CN214442280U - 一种金属管件双向同步冲孔机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属管件双向同步冲孔机构，以解决现有技术中单向冲孔加工造成效率低下，工件变形较大，同时设备调整不方便的的问题；其解决技术问题的技术方案包括工作台，所述的工作台上设有两个对称放置的冲孔组件，所述的两个冲孔组件中间部位设有定位组件，所述的冲孔组件包括安装在工作台上的底座，每个底座上均安装有一个朝向定位组件且可前后移动的冲头，两个冲头的轴线位于同一直线上，所述的两个冲头可同步相向或相背移动；该双向同步冲孔机构可以提高加工效率，减少工件加工过程中的变形，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件冲孔加工设备技术领域，尤其是一种金属管件双向同步冲孔机构。
背景技术
在金属管件的加工制造过程中，经常需要在管件的侧壁上进行冲孔加工，由于金属管件一般为薄壁件，在冲孔时受到较大的冲孔力容易产生变形，同时现在的一些冲孔加工设备调整不方便，不能很好的实现对不同类型的零件，不同的加工位置进行快速调节的问题，同时现在的冲孔设备一般都是采用单向冲孔加工，对于需要双向均需要加工孔的工件来说，需要更换一次装夹状态，这样的加工方式不仅会降低加工效率，同时单向的冲孔加工也会造成工件的变形较大，影响产品质量。
因此设计一种可以进行双向同步进行冲孔，同时针对不同位置的孔的加工便于调节适应的装置是非常有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属管件双向同步冲孔机构，以解决现有技术中单向冲孔加工造成效率低下，工件变形较大，同时设备调整不方便的的问题。
本实用新型提供了一种金属管件双向同步冲孔机构，其解决技术问题的技术方案包括工作台，所述的工作台上设有两个对称放置的冲孔组件，所述的两个冲孔组件中间部位设有定位组件，所述的冲孔组件包括安装在工作台上的底座，每个底座上均安装有一个朝向定位组件且可前后移动的冲头，两个冲头的轴线位于同一直线上，所述的两个冲头可同步相向或相背移动。
优选的，所述的底座上端固定有两个平行分布的轨道，两个轨道之间安装有可沿轨道滑动的活动块，所述的冲头安装在活动块朝向定位组件的一端。
优选的，所述的活动块上安装有冲头调节块，所述的冲头调节块上安装有可沿冲头调节块上下移动的冲头固定块，所述的冲头固定在冲头固定块上。
优选的，所述的活动块下方设有安装在底座内的偏心轮，所述的偏心轮上设有偏离偏心轮圆心的支柱，所述的支柱上铰接有连杆，所述连杆的通过销轴连接在活动块下端，所述的偏心轮的转动可通过连杆带动活动块在轨道上前后滑动。
优选的，所述的支柱以及销轴的外侧均套装有耐磨套。
优选的，所述的偏心轮与底座之间设有轴承，偏心轮的下端连接有位于工作台下方的伺服电机。
优选的，所述的底座上安装有位于轨道两侧的轨道调节块，所述的轨道调节块在每个轨道的一侧设有两个，每个轨道调节块上开设有轴线垂直于轨道侧面的调节孔。
优选的，所述的底座上安装有位于冲头固定块一侧的光电检测组件，用于检测冲头的工作情况。
优选的，所述的底座的上安装有原位检测支架，所述原位检测支架上安装有检测传感器。
优选的，所述的定位组件包括安装在工作台上的基座，所述的基座的中心开设有上下贯通的通孔，所述的工作台的下方安装有与通孔连通的出料料道。
本实用新型通过设计了两个对称布置的冲孔组件，工件在冲孔加工时固定在两个冲孔组件之间，两个冲孔组件均采用伺服电机控制，可以很方便的实现对工件两个方向同步进行冲孔操作，同时每个冲孔组件上均设有可前后滑动的活动块，并通过偏心轮和连杆形成的曲柄滑块机构的组合，可以很好的实现冲孔动作，同时设计了冲头调节块，可以根据不同的加工需求，调节冲头的高度，以便实现在金属管件侧壁上不同的位置进行冲孔加工，此外通过设计了光电检测组件以及原位检测组件，可以很好的检测冲孔加工过程，避免加工过程出现错误以及危险。
综上所述，运用本实用新型的技术方案，至少具有如下的有益效果：
1、互相对称的冲孔组件设计，可以实现对工件的双向进行同步加工，提高了加工效率，同时可以有效抵消冲孔加工不同方向的施力，减少工件的变形；
2、冲头位置高低可调，冲头便于更换，可以适应不同的加工需求；
3、冲孔过程中设计多项检测组件，保证冲孔加工的质量以及安全性；
4、冲孔动力施加方便，各部件连接部位防护有效，可以提高设备的整体使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型俯视图；
图2是本实用新型侧视图；
图3是本实用新型立体图；
图4是本实用新型冲孔组件去除活动块后立体图；
图5是本实用新型图4中去除底座以及轨道后立体图；
图6是本实用新型冲孔组件侧视剖面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由附图1-6可知，本实用新型提供了一种金属管件双向同步冲孔机构，包括工作台1，所述的工作台1上设有两个对称放置的冲孔组件，所述的两个冲孔组件中间部位设有定位组件，定位组件上用于放置需要冲孔加工的工件，两个冲孔此组件可从两个方向同时进行冲孔加工，所述的冲孔组件包括安装在工作台1上的底座2，每个底座2上均安装有一个朝向定位组件且可前后移动的冲头3，两个冲头3的轴线位于同一直线上，所述的两个冲头3可同步相向或相背移动。
为了实现两个冲头3可同步前后滑动，所述的底座2上端固定有两个平行分布的轨道4，两个轨道4之间安装有可沿轨道4滑动的活动块5，活动块5下方设有安装在底座2内的偏心轮8，所述的偏心轮8上设有偏离偏心轮8圆心的支柱9，所述的支柱9上铰接有连杆10，所述连杆10的通过销轴连接在活动块5下端，所述的偏心轮8的转动可通过连杆10带动活动块5在轨道4上前后滑动；在工作时，偏心轮8、连杆10以及活动块5形成曲柄滑块机构，偏心轮8的转动可带动活动块5沿轨道4滑动进而带动给冲头3的前后滑动，采用曲柄滑块机构可以提供较大的冲压力，方便冲孔，两个冲孔组件的偏心轮8均采用伺服电机12控制动作，两个伺服电机12可控制两个冲头3的同步冲压以及退回动作，可以很好的提高加工效率，减少工件因为单向受力造成的易产生变形的问题。
为了实现冲头高低方向的调节，所述的活动块5上安装有冲头调节块6，所述的冲头调节块6上安装有可沿冲头调节块6上下移动的冲头固定块7，所述的冲头3固定在冲头固定块7上，冲头调节块6上设有上下方向的滑动导轨，冲头固定块安装在滑动导轨内，可通过螺栓调节冲头固定块的位置，进而适应不同工件的加工需求，如附图3所示。
为了提高设备的整体寿命，支柱9以及销轴的外侧均套装有耐磨套19，由于偏心轮8在通过连杆10带动活动块5滑动的过程中，支柱9与连杆10的连接，以及连杆10与活动块5的连接均为转动连接，同时在冲孔时会产生较大的冲击力，通过耐磨套19的设计可以提高在工作过程中，由于转动造成的转动连接部位造成的磨损，提高使用寿命。
为了便于对轨道进行及时修正调整，所述的底座2上安装有位于轨道4两侧的轨道调节块13，所述的轨道调节块13在每个轨道4的一侧设有两个，每个轨道调节块13上开设有轴线垂直于轨道4侧面的调节孔14；在长时间的工作过程中，因为冲击力的原因，轨道4经常会产生松动，造成活动块5的移动不稳定，进而会造成冲头容易断裂，通过轨道调节块13的设计可以方便对两侧的轨道进行调整以及限位，提高设备的整体稳定性。
为了更好的对加工过程进行监控，同时避免加工出错，所述的底座2上安装有位于冲头固定块7一侧的光电检测组件15，用于检测冲头3的工作情况；光电检测组件15会发出光电对加工过程中工件内部的情况进行检查，判断冲头3在工件内部是否有断裂，可以及早发现问题，避免造成危险；底座2的上安装有原位检测支架16，所述原位检测支架16上安装有检测传感器，通过传感器可以很好的检测冲头的初始位置，进而可以通过控制系统控制控制冲头3加工过程中的移动距离。
为了便于对冲孔加工过程中的废料进行方便处理，定位组件包括安装在工作台1上的基座17，所述的基座17的中心开设有上下贯通的通孔，所述的工作台1的下方安装有与通孔连通的出料料道18，冲孔加工产生的落料会通过基座17落入出料料道18内进行输送排出。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种金属管件双向同步冲孔机构，其特征在于，包括工作台(1)，所述的工作台(1)上设有两个对称放置的冲孔组件，所述的两个冲孔组件中间部位设有定位组件，所述的冲孔组件包括安装在工作台(1)上的底座(2)，每个底座(2)上均安装有一个朝向定位组件且可前后移动的冲头(3)，两个冲头(3)的轴线位于同一直线上，所述的两个冲头(3)可同步相向或相背移动。
2.根据权利要求1所述一种金属管件双向同步冲孔机构，其特征在于，所述的底座(2)上端固定有两个平行分布的轨道(4)，两个轨道(4)之间安装有可沿轨道(4)滑动的活动块(5)，所述的冲头(3)安装在活动块(5)朝向定位组件的一端。
3.根据权利要求2所述一种金属管件双向同步冲孔机构，其特征在于，所述的活动块(5)上安装有冲头调节块(6)，所述的冲头调节块(6)上安装有可沿冲头调节块(6)上下移动的冲头固定块(7)，所述的冲头(3)固定在冲头固定块(7)上。
4.根据权利要求2所述一种金属管件双向同步冲孔机构，其特征在于，所述的活动块(5)下方设有安装在底座(2)内的偏心轮(8)，所述的偏心轮(8)上设有偏离偏心轮(8)圆心的支柱(9)，所述的支柱(9)上铰接有连杆(10)，所述连杆(10)通过销轴连接在活动块(5)下端，所述的偏心轮(8)的转动可通过连杆(10)带动活动块(5)在轨道(4)上前后滑动。
5.根据权利要求4所述一种金属管件双向同步冲孔机构，其特征在于，所述的支柱(9)以及销轴的外侧均套装有耐磨套(19)。
6.根据权利要求4所述一种金属管件双向同步冲孔机构，其特征在于，所述的偏心轮(8)与底座(2)之间设有轴承(11)，偏心轮(8)的下端连接有位于工作台(1)下方的伺服电机(12)。
7.根据权利要求4所述一种金属管件双向同步冲孔机构，其特征在于，所述的底座(2)上安装有位于轨道(4)两侧的轨道调节块(13)，所述的轨道调节块(13)在每个轨道(4)的一侧设有两个，每个轨道调节块(13)上开设有轴线垂直于轨道(4)侧面的调节孔(14)。
8.根据权利要求1-7任一项所述一种金属管件双向同步冲孔机构，其特征在于，所述的底座(2)上安装有位于冲头固定块(7)一侧的光电检测组件(15)，用于检测冲头(3)的工作情况。
9.根据权利要求8所述一种金属管件双向同步冲孔机构，其特征在于，所述的底座(2)的上安装有原位检测支架(16)，所述原位检测支架(16)上安装有检测传感器。
10.根据权利要求8所述一种金属管件双向同步冲孔机构，其特征在于，所述的定位组件包括安装在工作台(1)上的基座(17)，所述的基座(17)的中心开设有上下贯通的通孔，所述的工作台(1)的下方安装有与通孔连通的出料料道(18)。
Priority Applications (1)
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| CN202022383154.7U CN214442280U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种金属管件双向同步冲孔机构 |
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| CN214442280U true CN214442280U (zh) | 2021-10-22 |
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| CN202022383154.7U Active CN214442280U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种金属管件双向同步冲孔机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214442280U (zh) |
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2020
- 2020-10-23 CN CN202022383154.7U patent/CN214442280U/zh active Active
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