率；

2.板材搭在输送架的滚筒上，推动板材时，板材与滚筒之间的摩擦力，使得滚筒转动，板材与滚动之间不发生相对运动，避免了克服摩擦力而做功，能够快速且省力地移动板材；

3.螺栓穿过通孔与螺纹孔一螺纹配合，使得机架与输送架进行固定，机架与输送架之间的可拆卸固定方式，便于机架与输送架之间的安装与拆卸，方便于机架与输送架之间的移动，同时方便于对损坏的输送架进行更换。

附图说明

图1为一种用于配电柜面板的冲孔剪切一体机的结构示意图；

图2为一种用于配电柜面板的冲孔剪切一体机的爆炸示意图；

图3为一种用于配电柜面板的冲孔剪切一体机中机架和冲孔装置的爆炸示意图；

图4为一种用于配电柜面板的冲孔剪切一体机中机架和剪切装置的爆炸示意图；

图5为一种用于配电柜面板的冲孔剪切一体机中定位装置的爆炸示意图；

图6为一种用于配电柜面板的冲孔剪切一体机中集料斗的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、下料槽；12、螺纹孔一；13、刀槽；2、冲孔装置；21、第一气缸；22、冲头；23、压板；24、导向杆；25、转盘；251、滑移孔；3、剪切装置；31、第二气缸；32、切刀；33、压块；34、C型板；341、螺纹孔四；4、定位装置；41、定位板；411、螺纹孔三；412、沉头槽；42、手柄螺杆；43、刻度尺；44、安装架；441、嵌槽；442、腰型槽；443、柱杆；45、滑块；451、滑孔；452、螺纹孔二；453、通槽；5、送料装置；51、输送架；511、支腿；512、固定板；5122、转动孔；513、滚筒；514、转轴；6、加固板；61、通孔；7、连接板；8、自锁万向轮；9、集料斗；91、把手；92、转动座；921、圆孔；93、转杆；10、加强板；15、螺栓；16、螺母；17、转动轮；18、弹簧；19、磨盘；191、冲孔；20、下料轨道；30、沉头螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

结合图1，为本实用新型公开了一种用于面板加工的冲孔剪切一体机，包括机架1，机架1的上可拆卸连接有送料装置5，机架1上安装有冲孔装置2、剪切装置3、定位装置4，冲孔装置2对机架1上的板材进行打孔，剪切装置3对板材进行剪切，送料装置5与冲孔装置2、剪切装置3对接，定位装置4用于确定板材打孔的位置。

结合图2和图3，冲孔装置2包括第一气缸21、冲头22，第一气缸21固定安装在机架1内，机架1上设置有对应冲头22的冲孔191，第一气缸21活塞杆的顶部固定连接有压板23，压板23靠近第一气缸21的一侧固定安装有与第一气缸21活塞杆轴线平行的导向杆24，机架1上开设有与导向杆24滑移配合的导向孔（图中未标记），导向杆24上套设有位于机架1上方的转盘25，转盘25与导向杆24的轴线重合，转盘25上均匀安装有五个冲头22，转盘25上开设滑移孔251，冲头22与滑移孔251滑移设置，冲头22上套设有弹簧18，弹簧18的两端分别与冲头22的顶部、转盘25的顶部连接，且其中一个冲头22位于压板23的下方，第一气缸21驱动压板23面向机架1运动，压板23与冲头22接触后，继续下压，对板材进行打孔，弹簧18在此过程中受压缩缓存弹力，第一气缸21驱动压板23上升时，弹簧18的弹力使得冲头22脱离于冲孔191，便于之后对板材打孔，机架1上设有磨盘19，磨盘19与转盘25同轴转动，冲孔191开设在磨盘19上，多个冲头22的设置，便于转盘25与对应冲孔191的转动，对板材进行不同尺寸的打孔。

结合图2和图5，定位装置4包括定位板41、手柄螺杆42、刻度尺43，机架1上固定安装有安装架44，安装架44的顶面与磨盘19的顶面共面，安装架44上开设有对应刻度尺43的嵌槽441，刻度尺43嵌在嵌槽441内，安装架44内固定安装有呈圆柱状的柱杆443，定位板41上连接有套设在柱杆443上的滑块45，滑块45上开设有与柱杆443滑移配合的滑孔451，定位板41的顶面开设有沉头槽412，安装架44上开设有沿着柱杆443轴线方向延伸的腰型槽442，滑块45上开设有对应沉头槽412的螺纹孔二452，沉头槽412内设置有沉头螺栓30，沉头螺栓30穿过沉头槽412、腰型槽442与螺纹孔二452螺纹配合，使得滑块45与定位板41固定，整体能够沿着柱杆443的长度方向滑移，定位板41上开设有螺纹孔三411，滑块45上开设有对应螺纹孔三411且与滑孔451相连通的通槽453，螺纹孔三411内设置有手柄螺杆42，手柄螺杆42与螺纹孔三411螺纹配合且手柄螺杆42的螺纹端部穿过腰型槽442、通槽453与柱杆443抵触，调节定位板41与刻度尺43上的刻度线对应，调节手柄螺杆42对定位板41进行锁定，板材的一侧与定位板41贴合，对板材的打孔位置进行确定。

结合图2和图4，裁切装置3包括第二气缸31、切刀32和压块33，第二气缸31固定在机架1的底部，第二气缸31的活塞杆与切刀32固定，压块33为手柄螺栓15，机架1的顶部固定有C型板34，C型板34的顶部开设有与手柄螺栓15螺纹配合的螺纹孔四341，手柄螺栓15的螺纹端部抵紧穿过C型板34的板材，对板材进行固定，机架1的顶面开设有刀槽13，第二气缸31的活塞杆伸长时，切刀32从刀槽13中穿出，对板材进行剪切。

结合图1和图2，送料装置5包括若干个输送架51，相邻输送架51之间拆卸连接，其中任意一个输送架51均可与机架1可拆卸连接，对不同长度的板材进行冲孔191时，选择适合的输送架51对板材进行输送，提高工作效率，输送架51包括支腿511、固定板512、滚筒513，固定板512固定安装在支腿511的顶部，滚筒513转动安装在固定板512之间，固定板512呈C型设置，便于减轻输送架51的重量，两块固定板512的开口背向设置，固定板512的相对侧开设有转动孔5122，转动孔5122内穿设有转轴514，滚筒513套设在转轴514上，板材放置到输送架51进行输送时，板材与滚筒513之间的摩擦力使得滚筒513随着板材的输送而转动，在此运动过程中，板材与滚筒513之间没有发生相对滚动，板材与滚动之间为未克服摩擦力而做功，便于板材的运送。

结合图1和图2，输送架51一端处的两个支腿511的相对侧固定连接有连接板7，连接板7用于加固输送架51的稳定性，每块固定板512的开口处焊接均匀焊接有多块加强板10，加强板10的数量为两块，两块固定板512之间焊接有两块加固板6，加固板6的两端与两块固定板512的相对面焊接，两块加固板6位于固定板512的两端，两块加固板6背向的侧面分别与固定板512相对应的端部处于同一平面上，加固板6上开设有通孔61，机架1上开设有对应通孔61的螺纹孔一12，通孔61内设置有螺栓15，螺栓15穿过通孔61与螺纹孔一12螺纹配合，螺栓15的螺帽与加固板6抵触、加固板6与机架1抵触时，螺栓15对输送架51、机架1进行固定，可拆卸的固定方式，方便于对两侧进行拆卸，方便于对两者进行运输。

结合图1和图2，多个输送架51之间进行固定时，螺栓15依次穿过相对应的两个加固板6上的通孔61，螺栓15上螺纹配合有螺母16，螺栓15穿过两通孔61时与螺母16螺纹配合，螺栓15的螺帽与其中一个加固板6抵触、两个加固板6互相抵触、另一加固板6与螺母16抵触，对两个输送架51进行固定，可拆卸的连接方式，方便于对多个输送架51进行拆卸和固定，便于对不同长度的板材进行输送。

结合图1，支腿511的底部固定安装有自锁万向轮8，自锁万向轮8方便于对输送架51进行移动和锁定，对输送架51进行对接，输送架51移动到正确位置后，锁定自锁万向轮8将输送架51停放，通过自锁万向轮8对输送架51进行移动时，省时省事，方便快捷。

结合图3和图6，机架1上开设有与冲孔191相连接的下料槽11，机架1的侧壁固定安装有用于冲孔191废料滑落的下料轨道20，下料轨道20的下方放置有集料斗9，集料斗9的侧壁后转动连接有把手91，集料斗9的侧壁固定安装有转动座92，转动座92开设有圆孔921，圆孔921内转动配合有转杆93，转杆93与把手91固定连接，把手91的转动设置便于节约空间，集料斗9的底部固定安装有转动轮17，转动轮17的设置，方便于对收集后的集料斗9进行运输处理。

本实用新型的实施原理为：

机架1安装好之后，通过螺栓15将输送架51安装到机架1上与冲孔装置2、裁切装置进行对接，可拆卸的连接方式，方便于机架1与输送架51的移动，方便于对使用过程中损坏的输送架51进行更换，针对不同的板材长度，选择安装不同数量的输送架51，对板材进行运输，便于提高工作效率，同时防止，板材长度过程在输送的过程中，由于板材自身的重量造成板材折弯。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于面板加工的冲孔剪切一体机，包括机架(1)、冲孔装置(2)、剪切装置(3)、定位装置(4)和送料装置(5)，所述冲孔装置(2)、剪切装置(3)设置在机架(1)上，所述冲孔装置(2)、剪切装置(3)对板材进行打孔、剪切，所述送料装置(5)设置在机架(1)上且与冲孔装置(2)、剪切装置(3)对接，所述定位装置(4)用于板材定位，其特征在于：所述送料装置(5)包括若干个输送架(51)，相邻所述输送架(51)之间可拆卸连接，所述输送架(51)的一端与机架(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的用于面板加工的冲孔剪切一体机，其特征在于：所述输送架(51)包括支腿(511)、固定板(512)、滚筒(513)，所述滚筒(513)转动设置在两固定板(512)之间，所述固定板(512)设置在支腿(511)的顶部。

3.根据权利要求2所述的用于面板加工的冲孔剪切一体机，其特征在于：所述固定板(512)上设置有用于加固输送架(51)的加固板(6)，所述加固板(6)位于固定板(512)的两端，且加固板(6)的侧面与固定板(512)的端面处于同一平面上。

4.根据权利要求3所述的用于面板加工的冲孔剪切一体机，其特征在于：所述加固板(6)上开设有通孔(61)，所述机架(1)上对应通孔(61)处开设有螺纹孔一(12)，所述通孔(61)内设有螺栓(15)，所述螺栓(15)穿过通孔(61)与螺纹孔一(12)螺纹配合对机架(1)、输送架(51)进行固定。

5.根据权利要求4所述的用于面板加工的冲孔剪切一体机，其特征在于：所述支腿(511)的底部设置有自锁万向轮(8)。

6.根据权利要求1所述的用于面板加工的冲孔剪切一体机，其特征在于：所述定位装置(4)包括定位板(41)、手柄螺杆(42)和刻度尺(43)，所述刻度尺(43)设在机架(1)上，所述定位板(41)与机架(1)滑移配合，所述定位板(41)的顶面上开设有与手柄螺杆(42)螺纹配合的螺纹孔三(411)，所述定位板(41)滑移到刻度尺(43)的相应位置后，旋转所述手柄螺杆(42)对定位板(41)进行锁定。

7.根据权利要求1所述的用于面板加工的冲孔剪切一体机，其特征在于：所述冲孔装置(2)包括第一气缸(21)、冲头(22)，所述第一气缸(21)设置在机架(1)上，所述第一气缸(21)的活塞杆与冲头(22)连接，所述机架(1)上设置有对应冲头(22)的冲孔(191)，所述第一气缸(21)带动冲头(22)向冲孔(191)内运动对机架(1)上的板材进行打孔。

8.根据权利要求7所述的用于面板加工的冲孔剪切一体机，其特征在于：所述机架(1)上设置有对应冲孔(191)的下料轨道(20)，所述下料轨道(20)的下方设置有用于收集冲料的集料斗(9)。

9.根据权利要求8所述的用于面板加工的冲孔剪切一体机，其特征在于：所述集料斗(9)的外侧壁转动设置有把手(91)。

10.根据权利要求1所述的用于面板加工的冲孔剪切一体机，其特征在于：所述剪切装置(3)包括第二气缸(31)、切刀(32)和压块(33)，所述第二气缸(31)设置在机架(1)上，所述第二气缸(31)的活塞杆与切刀(32)连接，所述压块(33)设置在机架(1)上，所述第二气缸(31)驱动切刀(32)对机架(1)上压块(33)固定的板材进行切割。

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