CN201850558U - 一种装配式钢结构塔式起重机基础 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式钢结构塔式起重机基础，塔机基础由中心组件、支座件、过渡件和端件固定装配而成；中心组件有一块，中心组件各个端面均依次固定连接有支座件、过渡件和端件，组装后形成一个“十”字型梁板圆形结构；支座件的顶端设有螺栓孔；所述中心组件、支座件、过渡件和端件的底端均开有排水孔。本实用新型整体稳定性强，基础占地面积小而相对接地面积大，降低了地基承载力要求，扩大了使用范围，同时拆卸方便、可重复使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域的塔机基础，主要是一种装配式钢结构塔式起重机基础。
背景技术
在塔式起重机的使用过程中，塔式起重机基础占有举足轻重的地位。但是，目前塔式起重机基础设计尚无规范可依，世界各国普遍采用现浇式钢筋混凝土基础，这种基础的制造工期长，先地基开挖、基础制作、混凝土养护、乃至塔机使用完毕后的基础拆除，均需花费较长时间，且费用高。另外塔机基础的建筑垃圾的处置也需要花费较多费用，而且达不到文明施工和环境保护得要求；同时这种现浇式钢筋混凝土的塔机基础又相对固定，不能重复使用；在某些情况下需花费大量人工进行砸凿或爆破处理，影响后期工程施工。
目前也有多种十字梁板结构的组合塔机基础，主要通过组装预制混凝土块件形成一个整体基础，在一定程度上克服了现浇式钢筋混凝土基础的诸多缺点，具有装拆速度快、节约资源、环保等特征。但这类方法仍存在不足。首先混凝土块件的预制需要经过支模、浇筑、养护、拆模等过程，占地大，周期较长，预制块件的质量难以保证；其次预制块件较复杂，接地面积小而相对占地面积大，限制了在地基承载力较低地区的使用，在各块件间设置抗剪凸凹件，对预制件的制作要求相对较高；同时预制块件的浇筑施工过程中，存在一定的施工误差，若误差较大，可导致今后组装过程中地脚螺栓的位置与塔吊基础节的孔道不对应，即无法准确安装上部结构；最后在搬运、吊装过程中，预制块件不可避免的会出现碰撞现象，而混凝土容易在碰撞过程中出现裂缝(裂纹)，从而给整个基础的稳定性、安全性带来威胁。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配式钢结构塔式起重机基础。该基础组合后呈圆形梁板结构，整体稳定性强，基础占地面积小而相对接地面积大，降低了地基承载力要求，扩大了使用范围，同时拆卸方便、可重复使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种装配式钢结构塔式起重机基础，其特征在于：所述塔机基础由钢结构四方形中心组件及中心组件四周各端面外侧的扇形组件拼接装配成的梁板圆形结构，所述扇形组件包括有支座件、过渡件和端件，中心组件四周各端面及其外侧的支座件、过渡件和端件依次通过螺栓固定连接；所述支座件的上端设有螺栓孔；所述中心组件、支座件、过渡件和端件的底端均开有排水孔；支座件、过渡件和端件呈倒“T”字型，与中心组件组合后整个基础呈十字型梁板圆形结构。
所述的装配式钢结构塔式起重机基础，其特征在于所述的支座件、过渡件和端件的上部贯穿有一个供钢绞线穿过的孔道，下部贯穿有二个供钢绞线穿过的孔道；与支座件、过渡件和端件上的孔道相对应，中心组件体内贯穿有六个供钢绞线穿过的孔道；通过张拉布置于所述孔道内的钢绞线将各组件组装成一体。
所述支座件顶端的螺栓孔是根据不同的塔机型号来布置的。
本实用新型中各组件的基本构件为钢板结构，其尺寸规格可由数字机床准确确定，加工精度高。各钢板焊接而形成整体，速度快，效率高。各组件间不仅通过高强螺栓连接，还通过张拉两个相互垂直方向的预应力钢绞线连接，组装后的基础呈圆形，占地面积小而相对接地面积大，可适用于地基承载力较低的地区；且整体性强、稳定性高，以满足各种不利工况下的塔吊运行需要。各组件组装后在搬运、吊装过程中，碰撞作用对钢结构组件的影响非常小。
不同塔机型号基础的区别仅体现在支座件顶端螺栓孔的位置不同，其它预制块件可以通用，整体通用性较强。
本实用新型的优点是：
1.各预制块件的基本构件为钢板(钢管)，其尺寸规格可由数字机床准确确定，加工精度高。各钢板焊接而形成整体，速度快，效率高。
2.各块件间不仅通过高强螺栓连接，还通过张拉两个相互垂直方向的预应力钢绞线连接，组装后的基础整体性强、稳定性高，以满足各种不利工况下的塔吊运行需要。
3.各块件组装后呈圆形，占地面积小而相对接地面积大，可适用于地基承载力较低的地区；
4.在搬运、吊装过程中，碰撞作用对钢结构块件的影响基本可以忽略不计。
5.不同塔机型号基础的区别仅体现在支座件上螺栓孔的位置不同，其它预制块件可以通用，整体通用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的平面图。
图2为本实用新型的水平剖视图。
图3为本实用新型1/4组装前效果图一。
图4为本实用新型1/4组装前效果图二。
图5为本实用新型组装后的整体效果图。
具体实施方式
参见图1、2，一种装配式钢结构塔式起重机基础，包括有混凝土垫层8、塔机基础，所述混凝土垫层8上安装有塔机基础；所述塔机基础由中心组件1及中心组件各端面固定连接的扇形组件固定装配而成，所述扇形组件包括有支座件2、过渡件3和端件4，中心组件1的四周各端面、支座件2、过渡件3和端件4依次通过螺栓固定连接；所述中心组件1体内按相互垂直的二个方向分别开设有三个孔道6贯穿于支座件2、过渡件3和端件4中，通过张拉布置于孔道6中的钢绞线，使装配式基础的整体性得到进一步加强，两个垂直方向的钢绞线在中心组件1体内交叉，中心组件1体内两个垂直方向的孔道6在空间上相互避让，所述支座件2的顶端设有螺栓孔5；所述中心组件1、支座件2、过渡件3和端件4的底端均开有排水孔7。
中心组件1、支座件2、过渡件3和端件4均为钢结构，支座件2、过渡件3和端件4呈倒“T”字型，与中心组件1组合后整个基础呈十字型梁板圆形结构。
支座件2顶端的螺栓孔5是根据不同的塔机型号来布置的。
本实用新型的制作与装配过程为：
1.先制作钢结构块件。块件中的各块钢板构件可由数字机床准确切割得到，并通过焊接而形成一个整体，如图5所示。各块件的底板不同部位设有排水孔，防水钢槽内积水而使钢板生锈。容易积水部位还应进行涂漆防锈处理。
2.在预定位置的混凝土垫层上安装塔机基础。先吊装放置中心组件1，再吊装放置相邻支座件2，并用高强螺栓通过螺栓孔把两块紧密组装在一起。再吊装放置过渡件3，并用高强螺栓通过螺栓孔把两块紧密组装在一起。最后吊装放置端件4，同样用高强螺栓通过螺栓孔把两块紧密组装在一起。螺栓孔也做吊装时的吊点使用，故其宽度相对较大。
3.13块预制块件通过螺栓组装成一整体后，再用设备张拉布置于孔道6中的钢绞线，使装配式基础的整体性得到进一步加强。两个垂直方向的钢绞线在块件体内交叉。块件体内两个垂直方向的孔道6在空间上相互避让，如图2与图3所示。
4.组装完成后，在各扇形区均匀、对称地按要求放置配重块。
5.通过地脚螺栓把塔吊基础节固定于支座件2上。支座件2顶部板件中预留螺栓孔5供地脚螺栓穿越；根据不同的塔机型号布置不同的螺栓孔5。塔式起重机与基础连接好后，检验合格后即可运行.
[0031] 6.工程完工后，拆除塔吊，移走配重块，卸掉预应力钢绞线，卸掉各块件间的连接螺栓，即可吊装转场重复使用。
Claims (2)
1.一种装配式钢结构塔式起重机基础，其特征在于：所述塔机基础由钢结构四方形中心组件及中心组件四周各端面外侧的扇形组件拼接装配成的梁板圆形结构，所述扇形组件包括有支座件、过渡件和端件，中心组件四周各端面及其外侧的支座件、过渡件和端件依次通过螺栓固定连接；所述支座件的上端设有螺栓孔；所述中心组件、支座件、过渡件和端件的底端均开有排水孔；支座件、过渡件和端件呈倒“T”字型，与中心组件组合后整个基础呈十字型梁板圆形结构。
2.根据权利要求1所述的装配式钢结构塔式起重机基础，其特征在于所述的支座件、过渡件和端件的上部贯穿有一个供钢绞线穿过的孔道，下部贯穿有二个供钢绞线穿过的孔道；与支座件、过渡件和端件上的孔道相对应，中心组件体内贯穿有六个供钢绞线穿过的孔道；通过张拉布置于所述孔道内的钢绞线将各组件组装成一体。
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