CN211136240U - 一种新型塔机基节自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塔机加工技术领域，具体为一种新型塔机基节自动加工装置，包括上料装置、加工装置和下料装置，所述加工装置包括底座、第一铣削装置和第二铣削装置，所述底座位于上料装置和下料装置之间，所述第一铣削装置纵向滑动安装于底座上方左端，所述底座上方固定安装有定位工装，所述底座两侧固设有第一液压十字滑台和第二液压十字滑台，所述第一液压十字滑台和第二液压十字滑台的工作面与水平面成45度夹角且互相垂直。本实用新型设置有相互垂直的镗孔装置，只需将待加工基节一次装夹，即可直接加工相互垂直的孔位，不管角钢是否有偏差，保证镗出来的两孔都是互相垂直的，从而完全达到图纸要求，保证了塔机整机的安装质量。

Description

一种新型塔机基节自动加工装置

技术领域

本实用新型涉及塔机加工技术领域，具体为一种新型塔机基节自动加工装置。

背景技术

塔机是塔式起重机的简称，又称塔吊，是用于建筑施工中的一种必不可少的起重设备。基节是塔机结构中基本零件之一，通常由角钢加工而成，目前，塔机整个行业内加工7.5米基节不外乎两种情况：1、采用钻模加工，优点是加工成本低，制作简单，缺点是加工产品的精度低，容易尺寸超差，生产节拍为15分钟一根；2、采用镗床加工，优点是能保证加工精度和尺寸，但是操作复杂，加工繁琐，需要人员和行车配合吊装和翻边，生产节拍为30分钟一根。这两种加工方法都有一个共同的问题：由于不管是钻模定位还是镗床定位都是以角钢的一个面为基准加工另外一个面的孔，需要两次装夹，不能一次直接加工到位，如果角钢的夹角不为90°，那么加工出来的基节底部两个孔就不成90°，达不到图纸要求，造成在整机安装时的困难和偏差。

因此，需要提供一种新型塔机基节自动加工装置，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种新型塔机基节自动加工装置，能够一次装夹直接加工到位，保证镗出来的两孔都是互相垂直的，从而完全达到图纸要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型塔机基节自动加工装置，包括上料装置、加工装置和下料装置，所述加工装置包括底座、第一铣削装置和第二铣削装置，所述底座位于上料装置和下料装置之间，所述第一铣削装置纵向滑动安装于底座上方左端，所述底座上方固定安装有定位工装，位于第一铣削装置右侧，所述底座两侧固设有第一液压十字滑台和第二液压十字滑台，所述第一液压十字滑台和第二液压十字滑台的工作面与水平面成45度夹角且互相垂直，所述第一液压十字滑台的工作面上滑动安装有第一单孔镗装置、三孔镗装置和双孔镗装置，所述第二液压十字滑台的工作面上滑动安装有第二单孔镗装置，所述第二铣削装置固设于下料装置右侧。

进一步的，所述第一铣削装置和第二铣削装置均设置有铣削进给机构。

进一步的，所述定位工装设置有不少于4组滑轮机构，方便待加工角钢的移动。

进一步的，所述第一液压十字滑台和第二液压十字滑台的工作面均设置有不少于4条横向滑槽，用于各镗孔装置的横向位移。

进一步的，所述第一单孔镗装置、三孔镗装置、双孔镗装置和第二单孔镗装置均设置有镗削进给机构。

进一步的，所述第一铣削装置的中轴线与第二铣削装置的中轴线等高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有相互垂直的液压十字滑台工作面，保证了安装于其上的镗孔装置的镗铣头也相互垂直，只需将待加工角钢一次装夹，不管角钢是否有偏差，即可直接加工相互垂直的孔位，保证镗出来的两孔都是互相垂直的，从而完全达到图纸要求，保证了塔机整机的安装质量。因为减少了装夹时间，故生产节拍缩短为7分钟一根，提高了生产效率。另外，通过调整各镗孔装置的位置并且更换不同的镗杆，可以加工各种尺寸、各种规格、各种孔径的的基节，完全涵盖了所有型号的基节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型加工装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型加工装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型加工装置的左视结构示意图。

图5为待加工角钢结构示意图。

附图中的标记为：1-上料装置，2-加工装置，3-下料装置，4-底座，5-第一铣削装置，6-第二铣削装置，7-定位工装，8-第一液压十字滑台，9-第二液压十字滑台，10-第一单孔镗装置，11-三孔镗装置，12-双孔镗装置，13-第二单孔镗装置，14-铣削进给机构，15-滑轮机构，16-镗削进给机构，17-待加工角钢，A-第一孔，B-第二孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例一

请参阅图1-图4，一种新型塔机基节自动加工装置，包括上料装置1、加工装置2和下料装置3，加工装置2包括底座4、第一铣削装置5和第二铣削装置6，底座4位于上料装置1和下料装置3之间，第一铣削装置5纵向滑动安装于底座4上方左端，底座4上方固定安装有定位工装7，位于第一铣削装置5右侧，用于待加工角钢17的定位，底座4两侧固设有第一液压十字滑台8和第二液压十字滑台9，第一液压十字滑台8和第二液压十字滑台9的工作面与水平面成45度夹角且互相垂直，第一液压十字滑台8的工作面上滑动安装有第一单孔镗装置10、三孔镗装置11和双孔镗装置12，第二液压十字滑台9的工作面上滑动安装有第二单孔镗装置13，第二铣削装置6固设于下料装置3右侧。

其中，第一铣削装置5和第二铣削装置6均设置有铣削进给机构14。

其中，定位工装7设置有不少于4组滑轮机构15，方便待加工角钢17的移动。

其中，第一液压十字滑台8和第二液压十字滑台9的工作面均设置有不少于4条横向滑槽，用于各镗孔装置的横向位移。

其中，第一单孔镗装置10、三孔镗装置11、双孔镗装置12和第二单孔镗装置13均设置有镗削进给机构16。

其中，第一铣削装置5的中轴线与第二铣削装置6的中轴线等高。

具体实施时，以加工图5所示角钢为例，将待加工角钢17通过上料装置1输送至定位工装7上，直角边朝上（如图4所示），装夹定位，利用第一铣削装置5和第二铣削装置6分别铣平待加工角钢17的左、右端面，利用第二单孔镗装置13对第一孔A进行镗孔加工，利用第一单孔镗装置10对第二孔B进行镗孔加工,加工完毕后解除定位，通过下料装置3将加工完毕的角钢移出工作区域。整个加工过程，只需将待加工角钢一次装夹就能加工互相垂直的孔，既保证了图纸要求，又极大地提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型塔机基节自动加工装置，包括上料装置（1）、加工装置（2）和下料装置（3），其特征在于：所述加工装置（2）包括底座（4）、第一铣削装置（5）和第二铣削装置（6），所述底座（4）位于上料装置（1）和下料装置（3）之间，所述第一铣削装置（5）纵向滑动安装于底座（4）上方左端，所述底座（4）上方固定安装有定位工装（7），位于第一铣削装置（5）右侧，所述底座（4）两侧固设有第一液压十字滑台（8）和第二液压十字滑台（9），所述第一液压十字滑台（8）和第二液压十字滑台（9）的工作面与水平面成45度夹角且互相垂直，所述第一液压十字滑台（8）的工作面上滑动安装有第一单孔镗装置（10）、三孔镗装置（11）和双孔镗装置（12），所述第二液压十字滑台（9）的工作面上滑动安装有第二单孔镗装置（13），所述第二铣削装置（6）固设于下料装置（3）右侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型塔机基节自动加工装置，其特征在于：所述第一铣削装置（5）和第二铣削装置（6）均设置有铣削进给机构（14）。

3.根据权利要求1所述的一种新型塔机基节自动加工装置，其特征在于：所述定位工装（7）设置有不少于4组滑轮机构（15）。

4.根据权利要求1所述的一种新型塔机基节自动加工装置，其特征在于：所述第一液压十字滑台（8）和第二液压十字滑台（9）的工作面均设置有不少于4条横向滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种新型塔机基节自动加工装置，其特征在于：所述第一单孔镗装置（10）、三孔镗装置（11）、双孔镗装置（12）和第二单孔镗装置（13）均设置有镗削进给机构（16）。

6.根据权利要求1所述的一种新型塔机基节自动加工装置，其特征在于：所述第一铣削装置（5）的中轴线与第二铣削装置（6）的中轴线等高。

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