CN219292426U - 一种冷轧机钢板分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷轧机钢板分切装置，属于冷轧机技术领域。该一种冷轧机钢板分切装置包括底板，所述底板上方设置有卷板柱，安装机构，所述安装机构包括支撑板，所述支撑板与底板滑动连接；所述转轴通过轴承与支撑板转动连接；所述矩形块固定连接转轴的内侧；所述矩形槽开设在卷板柱的两侧，所述底板的后部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有两个第一滑块；通过启动第二电机，在丝杆传动下，两个第一滑块向相反方向移动，带动两个支撑板向相反方向移动，最终带动矩形块脱离矩形槽，即可将卷板柱取下，进行更换，以适用更大宽度的钢板的收卷工作，适用性更强。

Description

一种冷轧机钢板分切装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体而言，涉及一种冷轧机钢板分切装置。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋，使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。

中国专利文件公开了(授权公告号CN216917938U)，公开了高速冷轧机组的钢板分切装置，包括底板、切割机和支架，卷板轴的外侧固定安装有卷板柱，支架远离切割机的一侧设置有调节机构，调节机构的另一端安装有限位板。

如上述的现有技术中，通过限位板可以紧紧地贴合于其外侧，保障限位板对钢板的压紧效果，进一步提高了钢板收卷的稳定性，使钢板收卷得更加整齐，保障钢板的分切效果，但是其卷板柱的宽度是固定的，当需要对更宽的钢板进行分切时，卷板柱的宽度无法满足更宽钢板的收卷工作，适用性较差，所以我们提出了一种冷轧机钢板分切装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种冷轧机钢板分切装置。

本实用新型提供一种冷轧机钢板分切装置，包括

底板，所述底板上方设置有卷板柱，

安装机构，所述安装机构包括

支撑板，所述支撑板与底板滑动连接；

转轴，所述转轴通过轴承与支撑板转动连接；

矩形块，所述矩形块固定连接转轴的内侧；

矩形槽，所述矩形槽开设在卷板柱的两侧。

在一个优选的方案中，前侧所述支撑板的前部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与转轴固定连接。

在一个优选的方案中，所述底板的顶部开设有安装槽，所述底板的后部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与安装槽的内壁通过轴承转动连接。

在一个优选的方案中，所述螺纹杆螺纹连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块对称设置，所述安装槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆与两个第一滑块均滑动连接。

在一个优选的方案中，两个所述第一滑块均与安装槽滑动连接，两个所述第一滑块的顶部分别与两个支撑板的底部固定连接。

在一个优选的方案中，两个所述支撑板的左部均固定有套筒，所述套筒内部滑动连接有连杆，所述连杆与支撑板之间固定连接有弹簧，所述弹簧设置在套筒的内部。

在一个优选的方案中，前侧所述连杆的左部固定连接有第一限位板，后侧所述连杆的左部固定连接有第二限位板。

在一个优选的方案中，所述第二限位板的前部固定连接有连接板，所述第一限位板的后部开设由于连接板相匹配的凹槽。

在一个优选的方案中，所述底板的顶部固定连接有支架，所述支架的前部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有第二滑块，所述第二滑块的底部安装有切割机，所述支架上固定连接有滑轨，所述滑轨与第二滑块滑动连接。

在一个优选的方案中，所述支架上固定连接有切割台，所述切割台上开设有切割槽。

本实用新型提供的一种冷轧机钢板分切装置，其有益效果包括有：

1、通过启动第二电机，在丝杆传动下，两个第一滑块向相反方向移动，带动两个支撑板向相反方向移动，最终带动矩形块脱离矩形槽，即可将卷板柱取下，进行更换，以适用更大宽度的钢板的收卷工作，适用性更强。

2、通过设置第一限位板和第二限位板，在收卷时，随着收卷的钢板越来越多，钢板会向左挤压第一限位板和第二限位板，在套筒、连杆和弹簧的配合下，使得第一限位板和第二限位板始终贴合钢板，减小钢板之间的收卷间隙，通过设置凹槽和连接板，以配合更大宽度的钢板收卷的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的安装机构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的卷板柱结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的套筒内部结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的第一限位板和第二限位板结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的切割机结构示意图。

图中：1、底板；2、卷板柱；3、安装机构；301、支撑板；302、转轴；303、矩形块；304、矩形槽；305、第一电机；306、安装槽；307、第二电机；308、螺纹杆；309、限位杆；310、第一滑块；4、套筒；5、连杆；6、弹簧；7、第一限位板；8、第二限位板；9、连接板；10、凹槽；11、支架；12、液压伸缩杆；13、第二滑块；14、滑轨；15、切割机；16、切割台；17、切割槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧机钢板分切装置，包括底板1，底板1上方设置有卷板柱2，安装机构3，安装机构3包括支撑板301，支撑板301与底板1滑动连接；转轴302，转轴302通过轴承与支撑板301转动连接；矩形块303，矩形块303固定连接转轴302的内侧；矩形槽304，矩形槽304开设在卷板柱2的两侧，前侧支撑板301的前部固定连接有第一电机305，第一电机305的输出端与转轴302固定连接，通过启动第一电机305，第一电机305的输出端带动转轴302转动，转轴302带动矩形块303转动，矩形块303带动卷板柱2转动，进而进行收卷；

底板1的顶部开设有安装槽306，底板1的后部固定连接有第二电机307，第二电机307的输出端固定连接有螺纹杆308，螺纹杆308与安装槽306的内壁通过轴承转动连接，螺纹杆308螺纹连接有两个第一滑块310，两个第一滑块310对称设置，安装槽306的内壁固定连接有限位杆309，限位杆309与两个第一滑块310均滑动连接，两个第一滑块310均与安装槽306滑动连接，两个第一滑块310的顶部分别与两个支撑板301的底部固定连接，螺纹杆308为双向螺纹杆，除旋转方向相反外，其他参数均相同，通过启动第二电机307，在丝杆传动下，两个第一滑块310向相反方向移动，带动两个支撑板301向相反方向移动，最终带动矩形块303脱离矩形槽304，即可将卷板柱2取下，进行更换，以适用更大宽度的钢板的收卷工作；

两个支撑板301的左部均固定有套筒4，套筒4内部滑动连接有连杆5，连杆5与支撑板301之间固定连接有弹簧6，弹簧6设置在套筒4的内部，前侧连杆5的左部固定连接有第一限位板7，后侧连杆5的左部固定连接有第二限位板8，第二限位板8的前部固定连接有连接板9，第一限位板7的后部开设由于连接板9相匹配的凹槽10，在收卷时，随着收卷的钢板越来越多，钢板会向左挤压第一限位板7和第二限位板8，在套筒4、连杆5和弹簧6的配合下，使得第一限位板7和第二限位板8始终贴合钢板，减小钢板之间的收卷间隙，通过设置凹槽10和连接板9，以配合更大宽度的钢板收卷的使用需求；

底板1的顶部固定连接有支架11，支架11的前部固定连接有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的伸缩端固定连接有第二滑块13，第二滑块13的底部安装有切割机15，支架11上固定连接有滑轨14，滑轨14与第二滑块13滑动连接，支架11上固定连接有切割台16，切割台16上开设有切割槽17，通过启动液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的伸缩端带动第二滑块13沿着滑轨14移动，启动切割机15，对钢板沿着切割槽17进行切割工作，需要说明的是：第一电机305、第二电机307和切割机15均与外界电源电性连接。

具体的，该一种冷轧机钢板分切装置的工作过程或工作原理为：操作人员首先通过启动第一电机305，第一电机305的输出端带动转轴302转动，转轴302带动矩形块303转动，矩形块303带动卷板柱2转动，进而进行收卷，螺纹杆308为双向螺纹杆，除旋转方向相反外，其他参数均相同，通过启动第二电机307，在丝杆传动下，两个第一滑块310向相反方向移动，带动两个支撑板301向相反方向移动，最终带动矩形块303脱离矩形槽304，即可将卷板柱2取下，进行更换，以适用更大宽度的钢板的收卷工作。

在收卷时，随着收卷的钢板越来越多，钢板会向左挤压第一限位板7和第二限位板8，在套筒4、连杆5和弹簧6的配合下，使得第一限位板7和第二限位板8始终贴合钢板，减小钢板之间的收卷间隙，通过设置凹槽10和连接板9，以配合更大宽度的钢板收卷的使用需求，通过启动液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的伸缩端带动第二滑块13沿着滑轨14移动，启动切割机15，对钢板沿着切割槽17进行切割工作。

Claims (10)

1.一种冷轧机钢板分切装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上方设置有卷板柱(2)，

安装机构(3)，所述安装机构(3)包括

支撑板(301)，所述支撑板(301)与底板(1)滑动连接；

转轴(302)，所述转轴(302)通过轴承与支撑板(301)转动连接；

矩形块(303)，所述矩形块(303)固定连接转轴(302)的内侧；

矩形槽(304)，所述矩形槽(304)开设在卷板柱(2)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧机钢板分切装置，其特征在于，前侧所述支撑板(301)的前部固定连接有第一电机(305)，所述第一电机(305)的输出端与转轴(302)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧机钢板分切装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部开设有安装槽(306)，所述底板(1)的后部固定连接有第二电机(307)，所述第二电机(307)的输出端固定连接有螺纹杆(308)，所述螺纹杆(308)与安装槽(306)的内壁通过轴承转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧机钢板分切装置，其特征在于，所述螺纹杆(308)螺纹连接有两个第一滑块(310)，两个所述第一滑块(310)对称设置，所述安装槽(306)的内壁固定连接有限位杆(309)，所述限位杆(309)与两个第一滑块(310)均滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧机钢板分切装置，其特征在于，两个所述第一滑块(310)均与安装槽(306)滑动连接，两个所述第一滑块(310)的顶部分别与两个支撑板(301)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧机钢板分切装置，其特征在于，两个所述支撑板(301)的左部均固定有套筒(4)，所述套筒(4)内部滑动连接有连杆(5)，所述连杆(5)与支撑板(301)之间固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)设置在套筒(4)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种冷轧机钢板分切装置，其特征在于，前侧所述连杆(5)的左部固定连接有第一限位板(7)，后侧所述连杆(5)的左部固定连接有第二限位板(8)。

8.根据权利要求7所述的一种冷轧机钢板分切装置，其特征在于，所述第二限位板(8)的前部固定连接有连接板(9)，所述第一限位板(7)的后部开设由于连接板(9)相匹配的凹槽(10)。

9.根据权利要求1所述的一种冷轧机钢板分切装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有支架(11)，所述支架(11)的前部固定连接有液压伸缩杆(12)，所述液压伸缩杆(12)的伸缩端固定连接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的底部安装有切割机(15)，所述支架(11)上固定连接有滑轨(14)，所述滑轨(14)与第二滑块(13)滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种冷轧机钢板分切装置，其特征在于，所述支架(11)上固定连接有切割台(16)，所述切割台(16)上开设有切割槽(17)。

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