CN218195408U - 一种便于更换刀头的橡胶自动切割液压闸刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于更换刀头的橡胶自动切割液压闸刀，包括龙门架,龙门架上设有液压缸,液压缸竖直向下布置,液压缸底部安装有通过液压缸上下活动的刀头固定板,刀头固定板上安装有刀头;刀头固定板前后相对位置分别各设有一个固定板起吊杆,刀头前后相对位置分别各设有一个刀头起吊杆,刀头固定板后侧面左左端设有固定板后侧定位柱,刀头固定板前侧面右端设有固定板前侧定位柱，固定板后侧定位柱和固定板前侧定位柱结构相同，前侧的固定板起吊杆和刀头起吊杆上设有c型夹，后侧的固定板起吊杆和刀头起吊杆上，设有c型夹。本实用新型的有益效果为：安装效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于液压闸刀的技术领域，具体涉及一种便于更换刀头的橡胶自动切割液压闸刀。
背景技术
立式液压切胶机以及使用类似原理制成的切割机应用广泛，经常用来切割各种塑料及橡胶制品。
在橡胶回收工艺中，往往需要将废旧的橡胶制品切割成小块,然后再将小块打碎成颗粒进行回收再利用,一般切割小块都使用液压闸刀,因为切割的橡胶种类杂，往往需要对橡胶进行预热，让橡胶变软更好切割，而且在切割的位置也会产生大量热，所以刀头处经常粘连一些橡胶或者塑料残留物，这些残留物会干扰视线，加速刀头磨损，阻碍切割，所以需要对刀头进行清理。
但是由于残留物粘性较高，在机器上直接清理效率较低，拆下清理效果较好，但是，拆下清理时会停机，会影响工作效率，所以，人们一直在想可以快速更换刀片，拆下来一个刀片后迅速将下一个刀片安装，不需要长时间停机，将卸下来的刀片进行清理后快速安装，尽量不影响工作效率。
现有的刀片大多为长窄刀片，是直接安装在刀架上的，同时用一排六角螺丝紧固，六角螺丝与刀刃距离很近，在切割物很多产生堆积之后，有一些粘连的切割物会流入进六角螺丝缝隙中，导致螺丝整个被掩埋，无法顺利拆除，进一步影响更换效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种便于更换刀头的橡胶自动切割液压闸刀，安装效率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种便于更换刀头的橡胶自动切割液压闸刀，包括龙门架,龙门架上设有液压缸,液压缸竖直向下布置,液压缸底部安装有通过液压缸上下活动的刀头固定板,刀头固定板上安装有刀头; 刀头底部固定有刀片,刀头固定板前后相对位置分别各设有一个固定板起吊杆,刀头前后相对位置分别各设有一个刀头起吊杆,刀头固定板后侧面左左端设有固定板后侧定位柱,刀头固定板前侧面右端设有固定板前侧定位柱，刀头前侧面设有一个活动的刀头前侧挂钩，刀头后侧面设有一个活动的刀头后侧挂钩，刀头前侧挂钩与固定板前侧定位柱相卡接，刀头后侧挂钩与固定板后侧定位柱相卡接，固定板后侧定位柱和固定板前侧定位柱结构相同，前侧的固定板起吊杆和刀头起吊杆通过c型夹夹紧固定，后侧的固定板起吊杆和刀头起吊杆通过c型夹夹紧固定。
进一步的，刀头固定板底面设有固定板定位槽,固定板定位槽后侧设有固定板定位凸起，刀头顶面设有刀头定位槽，刀头定位槽前侧设有刀头定位凸起，固定板定位凸起的形状位置与刀头定位槽的形状位置相适配，固定板定位槽的形状位置与刀头定位凸起的形状位置相适配。
进一步的， 固定板定位凸起和刀头定位凸起为半圆柱形凸起,固定板定位槽和刀头定位槽为半圆柱形凹槽。
进一步的，刀头固定板的厚度与刀头的厚度相同。
进一步的，刀头固定板前侧和后侧的固定板起吊杆位置相对应,刀头前侧和后侧的刀头起吊杆位置相对应。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
1.通过设置固定板定位凸起、固定板定位槽、刀头定位槽和刀头定位凸起，让刀头固定板和刀头在安装的过程中起到定位作用，方便刀头固定板和刀头的安装，同时通过设置固定板后侧定位柱和固定板前侧定位柱，对定位起到保险作用，防止固定板定位凸起、固定板定位槽、刀头定位槽和刀头定位凸起之间的配合出现问题时，刀头安装出现问题。
2.通过设置c型夹,用c型夹的夹紧力来安装刀头固定板和刀头,简化了安装流程,加快了安装效率;同时也避免橡胶的碎块，将螺栓覆盖导致的诸多问题；
3.通过设置刀头前侧挂钩15与刀头后侧挂钩16，让让刀头前侧挂钩15与固定板前侧定位柱9相卡接，刀头后侧挂钩16与固定板后侧定位柱8相卡接，将刀头4初步固定，能够节省安装c字夹的体力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为刀头固定板的结构示意图；
图3为刀头的结构示意图。
图中：1.龙门架，2.液压缸，3.刀头固定板，4.刀头，5.c型夹，6.固定板起吊杆，7.刀头起吊杆，8.固定板后侧定位柱，9.固定板前侧定位柱，10.固定板定位凸起，11.固定板定位槽，12.刀头定位槽，13.刀头定位凸起，14.刀片，15.刀头前侧挂钩，16.刀头后侧挂钩。
具体实施方式
实施例：如图1、图2、图3所示，包括龙门架1,龙门架1上设有液压缸2,液压缸2竖直向下布置,液压缸2底部安装有通过液压缸2上下活动的刀头固定板3,刀头固定板3上安装有刀头4;刀头固定板3前后相对位置分别各设有一个固定板起吊杆6,刀头4前后相对位置分别各设有一个刀头起吊杆7,刀头固定板3后侧面左左端设有固定板后侧定位柱8,刀头固定板3前侧面右端设有固定板前侧定位柱9，固定板后侧定位柱8和固定板前侧定位柱9结构相同，前侧的固定板起吊杆6和刀头起吊杆7上设有c型夹5，后侧的固定板起吊杆6和刀头起吊杆7上，设有c型夹5。刀头固定板3底面设有固定板定位槽11,固定板定位槽11后侧设有固定板定位凸起10，刀头4顶面设有刀头定位槽12，刀头定位槽12前侧设有刀头定位凸起13，固定板定位凸起10的形状位置与刀头定位槽12的形状位置相适配，固定板定位槽11的形状位置与刀头定位凸起13的形状位置相适配， 固定板定位凸起10和刀头定位凸起13为半圆柱形凸起,固定板定位槽11和刀头定位槽12为半圆柱形凹槽，刀头固定板3的厚度与刀头4的厚度相同,刀头固定板3前侧和后侧的固定板起吊杆6位置相对应,刀头4前侧和后侧的刀头起吊杆7位置相对应。
工作过程：将前侧和后侧的c型夹5松开,刀头固定板3和刀头4即可以分离,然后更换新的刀头4,安装刀头4的时候,通过吊装设备,或者操作人员使用人工,用手握住前侧和后侧的刀头起吊杆7,将刀头4的顶面与刀头固定板3的底面相贴合,调整刀头4和刀头固定板3的相对位置,让固定板定位凸起10与刀头定位槽12相卡接,让固定板定位槽11与刀头定位凸起13相卡接，此时，刀头4的前侧面和后侧面，应该正好与固定板前侧定位柱9和固定板后侧定位柱8相接触，然后让刀头前侧挂钩15与固定板前侧定位柱9相卡接，刀头后侧挂钩16与固定板后侧定位柱8相卡接，将刀头4初步固定，通过观察固定板前侧定位柱9和固定板后侧定位柱8是否相接触，来判断刀头固定板3和刀头4是否安装正确，当确认安装正确后，操作人员在前侧和后侧安装c型夹5，让后侧得c型夹5夹紧前侧的固定板起吊杆6和刀头起吊杆7，让后侧的c型夹5去夹紧后侧的固定板起吊杆6和刀头起吊杆7，至此刀头4和刀头固定板3安装完成可以正常使用。
Claims (7)
1.一种便于更换刀头的橡胶自动切割液压闸刀，其特征在于：包括龙门架（1）,龙门架（1）上设有液压缸（2）,液压缸（2）竖直向下布置,液压缸（2）底部安装有通过液压缸（2）上下活动的刀头固定板（3）,刀头固定板（3）上安装有刀头（4）; 刀头（4）底部固定有刀片（14）,刀头固定板（3）前后相对位置分别各设有一个固定板起吊杆（6）,刀头（4）前后相对位置分别各设有一个刀头起吊杆（7）,刀头固定板（3）后侧面左左端设有固定板后侧定位柱（8）,刀头固定板（3）前侧面右端设有固定板前侧定位柱（9），刀头（4）前侧面设有一个活动的刀头前侧挂钩（15），刀头（4）后侧面设有一个活动的刀头后侧挂钩（16），刀头前侧挂钩（15）与固定板前侧定位柱（9）相卡接，刀头后侧挂钩（16）与固定板后侧定位柱（8）相卡接，固定板后侧定位柱（8）和固定板前侧定位柱（9）结构相同，前侧的固定板起吊杆（6）和刀头起吊杆（7）通过c型夹（5）夹紧固定，后侧的固定板起吊杆（6）和刀头起吊杆（7）通过c型夹（5）夹紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换刀头的橡胶自动切割液压闸刀，其特征在于：刀头固定板（3）底面设有固定板定位槽（11）,固定板定位槽（11）后侧设有固定板定位凸起（10），刀头（4）顶面设有刀头定位槽（12），刀头定位槽（12）前侧设有刀头定位凸起（13），固定板定位凸起（10）的形状位置与刀头定位槽（12）的形状位置相适配，固定板定位槽（11）的形状位置与刀头定位凸起（13）的形状位置相适配。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换刀头的橡胶自动切割液压闸刀，其特征在于：固定板定位凸起（10）和刀头定位凸起（13）为半圆柱形凸起,固定板定位槽（11）和刀头定位槽（12）为半圆柱形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换刀头的橡胶自动切割液压闸刀，其特征在于：刀头固定板（3）的厚度与刀头（4）的厚度相同,刀头（4）长度小于刀头固定板（3）长度。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换刀头的橡胶自动切割液压闸刀，其特征在于：刀头固定板（3）前侧和后侧的固定板起吊杆（6）位置相对应,刀头（4）前侧和后侧的刀头起吊杆（7）位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换刀头的橡胶自动切割液压闸刀，其特征在于：固定板起吊杆（6）包括水平布置长杆结构,长杆两侧设有连接柱，连接柱与刀头固定板（3）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于更换刀头的橡胶自动切割液压闸刀，其特征在于：固定板起吊杆（6）和刀头起吊杆（7）结构相同。
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2022
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