CN210730729U - 一种工程机械用弯板折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工程机械用弯板折弯装置，包括压力机，所述压力机的加载部固定连接有上模，所述压力机的工作台上连接有下模座，所述上模与下模座的中心区域对齐，所述下模座上可拆卸的固定有多组下模板，每组下模板均包括两个模板，两个模板位于下模座中心区域两侧位置且相对于下模座的中心区域对称设置，本实用新型的折弯装置工作效率高，折弯精确度高。

Description

一种工程机械用弯板折弯装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种工程机械用弯板折弯装置。

背景技术

目前挖掘机、平地机等工程机械中所涉及的弯板，因其厚度、宽度尺寸较大，需要的折弯吨位较高，常规折弯机达不到折弯要求，所以通常采用卷板机卷制的形式。但发明人发现，在实际用卷板机生产中存在以下缺点：卷制过程定位不准确；效率低下；一旦过度卷制，在卷板机上无法修复，需要到油压机上反向压制；同时对操作者的操作技能要求非常高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种工程机械用弯板折弯装置，操作简单，加工精度高，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种工程机械用弯板折弯装置，包括压力机，所述压力机的加载部固定连接有上模，所述压力机的工作台上连接有下模座，所述上模与下模座的中心区域对齐，所述下模座上可拆卸的固定有多组下模板，每组下模板均包括两个模板，两个模板位于下模座中心区域两侧位置且相对于下模座的中心区域对称设置。

进一步的，所述压力机采用四柱油压机。

进一步的，所述下模座设有与所述模板相匹配的放置槽，模板能够放置在放置槽内，放置槽的槽面对模板进行限位。

进一步的，所述下模座开设有安装孔，所述模板上开设有螺纹孔，下模座能够通过安装孔、螺纹孔及固定螺栓与模板可拆卸连接。

进一步的，所述上模底面为弧形面。

进一步的，所述弧形面的半径小于板材所要折弯成的最小半径。

进一步的，最靠近下模座中心区域的两个模板相对端面之间的距大于上模的宽度。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的折弯装置，能够利用压力机控制上模运动，对板材进行折弯，操作简单，且压力机能够进行微调操作，可精确控制折弯尺寸，保证了加工精度，提高了加工效率，对操作人员的操作水平要求低。

2.本实用新型的折弯装置，多组下模板与下模座可拆卸连接，中心区域两侧的模板之间的距离可以调节，满足了板材不同折弯半径的需求。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本发明实施例1整体结构主视示意图；

图2为使用本发明实施例1折弯后的板材示意图；

其中，1.500T四柱油压机，2.下模座，3.第三组下模板，4.第二组下模板，5.第一组下模板，6.板材，7.上模。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，目前工程机械折弯板采用卷板机进行折弯，定位不准确，效率低下，对操作者操作技能要求高，针对上述问题，本申请提出了一种工程机械弯板折弯装置。

本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1所示，一种工程机械弯板折弯装置，包括压力机，所述压力机采用500T四柱油压机1，具有上下设置的加载部和工作台。

所述加载部底端固定有上模7，所述上模底面为弧形面，所述弧形面的半径小于板材所需要折弯成的最小半径，本实施例中，弧形面的半径为400mm。

所述工作台上固定有下模座2，所述上模与下模座的中心区域对齐，所述下模座上可拆卸的连接有三组下模板，每组下模板均包括两个模板，两个模板相对于上模在下模座上对应的中心区域对称设置，所述三组下模板分别为第一组下模板5、第二组下模板4和第三组下模板3，第一组下模板距离下模座的中心区域最近，第三组下模板距离下模座的中心区域最远，第二组下模板位于第一组下模板和第三组下模板之间。

第一组下模板的两个模板相对端面之间的距离大于上模的宽度，不会妨碍上模的竖向运动。

本实施例中，所述下模座上设置有相对于下模座中心区域对称设置的放置槽，放置槽与相应组下模板的模板形状相匹配，模板能够放入放置槽中，放置槽的槽面对模板进行限位，实现了模板与下模座的可拆卸连接。

采用本实施例的折弯装置对板材进行折弯，板材6需要对三处进行折弯，正面的两处折弯处半径分别为600mm和1000mm，反面的一处折弯处半径为450mm。

首先对反面的半径为450mm处折弯处进行折弯，将第一组下模板、第二组下模板和第三组下模板均放置在放置槽内，将板材放置在模板上表面，板材的反面朝上，且待折弯区域与上模相对应，启动500T四柱油压机，500T四柱油压机的加载部带动上模向下运动，对板材施加压力，驱动板材进行折弯，通过对油压机进行微调操作，控制板材的折弯半径达到450mm，上模停止向下运动，回位。

将第一组下模板取下，将板材放置在第二组下模板和第三组下模板上表面，且需要折弯的半径为600mm的折弯处区域与上模对齐，采用相同的方法对板材进行折弯，完成半径600mm折弯处的折弯工作。

再将第二组下模板取下，采用相同的方法对半径为1000mm的折弯处进行折弯工作，折弯完成的板材如图2所示。

实施例2：

本实施例公开了一种工程机械弯板折弯装置，上模座上设置有安装孔，模板上设置有螺纹孔，模板通过螺纹孔、安装孔及固定螺栓与下模座可拆卸固定连接，其他实施方式与实施例1相同。

采用本实施例的折弯装置，通过油压机的微调，能够保证精确的折弯尺寸，工作效率高，而且同一个折弯装置能够完成不同半径的折弯，对操作人员的操作技能水平要求低。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种工程机械用弯板折弯装置，其特征在于，包括压力机，所述压力机的加载部固定连接有上模，所述压力机的工作台上连接有下模座，所述上模与下模座的中心区域对齐，所述下模座上可拆卸的固定有多组下模板，每组下模板均包括两个模板，两个模板位于下模座中心区域两侧位置且相对于下模座的中心区域对称设置。

2.如权利要求1所述的一种工程机械用弯板折弯装置，其特征在于，所述压力机采用四柱油压机。

3.如权利要求1所述的一种工程机械用弯板折弯装置，其特征在于，所述下模座设有与所述模板相匹配的放置槽，模板能够放置在放置槽内，放置槽的槽面对模板进行限位。

4.如权利要求1所述的一种工程机械用弯板折弯装置，其特征在于，所述下模座开设有安装孔，所述模板上开设有螺纹孔，下模座能够通过安装孔、螺纹孔及固定螺栓与模板可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的一种工程机械用弯板折弯装置，其特征在于，所述上模底面为弧形面。

6.如权利要求5所述的一种工程机械用弯板折弯装置，其特征在于，所述弧形面的半径小于板材所要折弯成的最小半径。

7.如权利要求1所述的一种工程机械用弯板折弯装置，其特征在于，最靠近下模座中心区域的两个模板相对端面之间的距大于上模的宽度。

Images