CN208341888U - 半自动型材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了半自动型材切割设备，它包括用于型材输送的输送装置，在输送装置的末端对接有切割工作台，所述切割工作台整体安装在工作台支架的顶部，所述切割工作台的底部设置有切割装置，所述切割装置固定安装在滑移板上，所述滑移板通过滑动配合安装在滑轨组件上，在滑移板的底部安装有用于推动其沿着滑轨组件移动的动力装置。此切割设备能够用于型材的切割，进而降低了操作人员的劳动强度，提高了切割效率，保证了切割质量；而且通过自动夹具，能够对型材进行夹紧，提高了作业的安全性。

Description

半自动型材切割设备

技术领域

本实用新型涉及建筑型材加工设备领域，特别是涉及一种半自动型材切割设备。

背景技术

在室内装修或者钢架构建筑施工过程中，需要用到大量的型材，为了适应不同的使用或者安装要求，需要对型材进行切割。目前，常用的切割都是采用手动按压式切割设备对其进行切割，在切割过程中，需要手动反复按压切割头，操作人员劳动强度高；此外，在切割过程中还需要人工对型材进行按压固定，存在着安全隐患。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供半自动型材切割设备，此切割设备能够用于型材的切割，进而降低了操作人员的劳动强度，提高了切割效率，保证了切割质量；而且通过自动夹具，能够对型材进行夹紧，提高了作业的安全性。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：半自动型材切割设备，它包括用于型材输送的输送装置，在输送装置的末端对接有切割工作台，所述切割工作台整体安装在工作台支架的顶部，所述切割工作台的底部设置有切割装置，所述切割装置固定安装在滑移板上，所述滑移板通过滑动配合安装在滑轨组件上，在滑移板的底部安装有用于推动其沿着滑轨组件移动的动力装置。

所述输送装置包括输送机架，所述输送机架的顶部固定有滚筒支架，所述滚筒支架之间安装有输送滚筒。

所述切割装置包括电机，所述电机的输出轴安装有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮构成带传动；所述从动带轮安装在切割主轴的一端，在切割主轴的另一端安装有切割锯片，所述切割主轴通过轴承座支撑安装在支撑板上，所述电机和支撑板都固定安装在滑移板上。

所述滑轨组件包括滑轨安装座，所述滑轨安装座的顶部两侧安装有滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述滑块固定安装在滑移板的底部，所述滑轨安装座安装在工作台支架之间，所述工作台支架固定安装在工作台底座的顶部。

所述动力装置包括油缸，所述油缸的缸体铰接在缸体底座上，油缸的活塞杆末端铰接在铰接座上，所述铰接座固定安装在滑移板的底部。

所述切割工作台上加工有切割槽，与切割槽相垂直的方向安装有定位挡板，在定位挡板的侧面设置有侧面夹紧机构。

所述侧面夹紧机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸安装在气缸底座上，所述气缸底座的活塞杆末端安装有夹紧板，所述夹紧板与定位挡板的端面相配合。

所述切割锯片的下部底部安装有锯片保护罩，所述锯片保护罩固定安装在滑移板的侧壁上。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的切割设备，能够用于型材的切割，而且采用动力装置，替代传统的人工手动按压切割头作业，提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度，同时保证了自动切割的质量。

2、通过所述的切割装置，通过电机能够带动主动带轮，通过主动带轮带动从动带轮，再由从动带轮驱动切割主轴，通过切割主轴带动切割锯片，进而通过切割锯片对型材进行切割。

3、通过滑轨组件，能够保证滑移板在滑轨上滑动，进而带动整个切割装置滑动。

4、通过夹紧气缸能够推动夹紧板，通过夹紧板与定位挡板相配合，将型材固定在夹紧板上，进而替代传统的人工手持固定，保证了操作的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的第一视角三维图。

图2为本实用新型的第二视角三维图。

图3为本实用新型的第三视角三维图。

图4为本实用新型的第四视角三维图。

图中：输送机架1、滚筒支架2、输送滚筒3、切割锯片4、气缸底座5、夹紧气缸6、夹紧板7、定位挡板8、切割工作台9、主动带轮10、电机11、滑轨12、滑移板13、滑块14、支撑板15、滑轨安装座16、工作台底座17、锯片保护罩18、工作台支架19、油缸20、缸体底座21、切割槽22、从动带轮23、铰接座24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-4，半自动型材切割设备，它包括用于型材输送的输送装置，在输送装置的末端对接有切割工作台9，所述切割工作台9整体安装在工作台支架19的顶部，所述切割工作台9的底部设置有切割装置，所述切割装置固定安装在滑移板13上，所述滑移板13通过滑动配合安装在滑轨组件上，在滑移板13的底部安装有用于推动其沿着滑轨组件移动的动力装置。通过采用上述的半自动型材切割设备能够用于型材的自动切割，进而提高了切割效率，降低了作业人员的劳动强度，保证了切割质量。

进一步的，所述输送装置包括输送机架1，所述输送机架1的顶部固定有滚筒支架2，所述滚筒支架2之间安装有输送滚筒3。通过输送装置能够对型材进行自动的输送，降低了作业人员的劳动强度。

进一步的，所述切割装置包括电机11，所述电机11的输出轴安装有主动带轮10，所述主动带轮10与从动带轮23构成带传动；所述从动带轮23安装在切割主轴的一端，在切割主轴的另一端安装有切割锯片4，所述切割主轴通过轴承座支撑安装在支撑板15上，所述电机11和支撑板15都固定安装在滑移板13上。工作过程中，通过电机11驱动主动带轮10，再由主动带轮10带动从动带轮23，通过从动带轮23带动切割锯片4转动，进而实现其自动切割。

进一步的，所述滑轨组件包括滑轨安装座16，所述滑轨安装座16的顶部两侧安装有滑轨12，所述滑轨12上安装有滑块14，所述滑块14固定安装在滑移板13的底部，所述滑轨安装座16安装在工作台支架19之间，所述工作台支架19固定安装在工作台底座17的顶部。通过上述的滑轨组件，能够保证滑移板13在滑轨12上滑动，进而带动整个切割装置滑动。

进一步的，所述动力装置包括油缸20，所述油缸20的缸体铰接在缸体底座21上，油缸20的活塞杆末端铰接在铰接座24上，所述铰接座24固定安装在滑移板13的底部。工作过程中，通过油缸20能够驱动滑移板13，进而通过滑移板13带动整个切割装置沿着滑轨12滑动，实现切割进给动作。

进一步的，所述切割工作台9上加工有切割槽22，与切割槽22相垂直的方向安装有定位挡板8，在定位挡板8的侧面设置有侧面夹紧机构。通过所述的切割槽22保证了切割锯片4顺利的穿过，进而保证了能够切透型材。

进一步的，所述侧面夹紧机构包括夹紧气缸6，所述夹紧气缸6安装在气缸底座5上，所述气缸底座5的活塞杆末端安装有夹紧板7，所述夹紧板7与定位挡板8的端面相配合。工作过程中，通过夹紧气缸6能够推动夹紧板7，通过夹紧板7与定位挡板8相配合，将型材固定在夹紧板7上，进而替代传统的人工手持固定。

进一步的，所述切割锯片4的下部底部安装有锯片保护罩18，所述锯片保护罩18固定安装在滑移板13的侧壁上。通过所述的锯片保护罩18一方面能够对锯片进行有效的保护，另一方面可以对切割过程中的切削进行有效的收集，进而起到了安全保护的目的，防止切削的飞溅，造成人员损伤。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将待切割的型材放置于输送滚筒3上，并通过输送滚筒3对型材进行输送，待其输送到切割工作台9上时，启动侧面夹紧机构，通过夹紧气缸6推动夹紧板7，通过夹紧板7与定位挡板8相配合，将型材固定在夹紧板7上；

然后，启动切割装置，通过电机11驱动主动带轮10，再由主动带轮10带动从动带轮23，通过从动带轮23带动切割锯片4转动；

最终，启动动力装置，通过油缸20驱动滑移板13，进而通过滑移板13带动整个切割装置沿着滑轨12滑动，当切割锯片4与型材接触之后，实现对型材的自动切割。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.半自动型材切割设备，其特征在于：它包括用于型材输送的输送装置，在输送装置的末端对接有切割工作台（9），所述切割工作台（9）整体安装在工作台支架（19）的顶部，所述切割工作台（9）的底部设置有切割装置，所述切割装置固定安装在滑移板（13）上，所述滑移板（13）通过滑动配合安装在滑轨组件上，在滑移板（13）的底部安装有用于推动其沿着滑轨组件移动的动力装置。

2.根据权利要求1所述半自动型材切割设备，其特征在于：所述输送装置包括输送机架（1），所述输送机架（1）的顶部固定有滚筒支架（2），所述滚筒支架（2）之间安装有输送滚筒（3）。

3.根据权利要求1所述半自动型材切割设备，其特征在于：所述切割装置包括电机（11），所述电机（11）的输出轴安装有主动带轮（10），所述主动带轮（10）与从动带轮（23）构成带传动；所述从动带轮（23）安装在切割主轴的一端，在切割主轴的另一端安装有切割锯片（4），所述切割主轴通过轴承座支撑安装在支撑板（15）上，所述电机（11）和支撑板（15）都固定安装在滑移板（13）上。

4.根据权利要求1所述半自动型材切割设备，其特征在于：所述滑轨组件包括滑轨安装座（16），所述滑轨安装座（16）的顶部两侧安装有滑轨（12），所述滑轨（12）上安装有滑块（14），所述滑块（14）固定安装在滑移板（13）的底部，所述滑轨安装座（16）安装在工作台支架（19）之间，所述工作台支架（19）固定安装在工作台底座（17）的顶部。

5.根据权利要求1所述半自动型材切割设备，其特征在于：所述动力装置包括油缸（20），所述油缸（20）的缸体铰接在缸体底座（21）上，油缸（20）的活塞杆末端铰接在铰接座（24）上，所述铰接座（24）固定安装在滑移板（13）的底部。

6.根据权利要求1所述半自动型材切割设备，其特征在于：所述切割工作台（9）上加工有切割槽（22），与切割槽（22）相垂直的方向安装有定位挡板（8），在定位挡板（8）的侧面设置有侧面夹紧机构。

7.根据权利要求6所述半自动型材切割设备，其特征在于：所述侧面夹紧机构包括夹紧气缸（6），所述夹紧气缸（6）安装在气缸底座（5）上，所述气缸底座（5）的活塞杆末端安装有夹紧板（7），所述夹紧板（7）与定位挡板（8）的端面相配合。

8.根据权利要求3所述半自动型材切割设备，其特征在于：所述切割锯片（4）的下部底部安装有锯片保护罩（18），所述锯片保护罩（18）固定安装在滑移板（13）的侧壁上。