CN111958124A - 一种激光切割机 - Google Patents

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张�林
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Abstract

本发明属于激光切割技术领域,尤其是一种激光切割机，针对现有的激光切割机中，升降台在使用时，不便于对工件进行固定，切割时工件容易出现晃动偏移，影响工件的切割质量的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部滑动安装有滑座，所述底座的顶部固定安装有基座，所述基座的顶部固定安装有激光器，所述激光器上设有聚焦组件，聚焦组件的底部延伸至基座的下方，所述滑座的顶部固定安装有两个立柱，所述立柱的顶部固定安装有圆块。本发明结构简单，操作方便，能够实现对升降台上的工件进行夹持固定，同时能够更好的适应不同宽度和不同长度的工件进行稳固夹持，提高工件切割时的质量。

Description

一种激光切割机
技术领域
本发明涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光切割机。
背景技术
激光切割是将激光器发射出的激光经光路系统聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用光束代替了传统的机械刀。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤。激光切割加工的切割速度快、切口光滑平整、切割热影响区小、板材变形小和切缝窄等。
经检索，申请号为201710864985.6的专利文献公开了一种激光切割机，包括基座、滑座、第一驱动机构、升降台、第二驱动机构、激光器以及聚焦组件；滑座滑动连接于基座上；第一驱动机构设于基座上，第一驱动机构驱动滑座相对于基座沿第一方向滑动；升降台滑动连接于滑座上，升降台用于承载产品；第二驱动机构设于滑座上，第二驱动机构驱动升降台相对于滑座沿第二方向滑动，第二方向与第一方向相互垂直；激光器设于基座上，激光器用于产生激光束；聚焦组件与激光器相对设置，聚焦组件用于将激光束聚焦于产品上，上述的激光切割机，可以快速适应不同厚度的产品的切割，无需调试激光切割机的光路系统，使激光切割机具有较好的使用方便性。
现有的激光切割机中，升降台在使用时，存在不便于对工件进行固定，切割时工件容易出现晃动偏移，影响工件的切割质量的问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在一种激光切割机中，升降台在使用时，不便于对工件进行固定，切割时工件容易出现晃动偏移，影响工件的切割质量的缺点，而提出的一种激光切割机。
本发明的技术方案是：一种激光切割机，包括底座，所述底座的顶部滑动安装有滑座，所述底座的顶部固定安装有基座，所述基座的顶部固定安装有激光器，所述激光器上设有聚焦组件，聚焦组件的底部延伸至基座的下方，所述滑座的顶部固定安装有两个立柱，所述立柱的顶部固定安装有圆块，所述滑座的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴上固定安装有升降台，升降台滑动安装于两个立柱上，所述升降台的顶部开设有两个水平滑槽，水平滑槽内滑动安装有水平块，所述水平块的顶部延伸至升降台的外侧并固定安装有夹块，两个夹块相互配合。
优选的，所述升降台上滑动安装有两个挤压轴，挤压轴的顶部和底部均固定安装有挡块，位于升降台下方的挡块的顶部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的顶端固定安装于升降台的底部。
优选的，位于升降台上方的两个挡块相互靠近的一侧和两个夹块相互远离的一侧均转动安装有转杆，且位于升降台上方的两个挡块的顶部分别和两个圆块相配合，位于夹块同一个的两个转杆相互靠近的一侧均开设有连接滑槽，两个连接滑槽内滑动安装有同一个连接轴。
优选的，所述连接轴的两端均固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装于对应的连接滑槽的内壁上。
优选的，所述升降台的顶部固定安装有固定挡板，升降台的顶部开设有挤压滑槽，挤压滑槽内滑动安装有挤压块，挤压块的顶部固定安装有滑动挡板，滑动挡板和固定挡板相配合。
优选的，所述滑动挡板远离固定挡板的一侧开设有弹簧滑槽，弹簧滑槽内滑动安装有弹簧块，弹簧块的底部固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装于弹簧滑槽的底部内壁上。
优选的，所述弹簧块的一侧转动安装有转轴，转轴的一侧开设有伸缩滑槽，伸缩滑槽远离伸缩滑槽开口的一侧内壁上固定安装有第四弹簧的一端，第四弹簧的另一端固定安装有伸缩轴，伸缩轴的一端延伸至转轴的外侧并转动安装于升降台上。
优选的，所述升降台上转动安装有两个滑轮，两个滑轮上滑动安装有同一个牵引绳，牵引绳的一端延伸至升降台的下方并固定连接于升降台的顶部，牵引绳的另一端延伸至升降台的上方并固定连接于转轴上。
本发明的有益效果：由于两个夹块之间以及固定挡板和滑动挡板之间，在通过启动气缸，气缸的输出轴带动升降台上升，升降台带动两个挤压轴向上滑动，两个挤压轴顶部的两个挡块和两个圆块的底部接触，两个夹块首先向相互靠近的一侧滑动，对升降台上的工件进行夹持固定，由于挡块带动挤压轴在升降台上滑动，同时位于上方的挡块带动对应的转杆转动移动，转杆转动时，实现连接轴在对应的两个连接滑槽内滑动，从而使得两个夹块能够适应不同宽度的工件进行夹持固定；
由于牵引绳在两个滑轮上滑动，牵引绳拉动转轴移动，转轴首先带动弹簧块在弹簧滑槽内滑动带动第三弹簧受力伸缩，由于第四弹簧的弹力，实现转轴挤压滑动挡板滑动，滑动挡板滑动对工件的一侧进行挤压，配合固定挡板，实现对工件的全方位固定，由于伸缩轴的滑动伸缩，能够实现滑动挡板对不同长度的工件进行夹持使用；
本发明结构简单，操作方便，能够实现对升降台上的工件进行夹持固定，同时能够更好的适应不同宽度和不同长度的工件进行稳固夹持，提高工件切割时的质量。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的升降台和滑座部分正视剖面结构示意图。
图3为本发明的A部分放大结构示意图。
图4为本发明的升降台和滑座部分侧视剖面结构示意图。
图5为本发明的B部分放大结构示意图。
附图标记中：1-底座，2-滑座，3-基座，4-激光器，5-聚焦组件，6-立柱，7-圆块，8-升降台，9-气缸，10-水平滑槽，11-水平块，12-夹块，13-挤压轴，14-挡块，15-第一弹簧，16-转杆，17- 连接滑槽，18-第二弹簧，19-连接轴，20-固定挡板，21-挤压滑槽， 22-挤压块，23-滑动挡板，24-弹簧滑槽，25-弹簧块，26-第三弹簧，27-转轴，28-伸缩滑槽，29-第四弹簧，30-伸缩轴，31-滑轮，32- 牵引绳。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
参照图1-5，一种激光切割机，包括底座1，底座1的顶部滑动安装有滑座2，底座1的顶部固定安装有基座3，基座3的顶部固定安装有激光器4，激光器4上设有聚焦组件5，聚焦组件5的底部延伸至基座3的下方，滑座2的顶部固定安装有两个立柱6，立柱6 的顶部固定安装有圆块7，滑座2的顶部固定安装有气缸9，气缸9 的输出轴上固定安装有升降台8，升降台8滑动安装于两个立柱6 上，升降台8的顶部开设有两个水平滑槽10，水平滑槽10内滑动安装有水平块11，水平块11的顶部延伸至升降台8的外侧并固定安装有夹块12，两个夹块12相互配合，两个夹块12之间以及固定挡板 20和滑动挡板23之间，在通过启动气缸9，气缸9的输出轴带动升降台8上升，升降台8带动两个挤压轴13向上滑动，两个挤压轴13 顶部的两个挡块14和两个圆块7的底部接触，由于第一弹簧15和第二弹簧18的弹力配合，使得两个夹块12首先向相互靠近的一侧滑动，对升降台8上的工件进行夹持固定。
本实施例中，升降台8上滑动安装有两个挤压轴13，挤压轴13 的顶部和底部均固定安装有挡块14，位于升降台8下方的挡块14 的顶部固定安装有第一弹簧15的一端，第一弹簧15的顶端固定安装于升降台8的底部，同时在升降台8持续向上滑动时，圆块7下压对应的挡块14，使得挡块14带动挤压轴13在升降台8上滑动，位于下方的挡块14带动第一弹簧15受力伸缩。
本实施例中，位于升降台8上方的两个挡块14相互靠近的一侧和两个夹块12相互远离的一侧均转动安装有转杆16，且位于升降台 8上方的两个挡块14的顶部分别和两个圆块7相配合，位于夹块12 同一个的两个转杆16相互靠近的一侧均开设有连接滑槽17，两个连接滑槽17内滑动安装有同一个连接轴19，同时位于上方的挡块14 带动对应的转杆16转动移动，转杆16转动时，实现连接轴19在对应的两个连接滑槽17内滑动。
本实施例中，连接轴19的两端均固定安装有第二弹簧18的一端，第二弹簧18的另一端固定安装于对应的连接滑槽17的内壁上，连接轴19滑动带动对应的两个第二弹簧18受力伸缩。
本实施例中，升降台8的顶部固定安装有固定挡板20，升降台 8的顶部开设有挤压滑槽21，挤压滑槽21内滑动安装有挤压块22，挤压块22的顶部固定安装有滑动挡板23，滑动挡板23和固定挡板 20相配合，同时升降台8滑动时，使得牵引绳32在两个滑轮31上滑动。
本实施例中，滑动挡板23远离固定挡板20的一侧开设有弹簧滑槽24，弹簧滑槽24内滑动安装有弹簧块25，弹簧块25的底部固定安装有第三弹簧26的一端，第三弹簧26的另一端固定安装于弹簧滑槽24的底部内壁上，牵引绳32拉动转轴27移动，转轴27首先带动弹簧块25在弹簧滑槽24内滑动带动第三弹簧26受力伸缩。
本实施例中，弹簧块25的一侧转动安装有转轴27，转轴27的一侧开设有伸缩滑槽28，伸缩滑槽28远离伸缩滑槽28开口的一侧内壁上固定安装有第四弹簧29的一端，第四弹簧29的另一端固定安装有伸缩轴30，伸缩轴30的一端延伸至转轴27的外侧并转动安装于升降台8上，由于第四弹簧29的弹力，实现转轴27挤压滑动挡板23滑动，滑动挡板23滑动对工件的一侧进行挤压，配合固定挡板20，实现对工件的全方位固定。
本实施例中，升降台8上转动安装有两个滑轮31，两个滑轮31 上滑动安装有同一个牵引绳32，牵引绳32的一端延伸至升降台8 的下方并固定连接于升降台8的顶部，牵引绳32的另一端延伸至升降台8的上方并固定连接于转轴27上，由于伸缩轴30的滑动伸缩，能够实现滑动挡板23对不同长度的工件进行夹持使用。
工作原理：使用时，首先将需要加工的工件放在升降台8的顶部，两个夹块12之间以及固定挡板20和滑动挡板23之间，在通过启动气缸9，气缸9的输出轴带动升降台8上升，升降台8带动两个挤压轴13向上滑动，两个挤压轴13顶部的两个挡块14和两个圆块 7的底部接触，由于第一弹簧15和第二弹簧18的弹力配合，使得两个夹块12首先向相互靠近的一侧滑动，对升降台8上的工件进行夹持固定，同时在升降台8持续向上滑动时，圆块7下压对应的挡块14，使得挡块14带动挤压轴13在升降台8上滑动，位于下方的挡块14带动第一弹簧15受力伸缩，同时位于上方的挡块14带动对应的转杆16转动移动，转杆16转动时，实现连接轴19在对应的两个连接滑槽17内滑动，连接轴19滑动带动对应的两个第二弹簧18受力伸缩，从而使得两个夹块12能够适应不同宽度的工件进行夹持固定，同时升降台8滑动时，使得牵引绳32在两个滑轮31上滑动，牵引绳32拉动转轴27移动，转轴27首先带动弹簧块25在弹簧滑槽24内滑动带动第三弹簧26受力伸缩，由于第四弹簧29的弹力，实现转轴27挤压滑动挡板23滑动，滑动挡板23滑动对工件的一侧进行挤压，配合固定挡板20，实现对工件的全方位固定，由于伸缩轴30的滑动伸缩，能够实现滑动挡板23对不同长度的工件进行夹持使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.激光切割机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部滑动安装有滑座(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有基座(3)，所述基座(3)的顶部固定安装有激光器(4)，所述激光器(4)上设有聚焦组件(5)，聚焦组件(5)的底部延伸至基座(3)的下方，所述滑座(2)的顶部固定安装有两个立柱(6)，所述立柱(6)的顶部固定安装有圆块(7)，所述滑座(2)的顶部固定安装有气缸(9)，气缸(9)的输出轴上固定安装有升降台(8)，升降台(8)滑动安装于两个立柱(6)上，所述升降台(8)的顶部开设有两个水平滑槽(10)，水平滑槽(10)内滑动安装有水平块(11)，所述水平块(11)的顶部延伸至升降台(8)的外侧并固定安装有夹块(12)，两个夹块(12)相互配合。
2.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述升降台(8)上滑动安装有两个挤压轴(13)，挤压轴(13)的顶部和底部均固定安装有挡块(14)，位于升降台(8)下方的挡块(14)的顶部固定安装有第一弹簧(15)的一端，第一弹簧(15)的顶端固定安装于升降台(8)的底部。
3.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，位于升降台(8)上方的两个挡块(14)相互靠近的一侧和两个夹块(12)相互远离的一侧均转动安装有转杆(16)，且位于升降台(8)上方的两个挡块(14)的顶部分别和两个圆块(7)相配合，位于夹块(12)同一个的两个转杆(16)相互靠近的一侧均开设有连接滑槽(17)，两个连接滑槽(17)内滑动安装有同一个连接轴(19)。
4.如权利要求3所述的激光切割机，其特征在于，所述连接轴(19)的两端均固定安装有第二弹簧(18)的一端，第二弹簧(18)的另一端固定安装于对应的连接滑槽(17)的内壁上。
5.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述升降台(8)的顶部固定安装有固定挡板(20)，升降台(8)的顶部开设有挤压滑槽(21)，挤压滑槽(21)内滑动安装有挤压块(22)，挤压块(22)的顶部固定安装有滑动挡板(23)，滑动挡板(23)和固定挡板(20)相配合。
6.如权利要求5所述的激光切割机，其特征在于，所述滑动挡板(23)远离固定挡板(20)的一侧开设有弹簧滑槽(24)，弹簧滑槽(24)内滑动安装有弹簧块(25)，弹簧块(25)的底部固定安装有第三弹簧(26)的一端，第三弹簧(26)的另一端固定安装于弹簧滑槽(24)的底部内壁上。
7.如权利要求6所述的激光切割机，其特征在于，所述弹簧块(25)的一侧转动安装有转轴(27)，转轴(27)的一侧开设有伸缩滑槽(28)，伸缩滑槽(28)远离伸缩滑槽(28)开口的一侧内壁上固定安装有第四弹簧(29)的一端，第四弹簧(29)的另一端固定安装有伸缩轴(30)，伸缩轴(30)的一端延伸至转轴(27)的外侧并转动安装于升降台(8)上。
8.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述升降台(8)上转动安装有两个滑轮(31)，两个滑轮(31)上滑动安装有同一个牵引绳(32)，牵引绳(32)的一端延伸至升降台(8)的下方并固定连接于升降台(8)的顶部，牵引绳(32)的另一端延伸至升降台(8)的上方并固定连接于转轴(27)上。
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