CN213317144U - 一种铝板打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板打孔装置，包括工作台和打孔机构，所述装置还包括移动机构，所述移动机构包括壳体、第一气缸和设置在工作台两端的滑槽，所述壳体两端的底部设有滑轮，所述壳体通过滑轮与滑槽滑动连接，所述第一气缸设置于工作台的一侧，并且第一气缸的活塞杆与壳体传动连接，所述壳体内设有平移组件，所述平移组件包括夹持机构、蜗杆及第一电机，所述夹持机构通过设置的固定套套设在蜗杆上，所述蜗杆与第一电机传动连接；所述夹持机构包括夹持部和第二气缸，所述夹持部与第二气缸传动连接。本实用新型提供的铝板打孔装置，能够实现根据设定的打孔路线进行打孔，实现各种不同的打孔造型，并且夹持稳固，打孔精准，满足消费者的更高需求。

Description

一种铝板打孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工设备技术领域，特别涉及一种铝板打孔装置。

背景技术

铝板广泛用于家装或幕墙装饰中，由于人们对装饰效果要求越来越高，铝板的花样及形状的多样性要求越来越高，现有的铝板常通过打孔构建不同的花纹形状，事先通过计算机设置打孔路径，然后通过设置在工作台上的横向输送辊和纵向输送辊，从不同方向移动铝板，然后通过打孔机构在铝板不同位置打出的孔洞，多个孔洞形成特定形状的花纹，起到较好的装饰效果。但是，输送辊移动铝板的过程并不精准，并且由于无夹持机构固定铝板，从而在打孔过程中出现偏移，最后导致孔的位置出现偏差，不但重复性不好，甚至使设计的打孔纹路无法实现。另外，由于消费者对花纹的要求越来越高，使得在一块铝板上出现多个形状的孔洞，这就要求在打孔过程中更换钻头，现有技术通常通过人工更换钻头，先把同一批次的同种孔打完，然后切换钻头，在铝板上打第二种钻孔，这就使得生产效率大大的降低，产品质量也下降。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供铝板打孔装置，旨在解决现有技术中铝板打孔装置依靠人工切换钻头，无法满足多种冲孔结构的生产需要。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种铝板打孔装置，包括工作台和打孔机构，其中，所述装置还包括移动机构，所述移动机构包括壳体、第一气缸和设置在工作台两端的滑槽，所述壳体两端的底部设有滑轮，所述壳体通过滑轮与滑槽滑动连接，所述第一气缸设置于工作台的一侧，并且第一气缸的活塞杆与壳体传动连接，所述壳体内设有平移组件，所述平移组件包括夹持机构、蜗杆及第一电机，所述夹持机构通过设置的固定套套设在蜗杆上，所述蜗杆与第一电机传动连接；所述夹持机构包括夹持部和第二气缸，所述夹持部与第二气缸传动连接。

所述铝板打孔装置中，所述工作台上设有支撑柱，所述支撑柱设有相互平行的第一横梁和第二横梁，所述打孔机构包括液压装置、冲压柱及顶柱，所述液压装置包括液压缸筒，所述液压缸筒固定连接在第一横梁和第二横梁的端部，所述液压缸筒的底端传动连接冲压柱，所述冲压柱的底端可拆卸连接顶柱。

所述铝板打孔装置中，所述装置还包括换钻机构，所述换钻机构包括转盘、固定轴、齿轮及第二电机，所述转盘设有若干个打孔钻头，所述打孔钻头呈圆周均布于转盘上，所述固定轴的顶端活动连接第二横梁，固定轴的另一端固定连接转盘中心，所述齿轮套设在固定轴的底端，并且通过链条与第二电机的输出端传动连接。

所述铝板打孔装置中，所述转盘呈圆周均布有若干个固定孔，所述打孔钻头可拆卸连接在固定孔中。

所述铝板打孔装置中，所述打孔钻头包括壳体和设置在壳体内的钻头，所述钻头的顶部设有凹槽，中部设有对称的两个凸块，所述壳体内部设有挡环，挡环设有两个对称的缺口，所述钻头的底端套有弹簧。

所述铝板打孔装置中，所述装置还设有定位机构，所述定位机构包括若干个设置于工作台面上的红外发射接收装置。

所述铝板打孔装置中，所述装置还设有吹扫机构，所述吹扫机构包括鼓风机和穿过工作台面设置的吹风口，所述吹风口与鼓风机通过管路连通。

所述铝板打孔装置中，所述工作台面位于转盘的下方设有钻孔槽，工作台内设有收集槽，所述收集槽的槽口正对钻孔槽。

所述铝板打孔装置中，工作台面设有毛刷。

所述铝板打孔装置中，所述装置还设有控制机构，所述控制机构分别与打孔机构及移动机构电性连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种铝板打孔装置，所述装置通过设置移动机构，所述移动机构可以夹持铝板在工作台面上左右、前后移动，从而能够实现根据设定的打孔路线进行打孔，实现各种不同的打孔造型，同时，移动机构设置的夹持机构能将铝板在打孔时固定不动，从而避免铝板因工作台面振动导致打孔偏移，从而大大提高了打孔的精度，提高产品质量，满足消费者的更高需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的铝板打孔装置的侧面结构示意图；

图2为铝板打孔装置的俯视图；

图3为移动机构壳体内的结构示意图；

图4为夹持机构的结构示意图；

图5为转盘的结构示意图；

图6为打孔钻头的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种铝板打孔装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种铝板打孔装置，所述装置包括工作台1和打孔机构，所述工作台两端分别与铝板输送带2连接，所述铝板通过输送带自动移入工作台面上，所述工作台面还设有移动机构，所述移动机构包括壳体3、第一气缸4和设置在工作台两端的滑槽5，所述壳体3两端的底部设有若干组滑轮，所述壳体通过滑轮与滑槽滑动连接，所述工作台靠近壳体的一侧设有第一气缸4，并且所述壳体3与第一气缸4的活塞杆传动连接，通过第一气缸4推动壳体3在工作台面上沿着滑槽5做前后往复运动；所述壳体3内设有平移组件6，所述平移组件6包括夹持机构7、涡杆8及第一电机9，所述夹持机构设有固定套10，所述固定套10设有带内螺纹的通孔，所述蜗杆8与固定套螺纹连接，蜗杆8的一端与第一电机9传动连接，通过第一电机9转动，使得平移组件沿着蜗杆做左右往复运动；所述夹持机构包括夹持部11和第二气缸12，所述夹持部11与第二气缸12传动连接，通过第二气缸12的驱动，所述夹持部11可实现张开和紧闭。

工作时，铝板由输送带输送至工作台面，第二气缸12推动活塞杆，使夹持部处于张开状态，然后移动机构在第一气缸4和第一电机9共同作用，滑动至铝板前，使铝板插入张开的夹持部11中，然后第二气缸12收缩活塞杆，夹持部11闭口，夹紧铝板，然后第一气缸4和第一电机9共同作用，将铝板移至指定位置，进行打孔。

上述结构的移动机构，具有移动和夹持铝板的作用，移动时，可保证位置精准，不出现偏移，打孔时，通过夹持部固定铝板，可防止铝板受工作台面振动出现偏差，从而使打出的孔洞质量好，重复性好。

具体的，如图1所示，所述工作台上设有支撑柱12，所述支撑柱设有与工作台面平行的第一横梁13和第二横梁14，所述打孔机构包括液压装置15、冲压柱16及顶柱17，所述液压装置包括液压缸筒15.1，所述液压缸筒固定连接在第一横梁13和第二横梁14的端部，所述液压缸筒的底端传动连接冲压柱16，所述冲压柱16的底端可拆卸连接顶柱17。所述液压装置用于驱动冲压柱及顶柱做上下往复运动。

具体的，如图1、图5所示，所述铝板打孔装置还包括换钻机构，所述换钻机构包括转盘18、固定轴19、齿轮20及第二电机21，所述转盘呈圆周均布有若干个固定孔22，所述固定孔22可拆卸连接有打孔钻头23，其中的一个打孔钻头23的中心线与顶柱17的中心线在垂直方向同轴，所述转盘的中心连接有固定轴19，所述固定轴19的顶端活动连接在第二横梁上14，所述齿轮20套设在固定轴19的底端，并且通过链条23与第二电机21的输出端传动连接。工作时，所述第二电机21带动链条转动，从而带动齿轮20和转盘18转动，当转盘18转动至所需打孔钻头在顶柱的正下方时，第二电机21停止驱动，完成打孔钻头的切换。

上述结构的换钻机构中，由于打孔钻头是呈圆周均布于转盘上，因此任一两个打孔钻头与中心的夹角是可以计算得到，切换钻头时，只需要根据夹角大小旋转转盘即可，非常的精准和方便。

具体的，如图6所示，所述打孔钻头包括壳体23.1和设置在壳体内的钻头23.2，所述钻头的顶部设有凹槽23.3，所述凹槽23.3与顶柱17的底端相适配，钻头的中部设有对称的两个凸块23.4，所述壳体内部设有挡环，所述挡环23.5设有两个对称的缺口，所述缺口的宽度与凸块的宽度适配，刚好可容纳凸块穿过，所述钻头的底端套有弹簧23.6，弹簧的顶端与挡块23.4抵接，弹簧的低端与壳体23.1抵接。使用时，顶柱从钻头的顶端下压，使钻头的底端穿出壳体，在铝板上打出孔洞，然后顶柱在液压装置的作用向上运动，而钻头在弹簧的作用下复位，完成一次打孔。

具体的，如图1所示，所述铝板打孔装置中，所述工作台面位于转盘的下方设有钻孔槽24，工作台内设有收集槽，钻孔槽向上正对着与顶柱同轴的打孔钻头，钻孔槽向下正对着收集槽25的槽口。工作时，打孔所产生的铝屑刚好通过钻孔槽落入收集槽内，起到铝屑的作用。

优选的，如图2所示，所述装置还设有定位机构，所述定位机构包括若干个设置于工作台面上的红外发射接收装置26。所述红外发射接收装置26包括发射机构和接收机构，所述发射机构可向特定区域发射红外射线，当红外射线遇到铝板，则被返射回来，被接收机构接收，形成信号，从而可判断铝板的位置，所述红外发射接收装置26设置于工作台面的四周及中部，通过红外发射接收装置可对铝板位置进行确定，便于移动机构调整铝板，使打孔位置更为精准。

优选的，如图1所示，所述铝板打孔装置还设有吹扫机构，所述吹扫机构包括鼓风机27和穿过工作台面设置的吹风口28，所述吹风口28的位置靠近钻孔槽25，所述吹风口通过管路与鼓风机连通。工作时，吹风口28向上对着铝板吹气，一方面可降低铝板温度，另一方面，吹出的气体可清扫铝板底面，使铝板更为清洁。

进一步的，如图2所示，在钻孔槽周围的工作台面上还设有毛刷29，所述毛刷29可刷动铝板底面，将铝屑刷掉，一方面使铝板底部更为清洁，另一方面可避免铝板底面在移动时被刮花。

更优选的，所述铝板打孔装置还设有控制机构(未在附图中画出)，所述控制机构包括控制器，所述控制器可以是PLC控制器，也可以是通过PC进行控制，所述控制器分别与液压装置、第一气缸、第二气缸、第一电机、第二电机、鼓风机、红外发射接收装置电性连接，控制液压装置、第一气缸、第二气缸、第一电机、第二电机、鼓风机的运行，同时接收红外发射接收装置收集的铝板的位置信息；所述控制器还可以预先设定铝板孔径的打孔路径，预先设定转盘的旋转角度、打孔钻头的切换顺序等，具有较高的智能化程度，大大的节省人工，提高产品质量。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝板打孔装置，包括工作台和打孔机构，其特征在于，所述装置还包括移动机构，所述移动机构包括壳体、第一气缸和设置在工作台两端的滑槽，所述壳体两端的底部设有滑轮，所述壳体通过滑轮与滑槽滑动连接，所述第一气缸设置于工作台的一侧，并且第一气缸的活塞杆与壳体传动连接，所述壳体内设有平移组件，所述平移组件包括夹持机构、蜗杆及第一电机，所述夹持机构通过设置的固定套套设在蜗杆上，所述蜗杆与第一电机传动连接；所述夹持机构包括夹持部和第二气缸，所述夹持部与第二气缸传动连接。

2.根据权利要求1所述的铝板打孔装置，其特征在于，所述工作台上设有支撑柱，所述支撑柱设有相互平行的第一横梁和第二横梁，所述打孔机构包括液压装置、冲压柱及顶柱，所述液压装置包括液压缸筒，所述液压缸筒固定连接在第一横梁和第二横梁的端部，所述液压缸筒的底端传动连接冲压柱，所述冲压柱的底端可拆卸连接顶柱。

3.根据权利要求2所述的铝板打孔装置，其特征在于，所述装置还包括换钻机构，所述换钻机构包括转盘、固定轴、齿轮及第二电机，所述转盘设有若干个打孔钻头，所述打孔钻头呈圆周均布于转盘上，所述固定轴的顶端活动连接第二横梁，固定轴的另一端固定连接转盘中心，所述齿轮套设在固定轴的底端，并且通过链条与第二电机的输出端传动连接。

4.根据权利要求3所述的铝板打孔装置，其特征在于，所述转盘呈圆周均布有若干个固定孔，所述打孔钻头可拆卸连接在固定孔中。

5.根据权利要求4所述的铝板打孔装置，其特征在于，所述打孔钻头包括壳体和设置在壳体内的钻头，所述钻头的顶部设有凹槽，中部设有对称的两个凸块，所述壳体内部设有挡环，挡环设有两个对称的缺口，所述钻头的底端套有弹簧。

6.根据权利要求1所述的铝板打孔装置，其特征在于，所述装置还设有定位机构，所述定位机构包括若干个设置于工作台面上的红外发射接收装置。

7.根据权利要求1所述的铝板打孔装置，其特征在于，所述装置还设有吹扫机构，所述吹扫机构包括鼓风机和穿过工作台面设置的吹风口，所述吹风口与鼓风机通过管路连通。

8.根据权利要求1所述的铝板打孔装置，其特征在于，所述工作台面位于转盘的下方设有钻孔槽，工作台内设有收集槽，所述收集槽的槽口正对钻孔槽。

9.根据权利要求1所述的铝板打孔装置，其特征在于，工作台面设有毛刷。

10.根据权利要求1-9任一项所述的铝板打孔装置，其特征在于，所述装置还设有控制机构，所述控制机构分别与打孔机构及移动机构电性连接。

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