CN115816642A - 一种放张装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种放张装置，包括台面和位于所述台面两侧相互对称的两个混凝土台座，还包括：放张单元，其包括固定横钢梁和活动横钢梁，两个所述混凝土台座的外侧各设置有一个固定横钢梁，两个所述固定横钢梁和两个所述混凝土台座之间均匀贯穿设置有多根螺纹钢，各根所述螺纹钢位于其中一侧的固定横钢梁的外侧之间通过活动横钢梁相连接，各根所述螺纹钢位于固定横钢梁和活动横钢梁之间的部分螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母的两端分别抵接所述固定横钢梁和活动横钢梁，通过固定横钢梁和活动横钢梁之间的放张设备对螺纹钢进行放张处理，工作人员将第一螺母转动并抵紧在固定横钢梁的外壁上，第一螺母承担放张设备的拉紧力，使得螺纹钢不会松劲。

Description

一种放张装置

技术领域

本发明涉及空心板预制技术领域，具体的说是一种放张装置。

背景技术

公知的，先张法是在浇筑混凝土前张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到不低于混凝土设计强度值的80％，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结时，放松预应力筋，借助于混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力的施工工艺。

如公开号为CN110076905A，公开日为2019年08月02日，名称为《一种放张装置及放张方法》的发明专利，本发明公开了一种放张装置及放张方法，它属于轨道交通基础设施建设装置技术领域，包括：张拉杆，张拉杆具有第一端和第二端，第一端为作业端，第一端可连接待放张的作业件；第二端连接驱动装置，通过驱动装置能够驱动张拉杆转动；张拉杆沿第一端到第二端的方向上设有第一螺纹；导向座，导向座内设有两端贯通的内腔，张拉杆穿过内腔，至少内腔的部分内腔壁上设有第二螺纹，第二螺纹与第一螺纹螺纹连接；当张拉杆与钢筋分离后，张拉杆的第一螺纹与回退螺母螺纹连接，使张拉杆可以持续的缩回到模具的内侧面以外，避免人工二次调整张拉杆，从而实现放张动作的自动化，提高了生产效率，降低了生产成本。

现有技术中的固定横钢梁和活动横钢梁间设置放张设备，等到混凝土的强度达到放张的设计值时，放张设备对螺纹钢进行放张处理，但是施工过程中驱动装置始终处于巨大的压力承受状态，容易出现放张设备泄压，导致螺纹钢出现松劲的现象，影响产品的生产质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种放张装置，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种放张装置，包括台面和位于所述台面两侧相互对称的两个混凝土台座，还包括：

放张单元，其包括固定横钢梁和活动横钢梁，两个所述混凝土台座的外侧各设置有一个固定横钢梁，两个所述固定横钢梁和两个所述混凝土台座之间均匀贯穿设置有多根螺纹钢，各根所述螺纹钢位于其中一侧的固定横钢梁的外侧之间通过活动横钢梁相连接，各根所述螺纹钢位于固定横钢梁和活动横钢梁之间的部分螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母的两端分别抵接所述固定横钢梁和活动横钢梁。

上述的，各根所述螺纹钢位于第一螺母外侧的部分螺纹连接有第二螺母。

上述的，所述第一螺母靠近活动横钢梁的一侧外壁上开设有环形槽，所述第二螺母靠近第一螺母一侧为环型凸起，且环型凸起和环形槽相互配合使用。

上述的，各根所述螺纹钢位于固定横钢梁外侧的部分均螺纹连接有第三螺母，且第三螺母抵接所述固定横钢梁。

上述的，各根所述螺纹钢位于活动横钢梁外侧的部分均螺纹连接有第四螺母，且第四螺母抵接所述活动横钢梁。

上述的，各根所述螺纹钢位于第一螺母和固定横钢梁之间的部分抵接有压力轴承。

上述的，各根所述螺纹钢位于压力轴承和固定横钢梁之间的部分抵接有第一垫块。

上述的，各根所述螺纹钢位于第三螺母和固定横钢梁之间的部分抵接有第二垫块。

上述的，各根所述螺纹钢位于第四螺母和活动横钢梁之间的部分抵接有第三垫块。

上述的，所述活动横钢梁和固定横钢梁之间且位于螺纹钢外侧的部分设置有多个千斤顶。

本发明的有益效果在于：通过固定横钢梁和活动横钢梁之间的放张设备对螺纹钢进行放张处理，当螺纹钢放张到设计值后，工作人员使用工具将第一螺母在螺纹钢上转动，使得第一螺母在螺纹钢上运动并抵紧在固定横钢梁的外壁上，第一螺母承担放张设备的拉紧力，即使放张设备泄压，螺纹钢也不会发生松劲的现象，提高了螺纹钢放张的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1的俯视图；

图3为本发明的剖面结构示意图；

图4为本发明图2的A-A处剖面结构示意图；

图5为本发明图4的M处放大结构示意图；

图6为本发明图2的B-B处剖面结构示意图；

图7为本发明图6的N处放大结构示意图；

图8为本发明自适应定位单元的剖切图。

附图标记说明：

1、台面；2、混凝土台座；3、放张单元；31、固定横钢梁；32、活动横钢梁；33、螺纹钢；34、第一螺母；35、第二螺母；36、环形槽；37、第三螺母；38、第四螺母；39、压力轴承；310、第一垫块；311、第二垫块；312、第三垫块；313、千斤顶；4、自适应定位单元；41、矩形框；42、推进槽；43、推进板；44、第一弧形槽；45、第一半圆板；46、第二弧形槽；47、第二半圆板；48、第三弧形槽；49、第三弧形板；410、双向螺纹杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1至图8所示，本发明实施例提供的一种放张装置，包括台面1和位于所述台面1两侧相互对称的两个混凝土台座2，还包括：

放张单元3，其包括固定横钢梁31和活动横钢梁32，两个所述混凝土台座2的外侧各设置有一个固定横钢梁31，两个所述固定横钢梁31和两个所述混凝土台座2之间均匀贯穿设置有多根螺纹钢33，各根所述螺纹钢33位于其中一侧的固定横钢梁31的外侧之间通过活动横钢梁32相连接，各根所述螺纹钢33位于固定横钢梁31和活动横钢梁32之间的部分螺纹连接有第一螺母34，所述第一螺母34的两端分别抵接所述固定横钢梁31和活动横钢梁32。

具体的，台面为用来浇筑混凝土的支撑面，如地面或者其他的基础面，混凝土台座2固定的设置在台面上，两个混凝土台座2之间的空间即为混凝土浇筑空间，固定横钢梁31固定的贴合在混凝土台座2的外侧面上，将各根所述螺纹钢33均贯穿混凝土台座2、固定横钢梁31和活动横钢梁32后，并对螺纹钢33的两端进行固定定位后，启动张拉设备推动活动横钢梁32，使得活动横钢梁32对螺纹钢33进行张拉作业，张拉作业为现有技术，不赘述。当螺纹钢33张拉伸长到设计值后，工作人员使用工具(也即扳手或者电动扳手)将第一螺母34在螺纹钢33上转动，使得第一螺母34在螺纹钢33上通过螺纹配合的方式抵紧在固定横钢梁31的外壁上，此时螺纹钢33张拉作业时产生的内应力由第一螺母34承当，此时放张设备(与此前的张拉设备可为同一套，现有技术，不赘述)无需再对活动横钢梁32进行位置维持作业，本发明的核心点在于：现有技术中螺纹钢33进行放张时产生的拉紧力主要是由放张设备的动力机构承担，但是由于放张的时间较长，导致放张设备经常发生泄压的现象，使得螺纹钢33发生松劲的现象，本发明通过第一螺母34与螺纹钢33进行螺纹配合，并且第一螺母34抵紧在固定横钢梁31外壁上，使得两个固定横钢梁31之间的螺纹钢33放张时产生的拉紧力由第一螺母34承担，即使放张设备泄压，螺纹钢33也不会发生松劲的现象，提高了螺纹钢33放张的稳定性。

优选的，由于本发明各实施例中的第一螺母34需要承受巨大的拉力作用，其长度也即轴向尺寸可以设置的较大，如10cm以上，或者设置多个，通过多个并列设置来承受更大的拉力作用。

进一步的，各根所述螺纹钢33位于第一螺母34外侧的部分螺纹连接有第二螺母35，具体的，当第一螺母34抵紧在固定横钢梁31的外壁上后，工作人员使用工具(也即扳手或者电动扳手)将第二螺母35在螺纹钢33上转动，使得第二螺母35抵紧在第一螺母34外壁上，对第一螺母34进行进一步的抵紧定位作业，防止由于螺纹钢33张拉时产生的拉紧力过大，而第一螺母34不能承担过大的拉紧力而使螺纹钢33回弹，有了第二螺母35为第一螺母34提供的抵紧力，提升了第一螺母34承担拉紧力的能力。

进一步的，所述第一螺母34靠近活动横钢梁32的一侧外壁上开设有环形槽36，所述第二螺母35靠近第一螺母34一侧为环型凸起，且环型凸起和环形槽36相互配合使用，具体的，当第二螺母35抵紧在第一螺母34外壁上时，也就是第二螺母35上的环型凸起插入第一螺母34上的环形槽36内，使得第一螺母34和第二螺母35相互插接，使得第一螺母34不能进行回转，防止第一螺母34发生回转而使得螺纹钢33回弹。

进一步的，各根所述螺纹钢33位于没有相对设置活动横钢梁32一侧的固定横钢梁31外侧的部分均螺纹连接有第三螺母37，且第三螺母37抵接所述固定横钢梁31，具体的，在工作人员将螺纹钢33贯穿混凝土台座2、固定横钢梁31和活动横钢梁32后，工作人员使用工具转动第三螺母37，使得第三螺母37抵紧在固定横钢梁31外壁上，对螺纹钢33进行定位作业，使得固定横钢梁31一侧的螺纹钢33不再向台面1一端滑动。

进一步的，各根所述螺纹钢33位于活动横钢梁32外侧的部分均螺纹连接有第四螺母38，且第四螺母38抵接所述活动横钢梁32，具体的，在工作人员将螺纹钢33贯穿混凝土台座2、固定横钢梁31和活动横钢梁32后，工作人员使用工具转动第四螺母38，使得第四螺母38抵紧在活动横钢梁32外壁上，使得活动横钢梁32不能在螺纹钢33上滑出第四螺母38外部。

进一步的，各根所述螺纹钢33位于第一螺母34和固定横钢梁31之间的部分抵接有压力轴承39，具体的，工作人员使用工具转动第一螺母34使其在螺纹钢33上进行运动时，由于第一螺母34需要转动到与固定横钢梁31进行完全抵紧，使得第一螺母34在与固定横钢梁31接触后，工作人员在继续转动第一螺母34时，第一螺母34受到的摩擦阻力较大，使得工作人员使用工具转动第一螺母34较为吃力，放张作业时尤其吃力，而将第一螺母34和固定横钢梁31之间设置压力轴承39，大大降低了第一螺母34与固定横梁间的摩擦阻力，便于松开第一螺母34。

进一步的，各根所述螺纹钢33位于压力轴承39和固定横钢梁31之间的部分抵接有第一垫块310，具体的，在压力轴承39受到第一螺母34和第二螺母35的挤压力时，压力轴承39将第一垫块310抵紧在固定横钢梁31上，使得降低了压力轴承39和固定横钢梁31之间的摩擦阻力，并且第一垫块310有效避免了压力轴承39和固定横钢梁31之间的直接接触，防止压力轴承39松动。

进一步的，各根所述螺纹钢33位于第三螺母37和固定横钢梁31之间的部分抵接有第二垫块311，具体的，在第三螺母37转动抵紧在固定横钢梁31上时，通过第二垫块311对第三螺母37和固定横钢梁31进行间隔处理，第二垫块311有效的防止了第三螺母37的松动，并且对第三螺母37有一定的保护作用。

进一步的，各根所述螺纹钢33位于第四螺母38和活动横钢梁32之间的部分抵接有第三垫块312，具体的，在第四螺母38转动抵紧在活动横钢梁32上时，通过第三垫块312对第四螺母38和活动横钢梁32进行间隔处理，第三垫块312有效的防止了第四螺母38的松动，并且对第四螺母38有一定的保护作用。

进一步的，所述活动横钢梁32和固定横钢梁31之间且位于螺纹钢33外侧的部分设置有多个千斤顶313，具体的，当第三螺母37抵紧在固定横钢梁31和第四螺母38抵紧在活动横钢梁32后，启动千斤顶313使其带动活动横钢梁32向远离固定横钢梁31一侧运动，由于螺纹钢33位于活动横钢梁32外侧设置的第三垫块312和第四螺母38对活动横钢梁32的抵紧作业，使得活动横钢梁32在螺纹钢33上不会向第四螺母38外侧滑动，并且螺纹钢33位于固定横钢梁31外侧设置的第二垫块311和第三螺母37对固定横钢梁31的抵紧作业，使得固定横钢梁31在螺纹钢33上不会向第三螺母37外侧滑动，所以千斤顶313使其带动活动横钢梁32向远离固定横钢梁31一侧运动时，活动横钢梁32对螺纹钢33进行张拉处理，使得螺纹钢33处于张拉状态，当螺纹钢33张拉到设计值后，工作人员使用工具转动第一螺母34，使得第一螺母34将压力轴承39和第一垫块310抵紧在固定横钢梁31上，此时螺纹钢33放张时产生的拉紧力由第一螺母34承担，工作人员继续使用工具转动第二螺母35，使得第二螺母35抵紧在第一螺母34外壁上，防止第一螺母34发生回转，并且为第一螺母34提供一定的抵紧力，此时可以将千斤顶313拆除，松开第四螺母38并取出活动横钢梁32，直至产品成型后，工作人员使用工具拆除第二螺母35和第一螺母34。

进一步的，上述的螺纹钢33在进行张拉后，螺纹钢33的外螺纹之间的间距可能变大，外螺纹变大后的螺纹钢33与第一螺母34可能会发生不啮合的现象，此时本发明提供的另一个实施例，将第一螺母34替换成自适应定位单元4，所述自适应定位单元4包括矩形框41，各根所述螺纹钢33位于固定横钢梁31和活动横钢梁32之间的部分套设有矩形框41，各根所述螺纹钢33位于矩形框41外壁和固定横钢梁31之间的部分设置有多个第一垫块310，各根所述螺纹钢33位于矩形框41外壁和活动横钢梁32之间的部分设置有第二螺母35，各个所述矩形框41的两个内壁上对称开设有两个推进槽42，各个所述矩形框41的两个所述推进槽42之间通过滑动配合的方式共同安装有两个推进板43，且两个所述推进板43关于螺纹钢33对称安装，两个所述推进板43的相对面上各开设有一个第一弧形槽44，两个第一弧形槽44内通过转动配合的方式安装有第一半圆板45，两个所述第一半圆板45相对面上各对称开设有两个第二弧形槽46，两个所述第一半圆板45的四个第二弧形槽46内通过转动配合的方式各安装有一个第二半圆板47，四个所述第二半圆板47的相对面上各对称开设有两个第三弧形槽48，八个所述第三弧形槽48内通过转动配合的方式安装有第三弧形板49，且第三弧形板49上设置有夹齿，且夹齿与螺纹钢33的外螺纹相互配合使用，两个所述推进槽42内通过转动配合的方式安装有双向螺纹杆410，且双向螺纹杆410的两个外螺纹部分分别与两个推进板43相互啮合，双向螺纹杆410一端贯穿矩形框41，另一端通过转动配合的方式安装在推进槽42内壁上，具体的，当千斤顶313通过活动横钢梁32对螺纹钢33进行放张处理后，由于螺纹钢33放张时外螺纹发生拉伸，使得螺纹钢33的外螺纹与第一螺母34相互不啮合(也即第一螺母34和螺纹钢33上转动时会发生滑丝的现象，使得第一螺母34承担不了螺纹钢33放张时产生的拉紧力，使得螺纹钢33可能发生回弹)，当需要第一螺母34抵紧在固定横钢梁31外壁上时，工作人员使用工具(千斤顶313或者液压缸)将矩形框41抵紧在第一垫块310上，然后工作人员使用工具同时转动同一矩形框41上的两个双向螺纹杆410，双向螺纹杆410通过螺纹配合的方式带动同一矩形框41内的两个推进板43向相互靠近一端滑动，推进板43带动第一半圆板45向相互靠近一端滑动，第一半圆板45带到第二半圆板47向相互靠近一端滑动，第二半圆板47带动第三半圆板向相互靠近一端滑动，直至第三半圆板上的夹齿抵紧在螺纹钢33的外螺纹上，由于第一半圆板45在向相互靠近一端滑动时，第一半圆板45能够在第一弧形槽44内转动，第二半圆板47能够在第二弧形槽46内转动，第三半圆板能够在第三弧形槽48内转动，当第三半圆板上的夹齿抵紧在螺纹钢33的外螺纹上时，第一半圆板45在第一弧形槽44内转动到合适的角度，第二半圆板47在第二弧形槽46内转动到合适的角度，第三半圆板在第三弧形槽48内转动到合适的角度，使得第三半圆板上的夹齿稳定在卡紧螺纹钢33的外螺纹上，也就是说无论螺纹钢33的外螺纹的长度是否发生变化，第三半圆板上的夹齿始终能够对螺纹钢33的外螺纹进行夹紧作业，当第三半圆板上的夹齿抵紧在螺纹钢33的外螺纹上后，工作人员转动第二螺母35，使得第二螺母35在螺纹钢33上抵紧在矩形框41外壁上，这样自适应定位单元4能够适应螺纹钢33的外螺纹的变化，提高了螺纹钢33的放张时的定位的适配性，即使放张设备(也即千斤顶313)泄压，螺纹钢33也不会发生松劲的现象，提高了螺纹钢33放张的稳定性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种放张装置，包括台面和位于所述台面两侧相互对称的两个混凝土台座，其特征在于，还包括：

放张单元，其包括固定横钢梁和活动横钢梁，两个所述混凝土台座的外侧各设置有一个固定横钢梁，两个所述固定横钢梁和两个所述混凝土台座之间均匀贯穿设置有多根螺纹钢，各根所述螺纹钢位于其中一侧的固定横钢梁的外侧之间通过活动横钢梁相连接，各根所述螺纹钢位于固定横钢梁和活动横钢梁之间的部分螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母的两端分别抵接所述固定横钢梁和活动横钢梁。

2.根据权利要求1所述的一种放张装置，其特征在于，各根所述螺纹钢位于第一螺母外侧的部分螺纹连接有第二螺母。

3.根据权利要求2所述的一种放张装置，其特征在于，所述第一螺母靠近活动横钢梁的一侧外壁上开设有环形槽，所述第二螺母靠近第一螺母一侧为环型凸起，且环型凸起和环形槽相互配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种放张装置，其特征在于，各根所述螺纹钢位于固定横钢梁外侧的部分均螺纹连接有第三螺母，且第三螺母抵接所述固定横钢梁。

5.根据权利要求1所述的一种放张装置，其特征在于，各根所述螺纹钢位于活动横钢梁外侧的部分均螺纹连接有第四螺母，且第四螺母抵接所述活动横钢梁。

6.根据权利要求1所述的一种放张装置，其特征在于，各根所述螺纹钢位于第一螺母和固定横钢梁之间的部分抵接有压力轴承。

7.根据权利要求6所述的一种放张装置，其特征在于，各根所述螺纹钢位于压力轴承和固定横钢梁之间的部分抵接有第一垫块。

8.根据权利要求4所述的一种放张装置，其特征在于，各根所述螺纹钢位于第三螺母和固定横钢梁之间的部分抵接有第二垫块。

9.根据权利要求5所述的一种放张装置，其特征在于，各根所述螺纹钢位于第四螺母和活动横钢梁之间的部分抵接有第三垫块。

10.根据权利要求1所述的一种放张装置，其特征在于，所述活动横钢梁和固定横钢梁之间且位于螺纹钢外侧的部分设置有多个千斤顶。

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