CN208408171U - 基于液压传动的型材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了基于液压传动的型材切割机，它包括底座，所述底座的四角安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部安装有工作台，在工作台的顶部安装有定位挡板，在工作台上并与定位挡板相垂直的方向加工有切割槽，所述工作台的底部安装有切割装置，所述切割装置固定安装在滑移板，上，所述滑移板通过滑动配合安装在滑轨上，所述滑轨安装在滑轨支撑底座上，所述滑移板的底部安装有液压传动机构，并带动其沿滑轨滑动。此型材切割机能够用于型材的自动切割，进而提高了其切割效率，通过液压驱动方式降低了作业人员的劳动强度，适用于大批量加工需要。

Description

基于液压传动的型材切割机

技术领域

本实用新型涉及建材加工设备领域，特别是涉及一种基于液压传动的型材切割机。

背景技术

建筑施工过程中，需要用到大量的建筑钢材，需要对钢材进行切割，传统的切割都是采用手工锯进行切割，在切割过程中需要手动的下压切割头进行切割，对于大批量切割需求，传统的作业方式工作量大，操作人员的劳动高度，无法适应大批量的加工需求。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供基于液压传动的型材切割机，此型材切割机能够用于型材的自动切割，进而提高了其切割效率，通过液压驱动方式降低了作业人员的劳动强度，适用于大批量加工需要。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：基于液压传动的型材切割机，它包括底座，所述底座的四角安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部安装有工作台，在工作台的顶部安装有定位挡板，在工作台上并与定位挡板相垂直的方向加工有切割槽，所述工作台的底部安装有切割装置，所述切割装置固定安装在滑移板，上，所述滑移板通过滑动配合安装在滑轨上，所述滑轨安装在滑轨支撑底座上，所述滑移板的底部安装有液压传动机构，并带动其沿滑轨滑动。

所述切割装置包括电机，所述电机的主轴上安装有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮构成带传动，所述从动带轮固定安装在主轴的一端，所述主轴的另一端安装有切割锯片，所述切割锯片穿过切割槽；所述主轴支撑安装在支撑板上，所述支撑板固定安装在滑移板的顶部。

所述液压传动机构包括液压油缸，所述液压油缸的缸体铰接在第一铰接座上，所述第一铰接座固定在滑轨支撑底座上，所述液压油缸的活塞杆末端铰接在第二铰接座上，所述第二铰接座固定安装在滑移板的底部。

所述滑移板的底部安装有滑块，所述滑块与滑轨构成滑动配合。

所述滑轨支撑底座固定安装在底部支撑横梁上，所述底部支撑横梁安装在支撑腿之间。

所述切割锯片的底部安装有保护壳，所述保护壳固定在滑移板的侧壁上，在保护壳的底部设置有下料口。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的型材切割机，能够用于建筑型材的切割，而且采用液压传动机构作为动力装置，替代传统的人工手动按压切割头作业，提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度，同时保证了自动切割的质量。

2、通过所述的切割装置，通过电机能够带动主动带轮，通过主动带轮带动从动带轮，再由从动带轮驱动主轴，通过主轴带动切割锯片，进而通过切割锯片对型材进行切割。

3、通过液压传动机构能够通过液压油缸驱动滑移板，再通过滑移板带动整个切割装置平移，进而带动切割锯片平移，进而实现自动切割。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的第一视角三维图。

图2为本实用新型的第二视角三维图。

图3为本实用新型的第三视角三维图。

图4为本实用新型的第四视角三维图。

图中：底座1、底部支撑横梁2、第一铰接座3、液压油缸4、滑轨支撑底座5、滑轨6、滑块7、滑移板8、支撑腿9、工作台10、定位挡板11、切割锯片12、保护壳13、切割槽14、第二铰接座15、电机16、主动带轮17、从动带轮18、主轴19、支撑板20、下料口21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-4，基于液压传动的型材切割机，它包括底座1，所述底座1的四角安装有支撑腿9，所述支撑腿9的顶部安装有工作台10，在工作台10的顶部安装有定位挡板11，在工作台10上并与定位挡板11相垂直的方向加工有切割槽14，所述工作台10的底部安装有切割装置，所述切割装置固定安装在滑移板8，上，所述滑移板8通过滑动配合安装在滑轨6上，所述滑轨6安装在滑轨支撑底座5上，所述滑移板8的底部安装有液压传动机构，并带动其沿滑轨6滑动。工作过程中，通过液压传动机构能够驱动滑移板8，再由滑移板8驱动切割装置，进而通过切割装置实现型材的切割，采用液压传动机构作为动力装置，替代传统的人工手动按压切割头作业，提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度，同时保证了自动切割的质量。

进一步的，所述切割装置包括电机16，所述电机16的主轴上安装有主动带轮17，所述主动带轮17与从动带轮18构成带传动，所述从动带轮18固定安装在主轴19的一端，所述主轴19的另一端安装有切割锯片12，所述切割锯片12穿过切割槽14；所述主轴19支撑安装在支撑板20上，所述支撑板20固定安装在滑移板8的顶部。具体工作过程中，通过电机16能够带动主动带轮17，通过主动带轮17带动从动带轮18，再由从动带轮18驱动主轴19，通过主轴19带动切割锯片12，进而通过切割锯片12对型材进行切割。

进一步的，所述液压传动机构包括液压油缸4，所述液压油缸4的缸体铰接在第一铰接座3上，所述第一铰接座3固定在滑轨支撑底座5上，所述液压油缸4的活塞杆末端铰接在第二铰接座15上，所述第二铰接座15固定安装在滑移板8的底部。在切割进给过程中，通过液压油缸4驱动滑移板8，再通过滑移板8带动整个切割装置平移，进而带动切割锯片12平移，进而实现自动切割。

进一步的，所述滑移板8的底部安装有滑块7，所述滑块7与滑轨6构成滑动配合。通过所述的滑块7有效的降低了滑动过程中的摩擦力。

进一步的，所述滑轨支撑底座5固定安装在底部支撑横梁2上，所述底部支撑横梁2安装在支撑腿9之间。通过所述的底部支撑横梁2能够对滑轨支撑底座5进行支撑。

进一步的，所述切割锯片12的底部安装有保护壳13，所述保护壳13固定在滑移板8的侧壁上，在保护壳13的底部设置有下料口21。通过所述的保护壳13能够对切削进行有效的收集，而且通过下料口能够方便进行出料21。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将型材定位防止于工作台10上，并通过定位挡板11对其进行定位；然后，启动切割装置，通过电机16带动主动带轮17，通过主动带轮17带动从动带轮18，再由从动带轮18驱动主轴19，通过主轴19带动切割锯片12，进而通过切割锯片12对型材进行切割；最终，启动液压传动机构，通过液压油缸4驱动滑移板8，再通过滑移板8带动整个切割装置平移，进而带动切割锯片12平移，进而实现自动切割进给。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.基于液压传动的型材切割机，其特征在于：它包括底座（1），所述底座（1）的四角安装有支撑腿（9），所述支撑腿（9）的顶部安装有工作台（10），在工作台（10）的顶部安装有定位挡板（11），在工作台（10）上并与定位挡板（11）相垂直的方向加工有切割槽（14），所述工作台（10）的底部安装有切割装置，所述切割装置固定安装在滑移板（8），上，所述滑移板（8）通过滑动配合安装在滑轨（6）上，所述滑轨（6）安装在滑轨支撑底座（5）上，所述滑移板（8）的底部安装有液压传动机构，并带动其沿滑轨（6）滑动。

2.根据权利要求1所述基于液压传动的型材切割机，其特征在于：所述切割装置包括电机（16），所述电机（16）的主轴上安装有主动带轮（17），所述主动带轮（17）与从动带轮（18）构成带传动，所述从动带轮（18）固定安装在主轴（19）的一端，所述主轴（19）的另一端安装有切割锯片（12），所述切割锯片（12）穿过切割槽（14）；所述主轴（19）支撑安装在支撑板（20）上，所述支撑板（20）固定安装在滑移板（8）的顶部。

3.根据权利要求1所述基于液压传动的型材切割机，其特征在于：所述液压传动机构包括液压油缸（4），所述液压油缸（4）的缸体铰接在第一铰接座（3）上，所述第一铰接座（3）固定在滑轨支撑底座（5）上，所述液压油缸（4）的活塞杆末端铰接在第二铰接座（15）上，所述第二铰接座（15）固定安装在滑移板（8）的底部。

4.根据权利要求1所述基于液压传动的型材切割机，其特征在于：所述滑移板（8）的底部安装有滑块（7），所述滑块（7）与滑轨（6）构成滑动配合。

5.根据权利要求1所述基于液压传动的型材切割机，其特征在于：所述滑轨支撑底座（5）固定安装在底部支撑横梁（2）上，所述底部支撑横梁（2）安装在支撑腿（9）之间。

6.根据权利要求2所述基于液压传动的型材切割机，其特征在于：所述切割锯片（12）的底部安装有保护壳（13），所述保护壳（13）固定在滑移板（8）的侧壁上，在保护壳（13）的底部设置有下料口（21）。